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第一章塑料模具设计基础1

第一节塑料的基本概念和分类1

一、 塑料的基本概念1

目 录1

二、 塑料型腔成型的工艺性4

三、 塑料的分类8

第二节常用塑料名称、性能和用途9

一、 常用热固性塑料9

二、 常用热塑性塑料10

第三节塑料制品结构工艺性与结构设计13

一、 塑料制品结构工艺性13

二、 塑料制品结构设计19

一、 塑料成型模具选用材料原则34

第四节塑料成型模具常用钢材与热处理34

二、 塑料模具零件常用材料35

三、 模具材料代用原则36

第五节塑料模具的设计步骤41

一、 模具设计步骤41

二、 试模—模具的试生产41

三、 模具的保养和维修44

第六节塑料成型工艺参数44

表1-28常用热固性塑料成型工艺参数45

表1-29常用热塑性塑料成型工艺参数50

第二章压塑模具设计53

第一节工艺特点和分类53

一、 工艺特点53

二、 压塑模的分类54

三、 压塑模具选用原则57

第二节几种典型的压塑模具结构57

一、 移动式压塑模具58

二、 半固定式压塑模具60

三、 固定式压塑模具60

第三节压塑模具设计设备校核计算61

一、 成型压力的校核计算62

二、 开模力和脱模力的校核计算63

三、 压塑模具联接螺钉直径和数量的计算64

四、 压机工作行程的校核计算66

五、 压塑模电加热电功率的校核计算67

一、 压塑模制品加压方向的选定72

第四节压塑模设计注意事项72

二、 分型面的选定76

三、 凹凸模配合结构80

四、 加料室尺寸（H）计算86

五、 开模和脱模方式的选定94

第五节压塑模导向机构设计103

一、 导向机构的作用103

二、 导柱和导套的固定103

三、 导向机构设计注意事项106

四、 导柱和导套结构108

第六节压塑模结构件112

一、 手柄112

二、 承压块116

三、 模板（底板）117

第七节压塑成型可能发生的废次品及原因118

四、 垫板118

第八节压塑模设计举例120

一、 设计任务书120

二、设计步骤121

第三章挤塑模具设计126

第一节工艺特点和分类126

一、 工艺特点126

二、 挤塑模的分类126

三、 挤塑模的组成和结构126

第二节几种典型的挤塑模128

一、 多型腔单分型面移动式挤塑模128

二、 多型腔双分型面移动式挤塑模129

三、 普通压机用固定式挤塑模（一）130

四、 普通压机用固定式挤塑模（二）132

第三节挤塑模设计133

一、 加料室设计133

二、 锁模力校核139

第四节浇柱系统的设计140

一、 浇注系统的组成140

二、 浇注系统设计注意事项141

三、 主浇道设计142

四、 分浇道设计144

五、 浇口设计147

六、 排气槽设计151

第四章注射〔塑〕模具设计152

第一节概述152

一、 工艺特点152

二、 注射模具的组成和结构153

三、 注射量和锁模力155

第二节几种典型的注射模具156

一、 单分型面注射模具156

二、 双分型面注射模具157

三、 有横向抽芯机构的注射模具158

四、 有活动型芯的注射模具160

五、 定模一侧设置脱模装置的注射模具161

六、 自动卸螺纹型芯的注射模具163

七、 热流道注射模具164

第三节注射机的基本形式和技术规范165

一、注射机的基本形式和锁模方式166

二、 部分国产注射机技术规范169

三、 部分国产注射机模板联接尺寸170

第四节注射模具设计设备校核计算176

一、 注射量的校核计算177

二、 锁模力的校核计算177

三、 成型面积的校核计算178

四、 注射压力的校核计算178

五、 注射模具与注射机联接部分的校核计算183

六、 开模行程的校核计算186

第五节注射模具结构设计190

一、 根据制品形状确定分型面190

二、 决定型腔数目和型腔排列方式190

三、 决定模具机构192

第六节横向抽芯机构设计193

一、 横向抽芯机构的作用和种类193

二、 抽芯距离S的确定和抽拔力P的计算194

三、 镶块抽芯195

四、 手动抽芯197

五、螺纹型芯机动抽芯202

六、 斜导柱抽芯206

七、 齿轮齿条抽芯232

八、 斜滑块抽芯246

第七节顶出机构设计251

一、 特点和组成251

二、 顶杆顶出机构253

三、 顶块顶出机构261

四、 顶管顶出机构263

五、 卸料板顶出机构264

六、 拉板顶出机构266

七、 复合顶出机构267

八、 二次顶出机构267

一、 常用热塑性塑料注射模具成型模温及对制品的影响272

第八节冷却和加热装置设计272

二、 冷却装置274

三、加热装置284

第九节分型面与浇注系统设计284

一、 分型面的选择284

二、 浇注系统设计287

一、 制品变形316

第十节注射成型质量分析319

二、 制品的收缩率不稳定320

三、 成型不足321

四、 熔接痕明显321

五、 严重溢边321

八、 制品脱模困难322

六、 主浇道粘模322

七、 制品表面有裂痕322

九、 制品的尺寸达不到精度323

十、 制品光亮度不够324

第十一节热浇道注射模具324

一、 热浇道模具对塑料性能的要求324

二、 绝热浇道325

三、 加热浇道330

第十二节热固性塑料注射模具334

一、 热固性塑料注射模具未能普遍使用的原团334

二、 热固性塑料注射模具设计注意事项335

第十三节注射模具结构图例336

表4-42单阶导柱349

第十四节注射模具结构零件349

表4-43双阶导柱350

表4-44无阶导套351

表4-45有阶导套352

表4-46圆形顶杆353

表4-47小直径圆形顶杆354

表4-48复位杆355

表4-49斜导柱356

表4-50滑块357

表4-51导槽358

表4-52顶板导柱（一）359

表4-53顶板导柱（二）360

表4-54顶板导套361

表4-55支柱362

图4-141水管接头363

表4-56支承钉363

第五章成型零件结构与尺寸设计364

第一节成型零件结构设计364

一、 几种典型的凹模结构364

二、 几种典型的凸模和型芯结构369

第二节成型零件的尺寸计算376

一、 影响制品尺寸因素和控制方法376

二、 成型零件的尺寸计算378

第三节型腔和底板的尺寸计算390

一、 型腔和底板尺寸计算的一般原则390

二、 圆形型腔壁厚和底板厚度尺寸计算391

三、 矩形型腔壁厚和底板厚度尺寸计算394

四、 公式计算值的分析和经验数据398

一、压延、压出工艺法400

二、型腔成型工艺法400

第六章橡胶压注模具400

第一节橡胶压注成型工艺基本方法400

第二节橡胶压注模具分类403

一、 压胶模（模压工艺）403

二、 挤胶模（压铸工艺）404

三、 注胶模（注射工艺）405

四、橡胶压注成型工艺对制品的结构要求406

五、 橡胶模设计注意事项407

六、 橡胶模尺寸计算410

七、 橡胶压注成型可能发生的次品和原因412

第三节 典型橡胶模图例412

二、 外圆加工417

一、 拟定零件加工工艺路线417

第一节机械加工417

第七章模具制造417

三、 孔加工419

四、 平面加工421

五、 斜平面（孔）加工422

六、 曲线和曲面加工423

七、 电火花加工盲孔型腔425

八、 电火花线切割加工穿孔型腔435

九、 型腔的光整加工441

十、 型腔的电镀443

第二节模具的热处理445

一、 热处理工序的安排445

二、 塑料模具零件的淬火446

三、 塑料模具零件的渗碳淬火449

四、 塑料模具零件的氮化处理451

附录453

1．力的工程制与国际单位制换算453

2．热和功的换算453

3．粗糙度与光洁度对比表453

4．新旧公差配合对照454

5．热处理代号457

6．钢热处理一般规范和目的458

7．沉头螺钉基本尺寸461

8．圆头螺钉基本尺寸462

9．内六角螺钉基本尺寸463

10．圆柱销尺寸464

11．常用热塑性塑料性能465

主要参考资料470