《怎样制造塑料模具》求取 ⇩

一 什么是塑料1

（一）什么是合成树脂1

（二）合成树脂与天然树脂有什么区别1

第一章 塑料基本知识1

（三）塑料由哪些成分组合成的2

（四）常用塑料有哪些种类4

二 热固性塑料和热塑性塑料在成型上有什么不同7

三 塑料有哪些基本特性7

四 常用塑料的成型特性有哪些7

（二）热塑性塑料的成型特性8

（一）热固性塑料的成型特性8

第二章 塑件11

一 塑件在结构上有什么特点11

二 塑件成型在质量上有什么要求12

（一）外观上的要求12

（二）内在质量上的要求15

（三）尺寸精度16

三 塑件结构怎样才是合理17

一 压塑件是怎样成型的21

第三章 塑件的成型技术21

二 注塑件是怎样成型的23

三 挤塑件是怎样成型的25

四 吹塑件是怎样成型的26

五 什么是真空成型29

六 什么是发泡成型30

（一）包装防震用聚苯乙烯发泡体30

（二）低发泡注射成型的塑件31

一 为什么塑料制件在成型后要收缩32

第四章 塑料的成型收缩32

二 塑料的成型收缩受哪些客观因素的影响33

（一）依所用的塑料种类不同而收缩不同33

（二）依成型时的工艺条件不同而收缩不同34

（三）依塑件的厚度不同而收缩不同36

（四）着色剂对收缩的影响36

（五）进料口大小对收缩的影响36

三 什么是成型收缩率怎样求得36

四 常用塑料的成型收缩率是怎样的37

五 在设计模具时怎样选定成型收缩率40

（一）模腔尺寸的一般规律是什么47

六 怎样计算模腔尺寸47

（二）模腔尺寸的基本计算方法是怎样的48

第五章 模具的基本结构52

一 压塑模的基本结构是怎样的52

（一）移动式手工脱模的压模结构52

（二）固定式自动脱模的压模结构59

（三）移动式罐式压模的结构61

二 注塑模的基本结构是怎样的65

（四）柱塞式固定压模的结构65

（一）注射模有几种形式，各有什么特点66

（二）注射模在结构上的基本要求是什么69

（三）两板模和三板模各有什么特点71

（四）注射模中常用的结构形式有哪几种73

三 吹塑模的基本结构是怎样的75

四 真空吸塑模的基本构结是怎样的76

五 聚苯乙烯发泡模的基本结构是怎样的78

（一）模具标准化有什么好处79

六 模具的标准化79

（二）怎样做到标准化80

第六章 模腔的构成和制做法82

一 压塑模82

（一）压塑模的模腔有几种形式82

（二）溢式模腔应该怎样制造84

（三）半溢式模腔应该怎样制造86

（四）不溢式模腔应该怎样制造88

（五）压塑模的模腔尺寸怎样决定90

（六）压塑模的阴模怎样做成99

（七）加料室的尺寸怎样决定101

（八）塑件上的孔怎样成型105

（九）怎样制做模腔中的凸凹形状110

（十）怎样镶孔芯117

（十一）怎样安放金属嵌件124

（十二）怎样塑制螺纹129

（十三）怎样制做顶杆（推杆）139

（十四）怎样做脱模斜度143

（一）注射模的模腔结构有什么特点145

（二）注射模中常见的模腔结构有哪些145

二 注射模145

（三）怎样计算注射模的模腔尺寸152

（四）怎样制做塑件中的配合部位160

（五）模腔怎样排气165

（六）怎样顶出塑件169

（七）怎样做横向抽芯机构185

（八）怎样做模腔中的嵌件204

（九）怎样使用无机粘合206

（十）怎样制做多拼块模腔207

三 吹塑模210

（一）吹塑模的阴模腔怎样加工212

（二）怎样加工瓶口螺纹阴模217

（三）怎样制造夹坯口219

（四）吹塑模的冷水道怎样做成222

四 模腔的抛光223

（一）抛光剂有哪些种，怎样使用224

（二）怎样用组锉修光225

（三）怎样用砂纸抛光227

（四）怎样使用抛光膏或抛光粉抛光230

（五）抛光的关键在哪里231

第七章 注射模的进料233

（一）浇注系统由哪几部分组成的，各有什么作用233

（二）怎样加工主浇道237

（三）怎样加工分浇道242

（四）分浇道的截面尺寸怎样决定243

（五）进料口的形状有几种，各有什么特点，怎样制造245

（六）多模腔模具的各模腔进料不一致怎么办263

（七）怎样做主浇道拉杆264

（八）怎样自动脱料把267

（九）怎样验证浇注系统是否合理268

第八章 模具的加热和冷却271

（一）为什么模具要加热，怎样加热271

（二）加热器的功率怎样计算273

（三）加热器的位置怎样安排273

（四）模具为什么要冷却276

（五）模具冷却的主要方法有几种277

（六）怎样安排冷却水道280

（七）怎样决定冷却水道的尺寸和长度289

（八）怎样计算冷却水用量292

（九）怎样钻冷却水孔293

第九章 特殊的脱模机构297

（一）常用的特殊脱模机构有哪些297

（二）为什么要用顶杆早复位机构298

（三）常用的顶杆早复位机构怎样做法298

（四）为什么要用二次顶出机构307

（五）常用的二次顶出机构有哪几种，怎样做法308

（六）为什么要用定距分型机构317

（七）常用的定距分型机构有哪几种，怎样做法318

（八）怎样从静模上顶出塑件326

（九）怎样自动脱下螺纹型芯330

（十）几种特殊的脱模结构340

第十章 钳工基本装配技术343

一 基本操作技术344

（一）怎样做模板的基准面344

（二）手工划线要注意哪些问题348

（三）两件配做时怎样做法351

（四）怎样用手工磨钻头361

（五）怎样钻孔365

（六）怎样凿剔369

（七）怎样使用组锉376

（八）怎样做过渡配合381

（九）怎样把两件相配件相对研合389

二 模具装配技术392

（一）导向零件装配技术392

（二）型腔、型芯嵌件的装配技术399

（三）平贴阳模的装配技术402

（四）栅状透孔孔芯的装配技术403

（五）斜导柱抽芯机构的装配技术404

（六）顶出机构的装配技术407

附录一 塑料制件尺寸公差410

附录二 模具制造中常用的配合公差414

附录三 与模具制造有关的法定计量单位与非法定计量单位的换算416

附录四 表面粗糙度参数与表面光洁度符号对照417

附录五 塑料的燃烧试验法418

附录六 塑料成型模具图纸中专用标示419

附录七 标准注射模模架427

附录八 试模时应注意的问题429

附录九 塑料品种简称及英中文对照434