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第一篇 总论1

第一章 概论1

1.1 合成树脂与塑料的基本概念1

1.2 塑料的组成与分类2

一、组成：树脂、填料、增塑剂、染料、润滑剂、稳定剂、变定剂二、分类：热固性塑料、热塑性塑料2

1.3 塑料工业发展简史及现状3

1.4 模塑加工在塑料工业中的重要性和发展趋势5

1.5 本门课程的主要内容和要求6

第二章 常用塑料7

2.1 热塑性塑料7

一、聚乙烯（PE）7

二、聚丙烯（P.P）8

三、聚氯乙烯（PVC）9

四、聚苯乙烯及其改性10

五、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）11

六、聚酰胺（尼龙）（P.A）12

七、聚甲醛（POM）13

八、聚碳酸酯（PC）14

九、聚砜（PSF）15

十、氯化聚醚（CPT）16

十一、聚苯醚（PPO）16

2.2 热固性树脂及塑料17

一、酚醛塑料17

二、氨基塑料19

三、环氧树脂和塑料19

四、其它热固性塑料——DAP塑料20

2.3 玻璃钢20

一、概况20

二、热固性树脂玻璃纤维增强塑料22

（一）环氧玻璃钢23

（二）不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料23

（三）酚醛树脂玻璃纤维增强塑料23

三、玻璃纤维增强热塑性塑料23

第三章 塑料的工艺性能和加工成型25

3.1 塑料的工艺性能25

一、热塑性塑料的工艺性能25

（一）吸湿性32

（二）塑料状态和温度的关系32

（三）流变性32

（四）流动性32

（五）熔体破裂现象32

（六）结晶性32

（七）热敏性32

（八）相溶性32

（九）毒性、刺激性、腐蚀性32

二、热固性塑料的工艺性能32

（一）比容35

（二）流动性35

（三）挥发物和水份35

（四）颗粒度和均匀性35

（五）预热性35

（六）硬化速度35

三、收缩性35

3.2 塑料成型的加工方法35

一、压制成型36

二、注射成型36

三、挤压成型37

四、压光成型（压延成型）38

五、真空成型39

六、流延成膜39

七、拉伸取向成膜40

八、真空蒸发（塑料表面金属化）40

九、塑料喷涂41

十、其他成型方法41

第四章 塑料制品设计43

4.1 斜度43

4.2 壁厚44

4.3 加强筋50

4.4 支承面52

4.5 内圆角与外圆角52

4.6 突缘强度54

4.7 孔55

4.8 凹槽与侧孔55

4.9 螺纹58

4.10 嵌件59

4.11 废边62

4.12 专用凸缘62

4.13 文字与标志63

4.14 表面装饰65

第五章 塑料压机66

5.1 热塑性塑料注射成型机66

一、注射成型机类型66

（一）立式67

（二）卧式67

（三）角式67

（四）多模67

二、注射成型机的基本参数及其与注射模的关系67

（一）注射部分79

1.注射量79

2.注射量与制品重量关系79

3.塑化量和型腔数的关系79

4.注射压力79

5.注射时间79

（二）合模部分79

1.合模力79

2.注射机模板行程及间距和模具闭合高度关系79

3.注射机模板尺寸，拉杆间距和模具尺寸关系79

4.模板移动速度79

三、顶出装置79

5.2 热固性塑料压机79

一、概述79

二、液压机和压塑模关系79

5.3 塑料成型加工机器的发展81

一、注射成型机的高速化和自动化81

二、专用注射成型机83

第六章 模具零件设计90

6.1 模具的基本结构90

一、热塑性塑料模90

二、热固性塑料模92

6.2 模具零件的设计94

一、成型零件94

二、导向部分零件95

三、固定板、垫板、限制块、支承件、手柄98

6.3 材料的选择103

一、概述103

（一）塑料模具的工作条件103

（二）塑料模具用钢的要求103

二、塑料模具用钢的选择103

（一）塑料模具分类（按热处理状态）111

（二）塑料模具材料选用及硬度选择111

6.4 强度计算111

一、矩形型腔的侧壁计算111

（一）组合式矩形型腔侧壁厚度计算114

（二）整体式矩形型腔侧壁计算114

二、圆形型腔的壁厚计算114

三、动模垫板的厚度计算115

6.5 型腔、型芯等成型零件的尺寸计算127

第七章 塑料模具的冷却和加热127

7.1 模具冷却装置的设计127

7.2 冷却的计算131

7.3 加热装置的设计133

第二篇 热塑性塑料注射模设计137

第八章 浇注系统设计137

8.1 常用浇口设计137

一、主流道设计138

二、分流道设计139

三、进料口设计140

8.2 热流道144

一、概述144

二、SM型热流道组件145

（一）SMRGD-741型热流道组件151

（二）SMRGD-742型热流道组件151

（三）SMRGD-753型热流道组件151

三、其他热流道结构151

8.3 浇注系统进料部位的合理选择160

8.4 拉料杆的设计163

8.5 分型面的选择165

8.6 排气槽设计165

8.7 典型结构170

第九章 脱模结构177

9.1 推杆脱模机构177

9.2 推管脱模机构180

9.3 推板脱模机构184

9.4 推杆、推管、推板同时使用形式184

9.5 脱模机构中的辅助元件186

9.6 两次脱模机构189

9.7 其它脱模机构189

9.8 典型结构195

第十章 抽芯机构的设计202

10.1 抽芯机构和抽拔力202

10.2 斜导柱抽芯机构205

一、动作原理205

二、斜导柱抽芯机构的尺寸205

三、斜导柱抽芯机构的设计212

四、弯销抽芯机构218

五、早复位机构220

六、定距分型拉紧机构225

10.3 斜滑块抽芯机构229

一、斜滑块外侧抽芯机构229

二、斜滑块内侧抽芯230

三、斜滑块抽芯机构的其它形式231

四、斜滑块的导滑及组合形式231

五、斜滑块抽芯机构设计时的注意事项233

10.4 塑料制品的螺纹自动脱模234

一、用于立卧式注射成型机侧向螺纹型芯的脱模机构235

二、用于直角式注射成型机侧向螺纹型芯的脱模机构236

三、用于立、卧式注射机螺纹自动退芯机构241

四、非旋转式螺纹的脱模方法244

10.5 手动及其它抽芯机构249

一、手动抽芯机构249

二、其它抽芯机构254

第十一章 镶拼结构设计263

11.1 型芯镶拼结构263

一、小型芯的镶固263

二、型芯镶块的镶固266

11.2 型腔镶拼结构269

11.3 镶块结构中紧固螺钉的强度计算274

11.4 典型结构281

第十二章 注射模典型结构291

12.1 制品为套、管类的模具291

12.2 制品为壳体类的模具295

12.3 支架和底座类制品的模具301

12.4 齿轮、圆盘类制品的模具310

12.5 螺钉螺帽类制品的模具319

12.6 线圈骨架类制品的模具322

12.7 其他类制品的模具327