《塑料模具计算机辅助设计》求取 ⇩

第一章绪论1

第一节 CAD技术及其发展1

一、CAD技术及作用1

二、CAD系统的构成2

三、CAD技术的发展趋势6

第二节 计算机在塑料产品设计制造中的应用8

一、塑料产品设计8

二、模具总体方案设计9

一、注射模CAD的特点10

第三节 塑料注射模CAD概述10

五、塑料产品的生产10

四、模具制造10

三、分析模拟10

二、塑料注射模CAD的发展情况12

第四节 塑料型材挤出模CAD发展概况15

第二章微机CAD支撑软件AutoCAD17

第一节 概述17

一、AutoCAD的功能17

二、AutoCAD的特点18

三、开发环境与工具19

第二节 AutoLISP语言及其应用19

一、关于AutoLISP语言19

二、AutoLISP的基本成分20

三、应用举例27

第三节 ADS—C语言开发环境28

第四节 ARX—C++开发环境31

第五节 Visual Basic开发环境34

第六节 开发环境的比较和选择38

一、开发环境的比较38

二、开发环境的选择39

第七节 应用程序接口40

一、界面设计接口40

二、实体造型接口44

三、数据库存取接口48

第一节 注塑模CAD二维系统的功能和工作流程51

第三章注射模CAD二维系统及实现技术51

第二节 设计准则和设计数据的处理53

一、数表数据的管理与应用53

二、函数曲线的处理54

第三节 子图的定义与图形库的建立56

第四节 塑料产品图输入技术58

一、产品图输入的流程58

二、子图拼装法60

三、作图操作自动化61

第五节 成型零部件设计61

第六节 模具装配图的绘制65

二、模具装配视图的绘制方法66

一、装配图的图面布置66

第七节 装配图自动消隐技术68

一、画家算法68

二、零件图边界的提取与表示69

三、图素求交算法72

四、自动消隐算法74

五、算法的整体描述77

第四章三维实体造型与特征造型技术78

第一节 概述78

第二节 实体造型技术81

一、参数形体及调用81

二、构造的实体几何法82

三、边界表示(B-rep)法83

四、CSG+B-rep85

五、扫描表示法86

第三节 参数化设计87

一、参数化模型88

二、约束88

三、参数化设计可用的方法89

第四节 特征造型技术93

一、简述93

二、特征建模方法96

三、基于特征的参数化造型方法100

一、AutoCAD的曲线和曲面的绘制功能102

第五节 AutoCAD系统的造型功能102

二、AutoCAD的实体造型功能104

第六节 MDT系统简介108

一、简述108

二、曲面造型108

三、零件造型110

四、装配建模111

第五章塑料产品的建模技术114

第一节 概述114

第二节 塑件设计的要点116

一、结构形状116

二、脱模斜度116

四、加强肋117

三、壁厚117

五、圆角118

六、孔118

第三节 塑件的概念设计118

一、关于概念设计问题118

二、基于知识的塑件概念设计技术120

第四节 塑件特征模型的构造122

一、塑件建模的特点122

二、塑件建模系统流程123

三、塑件形体构造的分步实施方案124

四、三维参数化构件的定义与应用126

五、工艺特征和属性特征信息的处理134

第一节 注射模CAD三维参数化系统简介135

一、概述135

第六章注射模CAD三维参数化系统135

二、系统层次结构136

三、系统的特点137

四、系统工作流程138

第二节 模具的总体设计139

一、柔性化方案140

二、基于知识的方案143

第三节 基于特征的三维参数化零件模型库145

一、概述145

三、模具总体设计功能的实现145

二、零件模型库的结构146

三、零件模型147

四、对各类零件的处理策略153

第四节 子装配模型库153

一、子装配模型库的建立153

二、子装配模型库的结构和模型引用153

第五节 非几何数据的管理154

一、标准模架系列参数数据库156

二、模具标准件和常用件参数数据库156

三、材料性能参数数据库156

四、注射机规范参数数据库158

五、标准公差数据库159

六、模具设计参数和进度数据160

第六节 成型零部件设计161

一、成型零部件尺寸计算161

二、人机交互确定分型面164

三、成型腔壁厚计算168

四、成型腔的布局和模板尺寸171

五、标准模架系列及选用173

六、成型零部件图形生成174

七、成型零部件定位178

第七节 侧向抽芯机构设计179

一、抽芯距离和抽拔力计算179

三、斜导柱侧抽芯机构的设计181

二、标准侧抽芯机构的种类及适用范围181

第八节 浇注系统设计183

一、成型腔布局和流道系统的描述183

二、流道系统计算188

三、成型腔布局和流道详细设计190

第九节 脱模和顶出机构195

一、交互式脱模/顶出机构设计环境196

二、标准脱模/顶出机构198

第十节 冷却系统设计200

一、关于冷却水道的理论计算200

二、冷却系统设计环境201

二、双向关联模型205

第十—节 模具装配模型及模具校核205

一、模具装配模型205

三、零件之间的尺寸配合207

四、模具校核与评估208

五、公差分配和加工精度、技术要求添加210

第十二节 工程图输出210

一、标准图纸幅面210

二、视图生成211

三、图面标注处理211

四、文档管理212

二、塑料成型CAE的内容及目的214

一、计算机模拟的意义214

第一节 塑料成型模拟技术简介214

第七章塑料成型计算机模拟214

三、塑料成型CAE的方法215

四、塑料成型CAE的发展概况216

五、塑料成型CAE的商品化软件217

第二节 塑料成型流动模拟219

一、塑料成型流动模拟数学模型的建立219

二、流动模型与模拟过程222

第三节 塑料模具冷却模拟236

一、冷却模拟数学模型的建立236

二、冷却模型与模拟过程237

一、概述247

第一节 塑料挤出成型与塑料型材挤出模247

第八章塑料型材挤出模CAD系统247

二、塑料型材挤出成型工艺248

三、塑料型材挤出成型设备249

四、塑料型材挤出模基本结构249

第二节 塑料型材挤出模CAD系统的设计思想253

一、系统的适应范围253

二、型材截面图形结构的分析254

三、关于功能块图形数据库256

第三节 塑料型材挤出模CAD系统的构成257

一、系统的运行环境257

二、系统的主要功能258

三、系统的主要内容259

第四节 塑料型材挤出模CAD的实现265

一、口模图形设计265

二、机颈设计268

三、分流支架、型芯、分流锥设计274

四、模腔、口模板设计278

五、定型模设计281

第五节 分析验算程序285

一、模头流道参数验算285

二、强度校核288

三、定型套冷却效果分析289

参考文献294