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目 录1

第一章塑料性能及塑件的工艺性1

一、概述1

1．塑料的特性1

2．塑料的分类1

3．塑料的应用2

二、热固性塑料的技术数据3

1．常用热固性塑料的性能和用途分类表3

2．常用热固性塑料的牌号对照表5

3．常用热固性塑料的综合性能表7

三、热塑性塑料的技术数据10

1．常用热塑性塑料的性能和用途分类表10

2．常用热塑性塑料的综合性能表13

四、热固性和热塑性塑料燃烧性能鉴别表20

五、塑件的工艺性21

1．塑件的结构设计21

2．脱模斜度28

3．塑件的壁厚设计29

4．塑件的公差精度29

5．螺纹31

6．凹凸纹32

7．嵌件周围塑料的最小壁厚32

8．表面装饰33

第二章塑件成型的设备和工艺35

一、热固性塑料压制机35

1．压制成型机的分类35

2．螺杆式压机35

3．液压机36

4．压片机42

5．热固性塑料注射成型机44

二、热塑性塑料注射机45

1．注射成型机的分类45

2．卧式注射成型机46

3．立式注射成型机56

4．直角式注射成型机60

5．注射系统的概述62

三、模具设计和设备的选用64

1．热固性塑料模具和设备的关系64

2．热塑性塑料模具和设备的关系65

四、热固性塑件的成型工艺68

1．压制成型的原理和工艺过程68

2．注射成型的原理和工艺过程70

3．压注成型（挤胶法）的原理和工艺特点71

4．常用热固性塑料成型工艺参数表71

五、热塑性塑件的成型工艺73

1．注射成型的原理和工艺过程73

2．常用热塑性塑料注射成型工艺参数表75

3．塑件成型收缩率的变化因素77

4．中空塑件吹塑成型工艺77

5．泡沫塑件成型工艺83

6．塑件的机械加工89

六、塑件生产可能产生的质量问题及原因分析93

1．热固性塑件生产可能产生的质量问题及原因分析93

2．热塑性塑件生产可能产生的质量问题及原因分析94

第三章模具的分类与结构形式99

一、概述及模具的分类表99

二、热固性塑料模具99

1．分类99

2．结构形式101

三、热塑性塑料模具110

1．分类110

2．结构形式111

第四章分型面及浇注系统115

一、分型面115

1．概述115

2．分型面选择要点115

4．分型面选择实例116

3．分型面类型116

1．概述119

2．浇注系统的组成119

二、浇注系统119

3．浇注系统设计原则120

4．浇注系统各部分的确定120

5．溢料槽125

6．排气槽125

7．浇口的种类及其特点126

8．进料口位置的选择131

9．带浇注系统塑件的实例139

10．点浇口的脱落形式162

第五章成型零件与结构零件的设计165

一、成型零件与结构零件概述165

1．材料选用165

2．淬火硬度165

4．配合精度166

3．表面光洁度166

二、型腔、型芯（凸模）的设计178

1．型腔的结构形式178

2．型芯（凸模）的结构形式184

3．型腔、型芯（凸模）成型尺寸的计算190

4．型腔、模套的强度和弹性变形量计算192

三、螺纹型芯、螺纹型环的设计200

1．螺纹型芯的结构形式201

2．螺纹型环的结构形式204

3．螺纹成型尺寸计算205

4．粗牙、细牙普通螺纹型芯、螺纹型环尺寸表208

5．常用收缩率数值表211

四、嵌件的定位方法211

1．概述211

2．嵌件定位的结构形式212

五、拉料杆（穴）与分流锥220

1．拉料杆（穴）的结构形式221

2．分流锥的结构形式224

六、加料腔225

1．加料腔的结构形式225

2．加料腔尺寸的计算231

七、导向零件的设计234

1．概述234

2．导柱的结构形式235

八、固定板、垫板、限制块、支承板、手柄236

1．固定板236

2．垫板237

3．限制块238

4．支承板238

5．手柄240

九、加热与冷却装置241

1．加热装置的形式242

2．电热棒外形尺寸和功率表244

3．电热计算245

4．计算实例246

5．冷却装置的形式247

第六章抽芯机构251

一、抽芯机构的概述251

1．抽芯机构的分类251

2．抽芯距及抽芯机构的工作原理251

3．抽拔力简叙253

二、斜导柱抽芯机构254

1．斜导柱、滑块、锁紧楔的设计254

2．斜导柱抽芯机构中的其他问题263

3．斜导柱复合抽芯机构264

4．斜导柱内侧抽芯机构265

5．定距分型拉紧机构266

6．斜导柱固定于动模的抽芯机构269

7．斜导柱抽芯机构的其他形式272

1．斜滑块的导滑及组合形式273

三、斜滑块抽芯机构273

2．斜滑块外侧分型或抽芯机构274

3．斜滑块内侧抽芯机构276

4．其他形式的斜滑块抽芯机构277

5．斜滑块抽芯机构中的其他问题279

四、齿轮齿条抽芯机构280

1．手动齿轮齿条抽芯机构280

2．机动齿轮齿条抽芯机构281

五、螺纹型芯或型环的脱出机构283

1．塑件结构对螺纹型芯、型环脱出的影响283

2．手动脱出螺纹型芯、型环机构284

3．机动脱出螺纹型芯、型环机构285

六、其他类型的抽芯机构289

1．活动锒块抽芯机构289

2．模内手动螺纹抽芯机构291

3．偏心转盘抽芯机构291

5．橡皮、弹簧抽芯机构293

4．偏心滑板抽芯机构293

第七章顶出机构295

一、一次顶出机构的设计295

1．顶杆顶出塑件形式295

2．顶管顶出塑件形式297

3．顶板顶出塑件形式298

4．滑块带出塑件形式300

5．用成型锒件及塑件内的嵌件顶出塑件形式301

6．型腔带出塑件形式302

7．多元件同时顶出塑件形式303

二、两次顶出机构的设计303

1．拉钩式两次顶出机构304

2．八字形摆杆式两次顶出机构305

3．U形限制架式两次顶出机构305

4．活动摆块式两次顶出机构306

5．型腔弹簧联合式两次顶出机构306

7．摆块拉板式两次顶出机构308

6．顶管顶杆联合式两次顶出机构308

8．悬臂摆杆式两次顶出机构309

三、上模和定模顶出机构的设计309

四、其他顶出机构的设计312

1．手动杠杆和手动齿轮齿条顶出形式312

2．上模拉杆顶出形式313

2．反推杆314

1．导向零件314

五、顶出机构中的辅助顶出元件314

4．长型芯塑件的顶出形式314

3．多嵌件的顶出形式314

3．拉杆和拉杆接头316

六、先复位机构的设计317

1．三角形滑块先复位机构317

2．摆杆先复位机构317

2．塑件的顶出距离318

1．顶出机构的设计原则318

4．弹簧先复位机构318

七、顶出机构的设计原则及顶出距离318

3．杠杆先复位机构318

八、卸模形式及卸模架顶杆长度的计算319

1．卸模形式319

2．卸模架顶杆长度的计算321

第八章型腔的几种加工工艺325

一、冷压型腔工艺325

1．冷压成型方法325

2．冷压型腔用胚料的要求326

3．冷压凸模的设计与制造327

4．模套的设计328

5．定位圈的设计329

6．冷压型腔所需的压力330

7．冷压过程及其注意事项330

8．冷压型腔实例331

2．钢模芯电铸前的准备340

二、电铸型腔工艺340

1．电铸工艺流程340

3．铝模芯电铸前的准备342

4．有机玻璃模芯电铸前的准备343

5．型腔的复制343

6．电铸镍345

7．电铸型腔实例347

三、电加工型腔工艺349

1．电加工工艺350

2．电极要求357

3．胚料准备360

4．注意事项360

5．电加工型腔实例362

四、塑料型腔工艺364

1．工艺流程364

3．样件的设计368

2．模具设计368

4．塑料型腔实例369

五、化学腐蚀型腔加工工艺369

1．化学腐蚀型腔的工艺流程369

2．花纹底片的摄制和使用369

3．感光胶的配制和使用370

4．腐蚀液的配制和使用370

5．化学腐蚀型腔实例370

1．常用数字公式375

第九章附 录375

一、常用数据和公式375

2．三角函数表376

3．平方、立方、平方根、立方根、常用对数、倒数、圆周长度和圆面积表399

4．扇形各要素数据表424

5．斜度计算表426

6．各种几何图形的面积计算公式表434

7．各种几何体的表面积和体积的计算公式表437

8．常用截面形状的惯性矩和截面模数计算公式441

9．各种硬度值对照表445

10．容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的尺寸表446

11．黑色金属的机械性能表447

二、公差和配合448

1．公差配合的分布（GB 159～59）448

2．1～500毫米国家标准（GB）和ISA、OCT配合对照表449

3．中国、苏联“国际”标准公差等级对照表451

4．基准件公差表452

5．尺寸1～500毫米基孔制静配合表（GB 164-59）453

6．尺寸1～500毫米基孔制过渡配合表（GB 165-59）454

7．尺寸1～500毫米基孔制动配合表（GB 166-59）455

8．尺寸1～500毫米基轴制静配合表（GB 167-59）456

9．尺寸1～500毫米基轴制过渡配合表（GB 168-59）457

10．尺寸1～500毫米基轴制动配合表（GB 169-59）458

12．自由角度公差表（JB 7-59）459

11．锥度公差表（JB 1-59）459

13．粗牙螺纹公差表460

14．细牙螺纹公差表461

三、齿轮计算462

1．齿条（渐开线齿轮原始齿廓）基本参数表462

2．模数（0.5～5）系列表462

3．模数与节径换算表463

4．圆柱齿轮传动计算表464

5．伞齿轮传动计算表466

6．蜗杆和蜗轮传动计算表467

四、普通螺纹尺寸和测量计算469

1．普通螺纹基本尺寸计算表469

2．粗牙螺纹基本尺寸表470

3．细牙螺纹基本尺寸表471

4．螺纹的三线测量471

5．普通螺纹所用量针直径及千分尺读数表472

五、常用塑料的缩写及中、英、日文对照表474