《塑料模设计》求取 ⇩

第一章绪论1

第一节塑料工业地位和重要性1

一、世界各国都注重对新的工程材料开发与应用1

二、在模具设计与制造领域中运用先进的计算机技术1

三、大量使用高质、高效、高寿命的模具2

四、大力开展金属零件塑料化工作2

第二节 塑料工业的发展依赖模具生产水平的提高和人材培养2

第三节 塑料成型模具的分类3

第四节 如何学习塑料成型模具课3

第二章塑料概论5

第一节塑料的基本概念5

一、塑料的组成及特点5

二、塑料的分类6

三、塑料的成型工艺特性6

四、塑料制品优缺点12

第二节常用塑料14

一、热塑性塑料14

二、热固性塑料21

第三章塑料成型工艺与塑料制品结构工艺性24

第一节塑料成型原理和成型工艺特点24

一、注射模塑成型原理及其工艺特点24

二、压缩模塑成型原理及其工艺特点34

三、挤出成型原理及其成型工艺特点40

第二节塑料制品的结构工艺性44

一、尺寸和精度44

二、表面粗糙度46

三、形状46

四、斜度47

五、壁厚48

六、加强筋及其他防止变形的结构设计49

七、支承面50

八、圆角50

九、孔的设计50

十、螺纹设计52

十一、齿轮设计54

十二、嵌件设计55

十三、飞边57

十四、表面彩饰58

十五、符号、文字及标志58

第四章注射模结构59

第一节概述59

一、注射模具的分类59

二、注射模具的结构组成59

第二节 单分型面注射模61

第三节 双分型面注射模62

第四节 斜导柱侧向抽芯注射模66

第五节 带有活动镶件的注射模72

第六节 对开式注射模75

第七节 直角式注射模77

第八节 热流道注射模78

第五章注射模具设计83

第一节塑料模具的生产过程83

一、塑料模具设计步骤83

二、试模84

三、模具的保养与维修85

第二节确定型腔数目和排列方式85

一、型腔数目设计计算四种方法85

二、多型腔的排列形式86

第二节 分型面选择87

第三节浇注系统设计88

一、浇注系统基本理论89

二、浇注系统组成及尺寸91

三、浇注系统设计92

四、浇口种类94

五、浇口的位置97

六、多型腔浇口的平衡99

第四节成型件结构与尺寸设计102

一、结构设计102

二、成型零件的尺寸计算104

第五节型腔壁厚和型芯底板厚度计算106

一、矩形型腔的壁厚计算106

二、长侧边型腔壁厚计算107

三、短侧边型腔壁厚计算109

四、浅型腔壁厚计算109

五、圆形型腔外径尺寸计算109

六、动模型芯挠度计算109

第六节机构设计110

一、斜导柱侧向抽芯机构设计110

二、斜滑块抽芯机构115

三、齿轮齿条抽芯机构118

四、推杆推出机构123

五、推块推出机构125

六、推板推出机构126

七、推管推出机构127

八、拉板脱模机构127

九、导向机构128

第七节冷却与加热装置130

一、冷却装置130

二、加热装置131

第八节成型设备的选择与校核133

一、注射机种类133

二、设备的校核计算135

第九节金属压铸模与塑料注射模的有关问题141

一、金属压铸工艺优缺点142

二、常用铸造材料142

三、压铸机与压铸工艺143

四、压铸件的结构146

五、金属压铸模与塑料注射模的结构区别152

六、压铸模的组成与设计152

第六章压缩模154

第一节工艺特点和分类154

一、工艺特点154

二、压缩模分类154

三、压缩模选用原则156

第二节几种典型的压缩模结构156

一、移动式压缩模156

二、半移动式压缩模156

三、固定式压缩模157

第三节压缩模设计设备校核计算157

一、压机的分类157

二、成型压力的校核计算159

三、开模力和脱模力的校核计算160

四、压缩模连接螺钉直径和数量的计算161

五、压缩模高度和开模行程的校核162

六、压机工作台面有关尺寸校核163

七、压机顶出机构的校核163

第四节压缩模设计注意事项167

一、塑料制品加压方向的选择167

二、凹凸配合结构形式和尺寸168

三、加料腔高度尺寸（H加）计算173

四、开模和脱模机构176

五、压缩模手柄179

第七章传递模182

第一节概述182

一、传递模具的结构组成182

二、传递模的分类182

第二节传递模结构设计184

一、加料室结构及其尺寸计算184

二、浇注系统设计184

第八章挤出模193

第一节概述193

一、挤出成型机头的作用和分类193

二、挤出成型机头的结构组成193

三、挤出成型机头的设计原则194

第二节管材挤出成型机头194

一、典型结构194

二、口模196

三、芯棒197

四、分流器197

五、管材壁厚的调节199

六、冷却定径套199

第三节棒材挤出成型机头200

一、机头的结构201

二、机头的定径套201

第四节 吹塑薄机头201

第五节板材和片材挤出成型机头202

一、支管机头203

二、鱼尾机头204

三、螺杆机头205

第六节异型材挤出成型机头205

一、板式机头206

二、流线型机头207

第七节 电线电缆挤出成型机头208