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第一章绪论1

1.1 挤塑模的功能与作用1

1.2 设计挤塑模须考虑的问题2

1.3 挤塑模设计程序4

参考文献5

第二章材料数据6

2.1材料流变学6

2.1.1 材料的粘性行为6

2.1.2 影响粘性流动的因素10

2.1.3 幂律模型19

2.1.4 状态方程20

2.1.5 材料的弹性表现21

2.2材料热力学性质28

2.2.1 密度和比容28

2.2.2 热导率29

2.2.3 比热容29

2.2.4 热扩散系数29

2.2.5 比焓29

习题30

参考文献31

第三章流体流动与基本方程32

3.1 流体流动32

3.2 连续性方程32

3.3 理想流体的动量方程33

3.4 奈维-斯托克斯流动方程35

3.5 能量方程37

3.6 应变速率张量及流变方程38

参考文献39

第四章塑料熔体流动分析40

4.1 几何单元与约束40

4.2熔体在圆形流道中的流动40

4.2.1 牛顿流体模拟分析40

4.2.2 幂律流体模拟分析43

4.2.3 在圆形通道中的非等温流动分析48

4.3在矩形流道中的流动53

4.3.1 等截面矩形流道53

4.3.2 变截面矩形流道54

4.3.3 矩形流道通解56

4.3.4 在矩形流道中的非等温流动分析58

4.4塑料熔体在其他流道中的流动60

4.4.1 正多边形截面流道60

4.4.2 正三角形截面流道62

4.4.3 椭圆形截面流道63

4.4.4 圆环形截面流道65

4.5熔体在管隙中的拖曳流动65

4.5.1 平行板拖曳流动66

4.5.2 圆环隙空间的拖曳流动68

4.5.3 圆环隙通道中的拖曳流动69

4.6 有限元法(F.E.M)分析70

习题73

参考文献74

第五章工艺装置设计76

5.1挤塑机性能76

5.1.1 螺杆特性76

5.1.2 挤塑机产量76

5.2联接器设计79

5.2.1 螺纹联接式80

5.2.2 螺钉联接式81

5.2.3 卡砸联接器81

5.3栅板与过滤器设计83

5.3.1 栅板设计83

5.3.2 滤网压降计算83

5.3.3 过滤器设计84

参考文献85

第六章实芯型材挤塑模设计87

6.1棒材模设计87

6.1.1 棒材模结构设计87

6.1.2 参数确定88

6.2棒材定型模设计89

6.2.1 定型模结构设计89

6.2.2 定型模设计要点90

6.3 焊条机头设计90

习题91

参考文献92

第七章空芯型材挤塑模设计93

7.1管材模设计93

7.1.1 管材挤塑模结构类型94

7.1.2 成型段长度计算97

7.1.3 机头结构参数确定98

7.2管材定型模设计98

7.2.1 定径方法99

7.2.2 定径套尺寸100

7.3吹膜机头设计101

7.3.1 吹膜机头类型101

7.3.2 结构与工艺参数102

7.3.3 机头结构设计103

7.4型坯机头设计106

7.4.1 设计要求106

7.4.2 型坯机头主要参数106

7.4.3 结构类型107

7.4.4 储料缸设计108

习题110

参考文献111

第八章平缝形挤塑模设计112

8.1 平缝模结构设计112

8.2平缝模流道设计113

8.2.1 T形机头流道设计113

8.2.2 鱼尾形机头流道设计119

8.2.3 衣架式机头流道设计124

8.2.4 螺杆分配机头流道设计129

8.3自动调节式平缝机头130

8.3.1 热螺栓自动调节式平缝机头130

8.3.2 微机控制干缝挤塑机头131

习题131

参考文献132

第九章线缆包覆挤塑模设计133

9.1线缆包覆模类型133

9.1.1 挤压式包覆模133

9.1.2 套管式包覆模133

9.2包覆模结构设计134

9.2.1 芯模几何设计134

9.2.2 流道锥角设计135

9.2.3 导向锥间隙设计135

9.2.4 口模对中设计135

9.2.5 口模形状设计135

9.3芯模分配系统设计135

9.3.1 圆柱形芯模分配系统尺寸135

9.3.2 截锥形芯模分配系统尺寸138

9.4 交联聚乙烯包覆模设计140

参考文献142

第十章异型材挤塑模设计143

10.1 异型材分类及设计原则143

10.2异型材挤塑模类型144

10.2.1 孔板式挤塑模144

10.2.2 多级式挤塑模145

10.2.3 流线型挤塑模145

10.3异型材挤塑模结构设计145

10.3.1 口模尺寸145

10.3.2 挤塑模结构参数147

10.4异型材定型模设计148

10.4.1 异型材定型方法148

10.4.2 定型模结构设计150

10.5 设计实例154

参考文献156

第十一章低发泡型材挤塑模设计157

11.1 低发泡型材的工艺方法157

11.2发泡型材挤塑模结构类型157

11.2.1 纵向高阻力实芯型材挤塑模157

11.2.2 分流锥孔板式挤塑模157

11.2.3 发泡中空型材挤塑模158

11.2.4 栅格分流棱挤塑模158

11.3 模腔流道设计158

参考文献159

第十二章其他挤塑模设计160

12.1喷丝机头设计160

12.1.1 机头结构设计160

12.1.2 喷丝板参数160

12.2造粒机头设计161

12.2.1 造粒工艺与操作条件161

12.2.2 口模板设计162

12.3挤网机头设计162

12.3.1 塑料网的构成162

12.3.2 挤网机头结构163

参考文献164

第十三章共挤塑模设计165

13.1 共挤特性与工艺原理165

13.2共挤塑模结构类型165

13.2.1 模外复合共挤模165

13.2.2 模内复合共挤模166

13.2.3 多层复合共挤模166

13.2.4 可控型坯共挤模167

13.3多层共挤流动模拟分析167

13.3.1 对称多层流压降近似计算168

13.3.2 共挤多层流动数值分析169

13.3.3 共挤多层流道中的速度和温度场172

13.3.4 多层流动的不稳定性173

参考文献175

第十四章挤塑模加热与压力测量176

14.1加热功率计算176

14.1.1 按挤塑模质量确定加热功率176

14.1.2 按挤塑模散热面积确定加热功率176

14.1.3 按热散失所需补充的热量计算176

14.1.4 挤塑模升温所需时间177

14.2加热方式选择177

14.2.1 电阻加热器177

14.2.2 铸铝加热器178

14.3 温度控制与调节178

14.4 机头压力测量178

参考文献180

第十五章挤塑模机械设计181

15.1机械设计基本原则181

15.1.1 挤塑模结构设计原则181

15.1.2 流道构型设计原则181

15.2圆形流道挤塑模机械设计182

15.2.1 口模径向允许变形量183

15.2.2 支架支撑强度校核183

15.2.3 联接螺钉计算183

15.3平缝形流道挤塑模机械设计185

15.3.1 口模板厚度计算185

15.3.2 联接螺钉计算188

15.3.3 衣架式机头结构尺寸189

15.4挤塑模用材料190

15.4.1 材料须满足的条件190

15.4.2 选材须考虑的问题190

15.4.3 符合挤塑模用钢材类型190

参考文献191

第十六章挤塑模装卸、清理与维护192

16.1 操作人员素质192

16.2 拆卸与清理192

16.3 装配与维护193

参考文献193

第十七章挤塑模结构设计实例194

【例1】 RPVC管材及真空定型模设计194

【例2】 可调压力管材挤塑模设计194

【例3】 自增强复合管材挤塑模设计194

【例4】 波纹管材挤塑模设计195

【例5】 双型坯挤塑模设计196

【例6】 衣架式流道挤塑模结构设计196

【例7】 窗用异型材及其定型模设计196

【例8】 双色板材挤塑模结构设计196

【例9】 中空异型材定型模设计196

【例10】 芯层发泡棒材挤塑模设计200

【例11】 菱形网挤塑模设计200

【例12】 3层内复合吹膜机头设计201

参考文献201

第十八章挤出机头计算机辅助设计概要202

18.1CAD概述202

18.1.1 引言202

18.1.2 CAD系统的组成202

18.1.3 CAD系统的功能203

18.1.4 CAD技术的优点203

18.2 CAD在挤出模绘制中的应用203

18.3 CAD在挤出模工程计算中的应用206

18.4介绍几种用于挤出模设计仿真模拟分析的软件214

18.4.1 POLYCAD214

18.4.2 FLATCAD215

18.4.3 SPIRALCAD216

18.4.4 COEXCAD217

参考文献218

第十九章数据表与附录219

19.1 材料与基本数据219

19.2 塑料型材加工工艺参数227

19.3 塑料管材标准230

19.4 挤塑模设计相关数据234

19.5 挤塑模用钢材性能236

19.6 冷却管件与密封240

19.7 挤塑辅机基本参数248

参考文献248