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绪论1

一、国内外塑料工业的发展概况1

二、塑料工业在国民经济中的地位2

三、本课程的性质和任务4

第一章 塑料概论6

第一节 塑料的概念6

一、树脂和塑料的概念6

二、高分子与低分子的区别6

三、高聚物的分子结构7

第二节 塑料的特性和用途7

二、重量轻8

二、比强度和比刚度高8

三、优异的化学稳定性8

四、理想的绝缘性能9

五、突出的耐磨性和自润滑性9

六、多种防护性能9

七、卓越的成型性能10

第三节 塑料的成分10

一、树脂10

二、填充剂11

三、增塑剂11

四、着色剂12

五、稳定剂12

六、润滑剂13

第四节 塑料的分类13

一、热塑性塑料13

二、热固性塑料13

第五节 塑料的性能14

一、塑料的使用性能14

二、热固性塑料的工艺性能15

三、热塑性塑料的工艺性能18

第六节 通用塑料21

一、酚醛塑料（PF）21

二、氨基塑料23

三、聚氯乙烯（PVC）24

四、聚苯乙烯（PS）25

五、聚乙烯（PE）26

六、聚丙烯（PP）27

第七节 工程塑料28

一、尼龙（聚酰胺PA）28

二、聚甲醛（POM）30

三、聚碳酸酯（PC）31

四、ABS塑料32

五、聚砜（PSU）33

六、聚苯醚（PPO）33

第八节 其它塑料34

一、氟塑料34

二、环氧树脂（EP）36

三、聚酯树脂37

四、有机玻璃（PMMA）37

第二章 塑料的模塑成型工艺39

第一节 塑料成型加工方法的分类39

一、概述39

二、塑料成型加工方法的分类39

第二节 压缩模塑成型工艺41

一、压缩模塑成型原理和特点41

二、压缩模塑前的准备42

三、压缩模塑的工艺过程44

四、压缩模塑工艺条件的确定46

第三节 压注模塑成型工艺49

一、压注模塑成型原理和特点49

二、压注模塑的工艺过程和工艺条件50

第四节 注射模塑成型工艺50

一、注射模塑成型原理和特点50

二、注射模塑前的准备54

三、注射模塑的工艺过程55

四、塑件的后处理57

五、注射模塑工艺条件的选择58

六、注射模塑的发展62

第五节 塑料模塑工艺规程的编制64

一、塑件的分析65

二、塑料成型方法及工艺过程的确定66

三、成型工艺条件的选择66

四、成型设备和工具的选择66

五、工艺文件的制定67

第三章 塑料模设计的基础知识68

第一节 塑件的工艺性68

一、塑件的尺寸、公差和表面质量68

二、塑件的几何形状70

三、塑料螺纹和齿轮77

四、带嵌件的塑件设计78

第二节 塑料模的分类和基本结构81

一、塑料模的分类81

二、塑料模的基本结构83

第三节 塑料模分型面的选择85

一、分型面及其基本形式85

二、分型面选择的一般原则86

第四节 塑料模的设计程序89

一、接受任务书90

二、搜集、分析和消化原始资料90

三、设计模塑成型工艺91

四、熟悉成型设备的技术规范91

五、确定模具结构91

六、模具设计的有关计算91

七、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制91

八、模具结构总装图和零件工作图的绘制92

九、校对、审图、描图、送晒92

第五节 、塑料模材料93

一、概述93

二、常用模具钢材94

三、零件硬度的选择95

第四章 塑料模零部件的设计97

第一节 成型零件的结构设计97

一、凹模的结构设计97

二、凸模和型芯的结构设计100

三、螺纹型芯和螺纹型环的结构设计103

四、齿轮型腔的结构设计106

第二节 成型零件的工作尺寸计算107

一、影响塑件尺寸公差的因素107

二、成型零件工作尺寸计算方法110

三、型腔和型芯工作尺寸计算111

四、中心距工作尺寸计算112

五、型芯（或成型孔）中心到成型面距离尺寸计算113

六、螺纹型芯和螺纹型环工作尺寸计算114

七、成型零件工作尺寸计算实例116

第三节 型腔和底板的强度及刚度计算119

一、强度及刚度119

二、型腔和底板的强度及刚度计算120

第四节 结构零件的设计121

一、合模导向装置的设计121

二、支承零件的设计125

第五节 加热和冷却装置的设计127

一、模具温度及其调节的重要性127

二、设计模具温度控制系统的基本要求128

三、加热装置的设计129

四、冷却装置的设计133

第五章 塑料压缩模设计141

第一节 压缩模的类型和基本结构141

一、压缩模的类型141

二、压缩模的基本结构143

第二节 模具与压机的关系145

一、压机的种类及其技术规范145

二、液压机有关参数的校核146

第三节 压缩模的设计155

一、塑件在模具内加压方向的选择155

二、凸模与凹模配合的结构形式156

三、凹模加料腔尺寸的计算161

四、脱模机构的设计165

五、侧向分型抽芯机构的设计170

第四节 典型压缩模实例171

一、移动式压缩模171

二、固定式压缩模173

第六章 塑料压注模设计176

第一节 压注模的特点和类型176

一、压注模的特点176

二、压注模的类型176

第二节 压注模设计要点179

一、液压机的选择179

二、加料腔的尺寸计算180

三、加料腔和柱塞的结构设计181

四、浇注系统的设计184

第三节 典型压注模实例192

一、移动式压注模192

二、固定式压注模196

第七章 塑料注射模设计198

第一节 概述198

一、注射模的特点198

二、注射模的分类198

三、注射模设计的基本原则201

第二节 注射模与注射机的关系202

一、注射机的分类及其技术规范202

二、注射机有关参数的校核207

第三节 浇注系统的设计216

一、浇注系统的组成和设计的基本原则216

二、浇注系统的设计218

三、浇口的形式及其特点227

四、浇口位置的选择231

五、排气和引气系统的设计235

第四节 热塑性塑料热流道模具237

一、概述237

二、热流道注射模结构238

第五节 侧向分型与抽芯机构的设计245

一、概述245

二、斜导柱分型与抽芯机构248

三、斜滑块分型与抽芯机构262

四、其它形式的分型与抽芯机构266

第六节 推出机构的设计268

一、推出机构的设计原则和分类268

二、简单推出机构269

三、二级推出机构275

四、双推出机构278

五、浇口凝料的自动切断机构280

六、带螺纹塑件的脱模机构281

第七节 热固性塑料注射模288

一、概述288

二、对塑料和注射机的要求288

三、热固性塑料注射模设计要点289

第八节 塑料注射模结构示例293

一、热塑性塑料注射模293

二、热固性塑料注射模299

第八章 其它塑料成型模具简介303

第一节 气动成型模具303

一、真空成型模具303

二、压缩空气成型模具308

三、中空吹塑成型模具311

第二节 可发性聚苯乙烯发泡成型模具318

一、可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程318

二、可发性聚苯乙烯发泡模图例319

主要参考文献322