《塑料模流变学设计》求取 ⇩

第一章 流体流动与基本方程1

1.1 稳定流动与不稳定流动1

1.2 连续性方程1

1.3 理想流体的动量方程3

1.4 奈维-斯托克斯流动方程5

1.5 能量方程7

1.6 应变速率张量及流变方程8

参考文献10

第二章 聚合物熔体的流动特性11

2.1 聚合物熔体的粘性流动11

2.1.1 宾哈流体13

2.1.2 假塑性流体13

2.1.3 膨胀性流体15

2.2 影响粘性流动的因素16

2.2.1 温度的影响16

2.2.2 压力的影响20

2.2.3 剪切速率的影响21

2.2.4 聚合物结构因素的影响23

2.3 聚合物熔体的拉伸流动25

2.3.1 拖曳流动25

2.3.2 收敛流动26

2.4 状态方程30

参考文献31

第三章 聚合物熔体的弹性行为32

3.1 入口效应33

3.2 巴拉斯效应38

3.3 熔体破裂43

参考文献48

第四章 塑料熔体在管隙中的流动分析49

4.1 概述49

4.2 塑料熔体在圆形通道中的流动49

4.2.1 牛顿流体在圆形通道中的流动49

4.2.2 非牛顿流体在圆形通道中的流动52

4.2.3 在圆形通道中的非等温流动59

4.3 塑料熔体在矩形通道中的流动64

4.3.1 等截面矩形流道64

4.3.2 变截面矩形流道66

4.3.3 矩形流道通解68

4.3.4 在矩形流道中的非等温流动70

4.4 塑料熔体在其它截面通道中的流动72

4.4.1 正多边形截面流道72

4.4.2 正三角形截面流道75

4.4.3 椭圆形截面流道77

4.4.4 圆环形截面流道78

4.5 熔体在管隙中的拖曳流动79

4.5.1 平等板拖曳流动79

4.5.2 圆环隙空间的拖曳流动82

4.5.3 圆环隙通道中的拖曳流动83

习题84

参考文献86

第五章 挤出机头设计87

5.1 概述87

5.2 挤出机头过滤网设计88

5.3 棒材与异型材口模设计90

5.3.1 圆孔模与扁孔模设计91

5.3.2 非规则截面口模设计98

习题104

参考文献105

第六章 板材与片材模设计106

6.1 概述106

6.2 T型机头设计106

6.2.1 熔体流动模型分析106

6.2.2 模腔压力分布对板片材尺寸的影响107

6.2.3 流动均匀性指数及其影响因素110

6.2.4 提高流动均匀性的途径111

6.2.5 熔体停留时间分析119

6.3 鱼尾形机头设计122

6.3.1 熔体流动模型分析123

6.3.2 流动均匀性考虑124

6.3.3 提高流动均匀性的途径126

6.4 衣架式机头设计134

6.4.1 熔体流动模型分析134

6.4.2 模腔尺寸计算136

6.4.3 考虑停留时间的解析解140

6.4.4 n为常数的真实性分析141

6.5 螺杆分配机头设计145

6.5.1 熔体流动模型分析145

6.5.2 板片材制品均匀性考虑147

习题149

参考文献150

第七章 管材与线缆包覆模设计152

7.1 概述152

7.2 管材模设计152

7.2.1 熔体在圆环隙模型中的流动分析153

7.2.2 模腔尺寸计算154

7.3 电线电缆包覆模设计158

7.3.1 平行板模型及其解析解158

7.3.2 圆环隙模型及其解析解169

7.3.3 影响线缆外观质量的因素179

7.3.4 线缆包覆过程的工艺分析184

习题187

参考文献189

第八章 吹膜机头设计190

8.1 概述190

8.2 螺旋式机头设计190

8.2.1 约定与假设190

8.2.2 流动模型分析191

8.2.3 螺旋芯棒的设计195

8.2.4 结果与讨论196

8.3 旋转式机头设计196

8.3.1 熔体组合流动模型197

8.3.2 平面模型近似解197

8.3.3 示例计算200

习题201

参考文献202

第九章 共挤出技术203

9.1 概述203

9.2 共挤出棒材203

9.2.1 两组分熔体流动分析203

9.2.2 流量与压降205

9.2.3 复合棒材界面的不均匀性206

9.3 共挤出板材207

9.3.1 牛顿流体复合流动207

9.3.2 幂律流体复合流动208

9.3.3 复合板材的实验210

9.4 线缆包覆共挤出流变学211

9.4.1 两相共轴流动分析212

9.4.2 流量与β及λ值的确定214

9.4.3 实验结果215

习题222

参考文献222

第十章 注塑模流变学设计223

10.1 概述223

10.2 流变参量的变化与选择224

10.3 浇注系统的功能考虑226

10.3.1 主流道227

10.3.2 分流道227

10.3.3 浇口229

10.3.4 冷料井229

10.4 浇口部位与数目的选择229

10.4.1 避免制件上产生缺陷229

10.4.2 有利于流动、排气和补缩230

10.4.3 增加熔接痕牢度232

10.4.4 取向方位对制品性能的影响233

10.4.5 浇口数目与变形236

10.4.6 考虑流动距离比236

10.4.7 防止型芯变形237

10.5 浇注系统截面尺寸的确定238

10.5.1 普通浇注系统238

10.5.2 热流道模具浇注系统240

10.6 熔体输送通道中的压力损失242

10.6.1 实验与分析242

10.6.2 充模力的估算245

10.7 非等温流动的充模计算247

10.7.1 充模所需的压力247

10.7.2 锁模力的估算251

10.8 示例计算252

10.9 讨论与思考259

习题260

参考文献261