《塑料成型工艺及模具设计》求取 ⇩

绪论1

一、塑料制件生产1

二、塑料成型模具1

三、塑料成型技术发展趋势2

四、本课程的学习目的和要求3

第一篇 塑料成型工艺5

第一章 塑料成型的基础知识5

第一节 塑料概述5

一、塑料的组成5

二、塑料的分类6

一、聚合物的流动与流变行为7

第二节 塑料成型过程中的物理和化学行为7

二、聚合物熔体的弹性11

三、聚合物在简单导管内的流动12

四、聚合物的加热和冷却15

五、聚合物的结晶16

六、聚合物的取向18

七、聚合物的降解20

八、聚合物的交联21

第三节 塑料成型工艺性能22

一、热固性塑料的工艺性能22

二、热塑性塑料的工艺性能24

第一节 注射成型27

一、注射成型原理及工艺过程27

第二章 塑料成型工艺27

二、注射成型工艺参数的确定31

三、热固性塑料注射成型34

四、精密注射成型36

第二节 压缩成型37

一、压缩成型原理及其适应范围37

二、压缩物料的预处理38

三、压缩过程及其控制因素39

第三节 压注成型41

一、压注成型原理及其特点41

二、压注成型的主要工艺参数43

一、挤出成型原理、工艺过程及挤出设备44

第四节 挤出成型44

二、挤出成型工艺参数的控制45

第五节 其它塑料成型工艺46

一、吹塑成型46

二、板、片材成型50

三、层压成型54

四、泡沫塑料成型55

五、压延与涂层57

六、旋转成型58

七、缠绕成型与喷射成型58

第三章 塑料制件设计60

一、塑料制件的尺寸和精度60

三、塑料制件的结构设计62

二、塑料制件的表面质量62

第二篇 塑料注射成型模具73

第四章 注射模概述73

第一节 注射模的基本结构73

一、注射模的结构组成73

二、注射模的分类74

第二节 注射模与注射机的关系76

一、注射量的校核77

二、锁模力的校核77

三、最大注射压力的校核77

四、注射机安装模具部分的尺寸校核77

五、开模行程的校核78

六、顶出装置的校核80

第五章 注射模浇注系统设计82

第一节 普通浇注系统82

一、浇注系统的组成及设计要求82

二、普通浇注系统设计83

第二节 无流道浇注系统96

一、无流道浇注系统的特点及分类96

二、无流道浇注系统的结构97

第六章 注射模成型零部件设计105

第一节 型腔总体布置、分型面选择105

一、型腔数目的确定105

二、分型面的设计106

二、凸模(型芯)112

第二节 成型零部件的结构设计112

一、凹模112

三、螺纹型芯与螺纹型环114

第三节 成型零件的工作尺寸计算118

一、影响塑件尺寸精度的因素118

二、成型零部件工作尺寸计算119

三、螺纹型芯与螺纹型环126

第四节 成型腔壁厚的计算131

一、型腔侧壁厚度计算132

二、型腔底板厚度计算135

三、经验数据137

第五节 排气结构设计138

三、引气系统139

一、排气方式139

二、排气槽设计要点139

第七章 注射模的导向及脱模机构设计141

第一节 导向机构设计141

一、导柱导向机构141

二、锥面和合模销定位机构143

第二节 脱模机构设计145

一、脱模机构的分类及设计原则145

二、一次推出脱模机构146

三、二次推出脱模机构151

四、浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构154

五、塑件螺纹的脱模机构155

第一节 侧向分型与抽芯机构的分类160

一、手动侧向分型与抽芯机构160

第八章 侧向分型与抽芯机构设计160

二、机动侧向分型与抽芯机构161

三、液压或气动侧向分型与抽芯机构161

第二节 斜导柱侧向分型与抽芯机构161

一、工作原理161

二、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数的确定162

三、斜导柱侧向分型与拍芯机构结构设计要点167

第五节 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构170

第三节 弯销侧向分型与抽芯机构173

二、斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点174

一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构型式174

第四节 斜滑块侧向分型与抽芯机构174

第九章 注射模温度调节系统179

第一节 温度调节的重要性179

一、对塑件质量的影响179

二、对生产率的影响179

第二节 模具温度调节系统的设计180

一、冷却管道的设计原则180

二、冷却管道传热面积及管道数目的确定182

三、冷却回路的形式184

第一节 热固性塑料注射模187

一、普通热固性塑料注射模187

第十章 热固性塑料、低发泡与精密注射模187

二、热固性塑料的冷流道模189

第二节 低发泡注射模191

一、低发泡注射成型对模具的要求191

二、低发泡注射模的典型结构192

三、低发泡注射模的设计要点192

第三节 精密注射成型模194

第三篇 压缩、压注、挤出及其它塑料成型模具197

第十一章 塑料压缩成型模具197

第一节 概述197

一、压缩模的结构组成197

二、压缩模分类198

三、压缩模与压力机的关系202

第二节 压缩模成型零部件设计204

一、塑件加压方向的确定204

二、凸、凹模的结构设计206

三、成型零部件设计208

四、加料腔设计及计算209

第三节 压缩模结构零部件设计212

一、脱模机构212

二、侧向分型与抽芯机构215

三、压缩模的加热系统218

第十二章 塑料压注成型模具221

第一节 概述221

一、压注模的结构组成221

二、压注模的分类222

三、压注模与压力机的关系223

第二节 压注模结构设计224

一、加料腔设计224

二、浇注系统设计227

第十三章 热塑性塑料挤出成型机头231

第一节 概述231

一、机头的作用231

二、机头的分类231

三、挤出成型机头设计原则231

第二节 管材挤出成型机头设计232

一、机头的结构形式232

二、管材机头主要零件设计233

三、定径套设计239

四、管材成型机头的典型结构241

第三节 棒材挤出成型机头设计243

一、棒材挤出成型机头结构243

二、棒材挤出成型定型套设计244

第四节 异型材成型机头设计245

一、概述245

二、异型材挤出成型机头设计247

三、异型材定型模设计250

第五节 其它挤出成型机头设计252

一、板材、片材挤出成型机头252

二、线缆敷层挤出成型机头255

三、薄膜挤出吹塑成型机头257

第十四章 塑料中空吹塑成型与气压成型模具261

第一节 中空吹塑成型模具261

一、中空吹塑模的结构261

二、中空吹塑模的设计要点261

第二节 气压成型模具263

第十五章 塑料模设计方法和程序265

第一节 塑料模设计程序265

一、热塑性塑料注射成型模设计程序265

二、热固性塑料压缩模设计程序266

第二节 塑料模设计举例267

一、注射模设计举例267

二、压缩模设计实例270

第三节 塑料模标准化和CAD技术272

一、塑料模标准化272

二、塑料注射模CAD简介273

附录276

附录A 塑料及树脂缩写代号(GB1844-80)276

附录B 热塑性塑料注射机型号和主要技术规格278

附录C 热塑性塑料注射机锁模机构与装模尺寸279

附录D 部分国产液压机的主要技术参数286

附录E 国产塑料挤出机的主要技术参数286

附录F 热塑性塑料注射成型制品缺陷及产生原因286

附录G 热固性塑料制品容易产生的成型缺陷及其解决方法289

参考文献291