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第1章 绪论1

1．1 塑料制品成型及其在塑料工业中的重要性1

1．2 塑料制品工业的发展和塑料制品的用途2

1．2．1 塑料制品工业的发展2

1．2．2 塑料制品的用途3

1．3 我国塑料制品工业的现状和前景4

1．3．1 我国塑料制品工业的现状4

1．4 本课程的主要内容和要求5

1．3．2 我国塑料制品工业的前景5

第2章 塑料成型的理论基础6

2．1 概述6

2．2 聚合物的加工性质6

2．2．1 聚合物的聚集态及其加工性6

2．2．2 聚合物的可挤压性7

2．2．3 聚合物的可模塑性8

2．2．4 聚合物的可纺性9

2．2．5 聚合物的可延性10

2．3．1 聚合物在成型过程中的粘性流动与粘度11

2．3 聚合物的流变性质11

2．3．2 聚合物在成型过程中的弹性行为与弹性模量17

2．3．3 粘度和模量的主要影响因素19

2．4 聚合物在简单截面导管内的流动28

2．4．1 在圆形和狭缝形导管内的流动28

2．4．2 聚合物在导管中流动时的弹性行为31

2．5 聚合物在成型中的加热与冷却35

2．5．1 热扩散率及其影响因素35

2．5．2 聚合物的摩擦热对流动的影响37

2．6 聚合物在成型中的物理和化学变化38

2．6．1 聚合物的结晶39

2．6．2 成型过程中聚合物的取向46

2．6．3 聚合物的降解53

2．6．4 聚合物的交联58

第3章 成型用的物料及其配制60

3．1 概述60

3．2 物料的组分及其作用60

3．2．1 聚合物(树脂)60

3．2．2 增塑剂61

3．2．3 稳定剂67

3．2．4 润滑剂78

3．2．5 填充剂80

3．2．6 着色剂81

3．2．7 阻燃剂84

3．2．8 抗静电剂88

3．2．9 其他助剂88

3．3 粉料及粒料的配制96

3．3．1 物料的混合96

3．3．2 初混物的塑炼99

3．3．3 造粒与粉碎101

3．3．4 热塑性塑料的工艺性能103

3．3．5 配方设计原则及典型配方105

3．4 塑料糊的配制106

3．4．1 塑料糊的组成107

3．4．2 塑料糊的制备108

3．5 聚合物溶液的配制109

第4章 压缩模塑110

4．1 概述110

4．2 热固性塑料的工艺性能110

4．2．1 收缩性110

4．2．2 流动性111

4．2．3 粒度与均匀性112

4．3 预压114

4．3．1 预压的作用114

4．3．2 粉料的性能对预压的影响114

4．2．4 水分与挥发物的含量115

4．2．5 压缩性115

4．2．6 硬化速率115

4．3．3 预压的设备和操作115

4．4．1 预热和干燥的作用116

4．4 预热和干燥116

4．4．2 预热及干燥的设备和操作117

4．5 压缩模塑用的设备118

4．5．1 压机118

4．5．2 塑模123

4．6 压缩模塑工艺过程125

4．6．1 加料125

4．6．2 闭模125

4．6．3 排气125

4．6．5 脱模126

4．7 压缩模塑的控制因素126

4．6．4 固化126

4．7．1 模压压力127

4．7．2 模压温度128

4．7．3 模压时间129

4．8 模压烧结成型131

4．8．1 树脂捣碎过筛131

4．8．2 冷压成型131

4．8．3 烧结131

4．8．5 后加工133

4．8．4 冷却133

第5章 挤出成型135

5．1 概述135

5．2 挤出设备135

5．2．1 单螺杆挤出机135

5．2．2 辅助设备144

5．3 挤出过程及挤出理论145

5．3．1 挤出过程145

5．3．2 挤出理论146

5．3．3 螺杆和口模的特性曲线154

5．4．1 常规螺杆的设计156

5．4 常规螺杆设计及新型螺杆156

5．4．2 新型螺杆163

5．5 挤出机的类型167

5．5．1 排气挤出机167

5．5．2 双螺杆挤出机170

5．5．3 其他挤出机172

5．6 管材的挤出174

5．6．1 硬质聚氯乙烯的管材挤出174

5．6．2 其他管材182

5．7．1 吹塑薄膜的工艺流程186

5．7 挤出吹塑薄膜186

5．7．2 吹塑薄膜的设备特征187

5．7．3 聚乙烯吹塑薄膜加工工艺及控制因素194

5．7．4 聚丙烯薄膜的吹塑196

5．7．5 共挤出吹塑薄膜199

5．8 塑料板材的挤出成型201

5．8．1 挤出设备特征201

5．8．2 生产工艺控制203

5．9 单丝的挤出204

5．9．1 单丝的成型设备及装置205

5．9．2 单丝原料及生产工艺控制因素207

5．10 挤出机和挤出工艺的发展208

5．10．1 挤出机208

5．10．2 挤出工艺209

5．11 挤出过程不正常现象、原因及解决办法209

第6章 注射模塑213

6．1 概述213

6．2．1 注射系统215

6．2 注射模塑设备215

6．2．2 锁模系统221

6．2．3 塑模225

6．2．4 液压控制系统227

6．3 注射机的主要技术参数252

6．3．1 公称注射量252

6．3．2 注射压力252

6．3．3 注射速率253

6．3．4 塑化能力254

6．3．5 锁模力254

6．3．7 开合模速度255

6．3．6 合模装置的基本尺寸255

6．3．8 空循环时间256

6．4 注射模塑工艺过程及控制因素256

6．4．1 成型前的准备256

6．4．2 注射模塑过程261

6．4．3 制件的后处理263

6．5 注射模塑工艺条件的分析讨论264

6．5．1 温度264

6．5．2 压力267

6．5．3 时间(成型周期)268

6．6．1 注射模塑制品的内应力272

6．6 注射模塑制品的质量分析272

6．6．2 注射模塑制品的收缩274

6．6．3 注射模塑制品的熔接痕277

6．7 热固性塑料的传递模塑和注射模塑279

6．7．1 传递模塑279

6．7．2 注射模塑282

6．8 反应注射模塑286

6．8．1 反应注射模塑工艺流程及原料287

6．8．2 反应注射模塑设备288

6．8．3 反应注射模塑工艺控制要点290

6．8．4 聚氨酯的反应注射模塑和增强反应注射模塑293

6．9 注射模塑的发展295

6．9．1 排气式注射模塑295

6．9．2 结构发泡注射模塑296

6．9．3 流动注射模塑299

6．9．4 气体辅助注射模塑300

第7章 中空吹塑302

7．1 概述302

7．2 中空吹塑设备302

7．2．1 型坯成型装置303

7．2．2 吹胀装置306

7．2．3 辅助装置309

7．3 挤出吹塑工艺过程及控制因素311

7．3．1 挤出吹塑工艺过程311

7．3．2 挤出吹塑控制因素312

7．4 注射吹塑315

7．4．1 注射吹塑生产步序315

7，4．2 注射吹塑设备特点315

7．4．3 注射吹塑工艺要点317

7．5 拉伸吹塑317

7．5．1 拉伸吹塑工艺方法318

7．5．2 拉伸吹塑工艺过程319

7．5．3 拉伸吹塑工艺控制要点319

7．6 多层吹塑321

7．6．1 多层共挤出吹塑322

7．6．2 多层注坯吹塑323

7．6．3 多层共挤出拉伸吹塑324

7．7 大型中空吹塑324

7．7．1 大型中空吹塑设备特征324

7．7．2 工艺过程分析325

7．8 中空吹塑的发展327

第8章 压延成型329

8．1 概述329

8．2 压延设备329

8．2．1 压延机的结构组成及分类330

8．2．2 压延机的主要技术参数334

8．2．3 压延机的辊筒336

8．2．4 辊筒轴承及润滑系统339

8．2．5 辊距调整装置及传动系统340

8．2．6 辅机342

8．2．7 维护与操作346

8．3 压延原理347

8．3．1 压延的必要条件347

8．3．2 钳住区特性点348

8．3．3 压力分布曲线351

8．3．4 辊筒的分离力352

8．3．5 钳住区的速度分布353

8．3．6 钳住区的剪切速率和剪切应力354

8．3．7 剪切物料所需辊筒功率354

8．3．8 物料在捏合间隙中的温升355

8．4 压延工艺过程356

8．4．1 软质聚氯乙烯薄膜356

8．4．2 硬质聚氯乙烯片材357

8．5 影响压延制品质量的因素358

8．5．1 原材料因素358

8．5．2 压延机的操作因素359

8．5．3 设备因素362

8．5．4 冷却定型阶段因素367

8．6．3 压延扩幅368

8．6．2 压延成型的机械化与自动化368

8．6．1 压延机的大型化368

8．6 压延成型的发展动向368

8．6．4 异径辊压延机369

8．7 国产压延机组的主要技术参数369

第9章 涂层373

9．1 概述373

9．2 涂层设备375

9．2．1 涂刮装置375

9．2．2 塑化装置377

9．2．3 辅助装置379

9．3 聚氯乙烯人造革的涂覆成型380

9．3．1 糊料配方381

9．3．2 工艺过程及控制因素382

9．4 聚氯乙烯壁纸的涂覆成型386

9．4．1 壁纸生产流程及设备387

9．4．2 糊料配方及原材料389

9．4．3 工艺过程及控制因素390

9．5 聚氨酯合成革391

9．5．1 聚氨酯合成革的生产流程及设备392

9．5．2 聚氨酯胶料的配方及原材料393

9．5．3 工艺过程及控制因素394

9．6 几种涂覆方法395

9．6．1 火焰喷涂398

9．6．2 流化喷涂399

9．6．3 热熔敷法400

9．6．4 静电喷涂402

第10章 泡沫塑料的成型403

10．1 概述403

10．2．1 用低沸点液体发泡法生产聚苯乙烯泡沫塑料404

10．2 物理发泡法404

10．2．2 用惰性气体发泡法生产聚氯乙烯泡沫塑料409

10．3 化学发泡法410

10．3．1 用化学发泡剂生产交联聚烯烃泡沫塑料410

10．3．2 用原料组分间相互作用析出气体发泡法生产聚氨酯泡沫塑料420

第11章 层压塑料和增强塑料的成型434

11．1 概述434

11．2 增强塑料的组成435

11．2．1 树脂435

11．2．2 增强材料437

11．3．1 影响增强作用的主要因素441

11．3 胶接作用和表面处理441

11．3．2 润湿能力与胶接机理442

11．3．3 表面处理方法445

11．4 增强塑料的成型445

11．4．1 热塑性增强塑料的成型445

11．4．2 热固性增强塑料的成型450

11．5 增强塑料的发展459

12．2 静态浇铸460

12．2．1 原材料及助剂460

12．1 概述460

第12章 浇铸460

12．2．2 模具467

12．2．3 浇铸工艺469

12．3 离心浇铸473

12．3．1 立式离心铸塑474

12．3．2 水平式离心铸塑475

12．4 流延铸塑477

12．5 搪塑478

12．6 蘸浸成型479

12．7 滚塑480

13．2 常用的热成型塑料482

第13章 塑料的热成型482

13．1 概述482

13．3 热成型方法485

13．3．1 片状材料的热成型485

13．3．2 管状材料的热成型491

13．4 热成型设备493

13．4．1 加热系统495

13．4．2 夹持系统495

13．5 模具496

13．5．1 模具材料496

13．4．4 压缩空气系统496

13．4．3 真空系统496

13．5．2 模具设计497

13．6 热成型工艺因素分析498

13．6．1 选材498

13．6．2 成型方法选择499

13．6．3 成型温度和加热时间500

13．6．5 冷却脱模502

13．6．6 片材的厚度502

13．6．4 成型速度和压力502

13．7 热成型的发展506

第14章 塑料的机械加工、表面修饰和装配507

14．1 概述507

14．2 机械加工507

14．2．1 塑料的机械加工工艺特点507

14．2．2 切削原理及车削508

14．2．3 铣削509

14．2．4 钻孔、铰孔和镗孔510

14．2．5 切螺纹511

14．2．6 截断513

14．3 表面修饰516

14．3．1 机械整饰516

14．3．2 涂饰518

14．3．3 彩饰520

14．3．4 镀金属521

14．4 装配526

14．4．1 焊接526

14．4．2 粘接532

主要参考文献536