《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》求取 ⇩

绪论1

第一篇冷冲压工艺及冲模设计3

第一章冲压工序及其经济性3

第一节 冲压工序分类和模具结构简图3

第二节冲压加工的经济性9

一、冲压件的成本分析9

二、降低冲压件成本的途径11

三、技术经济分析15

第二章冲裁工艺与冲裁模设计16

第一节冲裁件的工艺性16

一、冲裁件的形状和尺寸16

二、冲裁件的尺寸精度和断面的粗糙度17

第二节冲裁件的排样与搭边20

一、排样20

二、搭边21

三、条料宽度和导尺间距离的计算22

第三节 冲裁间隙24

第四节凸、凹模工作部分尺寸与公差27

一、尺寸计算原则27

二、尺寸计算公式28

第五节冲裁工艺力30

一、冲裁力30

二、卸料力F卸、推件力F推、顶件力F顶31

三、压力机公称压力的选择31

第六节冲模的压力中心32

一、复杂形状冲裁件模具的压力中心32

二、多凸模冲裁时模具的压力中心33

第七节凹模设计33

一、凹模孔口型式及主要参数33

二、整体式凹模的尺寸34

第八节凸模设计37

一、凸模型式37

二、凸模长度39

三、凸模强度校核40

四、凸模垫板承压计算41

第九节凹模与凸模的镶拼结构43

一、镶拼结构的型式43

二、镶拼结构设计的一般原则45

第十节凸模与凹模的固定46

一、机械固定46

二、物理固定46

三、化学固定47

第十一节定位装置49

一、导料板、侧压装置、导料销49

二、挡料装罩51

三、定位板和定位销51

四、导正销53

五、侧刃54

第十二节卸料装置55

一、卸料板55

二、推件器、顶件器59

三、推板?设计60

第十三节漏料孔和排出槽61

一、漏料孔61

二、排出槽61

第十四节 冲模的闭合高度61

第三章弯曲工艺与弯曲模63

第一节弯曲件的工艺性63

一、最小弯曲半径63

二、弯曲件直边高度63

三、弯曲件孔边距离63

四、增添工艺孔、槽64

五、切舌弯曲64

六、加添连接带64

七、定位工艺孔65

八、对称弯曲65

九、弯曲件的精度65

第二节弯曲件的回弹67

一、影响回弹的因素67

二、回弹角的大小67

三、减小回弹的措施69

第三节弯曲件展开尺寸计算71

一、圆角半径r>0.5t的弯曲件71

二、无圆角半径或圆角半径r<0.5t的弯曲件73

三、铰链式弯曲件74

四、棒料弯曲件74

第四节弯曲力的计算75

一、自由弯曲力75

二、校正弯曲力75

三、顶件力或压料力F176

四、弯曲时压力机公称压力的确定76

第五节 弯曲模的间隙76

第六节弯曲模工作部分尺寸计算77

一、凸、凹模的圆角半径及凹模的深度77

二、凸、凹模工作部分的尺寸与公差78

第七节弯曲件的工序安排及模具结构设计79

一、弯曲件工序安排的一般原则79

二、弯曲模的结构设计注意要点80

三、常见弯曲件的模具结构81

第四章拉深85

第一节拉深件的工艺性85

一、拉深件的圆角半径85

二、拉深件的形状85

三、拉深件的尺寸精度85

第二节旋转体拉深件坯料尺寸计算86

一、切边余量的确定86

二、坯料尺寸的确定86

第三节圆筒形拉深件的拉深系数和工序计算96

一、拉深系数96

二、无凸缘筒形件的拉深系数、拉深次数及半成品尺寸97

三、有凸缘筒形件的拉深系数及工序尺寸计算99

四、筒形件拉深工序示例102

第四节阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深104

一、阶梯形件104

二、锥形件105

三、半球形件109

四、抛物线形件109

第五节盒形件拉深的工艺计算111

一、盒形件坯料的确定112

二、盒形件的工艺计算程序114

第六节凸、凹模工作部分设计117

一、凸、凹模结构及尺寸117

二、凹模、凸模圆角半径118

三、拉深模间隙121

四、凸、凹模工作部分的尺寸和公差122

第七节压边圈的采用及其类型123

一、采用压边圈的条件123

二、压边力的计算123

三、压边装置的类型123

四、压边圈的形式124

第八节拉深力的计算126

一、计算拉深力的实用公式126

二、压力机公称压力的选择127

第五章成形工艺与成形模129

第一节翻孔和翻边129

一、翻孔129

二、外缘翻边132

第二节胀形134

一、胀形(扩径)工序与胀形模134

二、胀形变形程度134

三、胀形力F的计算135

第三节起伏成形136

一、用途136

二、工艺计算136

三、压制加强肋时所需的力137

第四节缩口137

一、缩口变形程度的计算138

二、缩口后材料厚度的变化138

三、缩口的坯料计算139

四、缩口力F的计算139

第五节旋压140

一、工艺特点140

二、旋压的分类及示例140

第六节较平和整形144

一、校平和整形的应用144

二、模具校平的压力F144

第六章冷挤压146

第一节冷挤压件的工艺性146

一、冷挤压件的合理形状和成形极限146

二、冷挤压件的尺寸精度146

第二节坯料的确定和表面处理149

一、冷挤压坯料的确定149

二、冷挤压坯料的处理151

第三节冷挤压力的确定160

一、冷挤压件的变形程度160

二、挤压力的确定163

第四节 冷挤压件工艺实例169

第五节冷挤压模具设计与计算171

一、工作零件的设计171

二、冷挤压模的典型结构181

第六节冷挤压模具设计示例183

一、工艺计算部分183

二、模具设计部分184

第七节冷挤压设备186

一、冷挤压用压力机的要求186

二、目前常用的压力机类型(1000kN～10000kN)186

第七章级进模设计188

一、级进模的分类188

二、工艺分析188

三、级进模的设计189

四、级进模主要零部件的结构设计202

五、级进模设计图纸尺寸和精度的合理标注214

六、级进模设计示例216

第八章 典型冲压件的工艺和模具设计示例219

第九章冷冲模主要零部件(国家标准)252

一、模架252

二、模座258

三、导柱、导套结构及尺寸274

四、模柄281

五、冲裁凸、凹模294

六、定位装置298

七、卸料和弹顶零件319

八、模板、垫板325

九、冷冲模零件技术条件(摘要GB2870—81)327

第二篇塑料成型工艺及塑料模设计329

第一章常用塑料种类及性能329

第一节热固性塑料329

—、酚醛塑料粉的型号和命名329

二、常用热固性塑料的性能、技术指标、工艺参数330

三、热固性注射成型塑料336

第二节热塑性塑料337

一、热塑性塑料种类、缩写代号与国内外名词对照340

二、常用热塑性塑料的性能340

三、各种注射成型塑料的成型条件343

四、影响注射成型件收缩的各种因素346

五、各种热塑性塑料的主要技术指标346

六、常用热塑性塑料注射成型工艺参数346

第二章塑料制件结构设计的工艺性353

第一节塑料制件的几何形状353

一、脱模斜度353

二、壁厚355

三、加强与防止变形的形状结构355

四、轮？358

五、孔358

六、螺纹359

第二节塑件的尺寸精度360

一、塑件产生尺寸误差的主要因素360

二、塑件的尺寸误差与模具结构的关系361

三、有关注射成型塑件尺寸公差的参考标准362

第三节 设置金属嵌件的塑件设计368

第四节 塑件设计要点370

第三章压缩模设计375

第一节概述375

一、压缩模分类应用范围375

二、压缩模的结构特征375

第二节压缩模用压机的选择378

一、压机的分类378

二、模具压缩成型对压机的有关要求378

第三节模具设计要点389

一、压缩加压方向的选择389

二、凸、凹模的结构形式及有关尺寸390

三、凸模结构及其固定形式400

四、凹模结构及其组合形式400

五、型芯结构及其固定形式400

第四节模具机构设计403

一、导向机构403

二、推出和开模机构406

三、抽芯机构411

四、通用模架及其它零件414

第五节 典型结构图例418

第四章压注模(传递模)设计420

第一节概述420

一、特点420

二、类型420

第二节主要结构设计421

一、加料腔的设计421

二、柱塞424

三、加料腔与柱塞的配合及有关尺寸424

四、浇注系统设计424

第三节 典型结构图例431

第五章注射模设计435

第一节注射模具分类及组成435

一、分类435

二、注射模各组成部分435

第二节注射模各组成部分的设计要点435

一、分型面(P.L)435

二、浇注系统439

三、侧向分型与抽芯机构457

四、有螺纹塑件的处理方法463

五、推出机构468

六、模具成型零件设计及模板(模块)刚度的计算479

七、模具的导向机构494

八、模具的安装定位机构494

九、模具的温度控制系统495

第三节 注射模具的设计步骤和投产500

第六章注射模主要零部件及其标准(JIS)503

第一节注射模的典型结构及选材503

一、典型结构及特点503

二、日本(JIS)塑料模具各种零件的材料503

第二节注射模的标准模架503

一、模架与注射成型机规格的推荐标准503

二、标准(JIS)模架模板尺寸、导柱直径与位置503

三、模板(JISB5106—1964)尺寸系列516

四、导柱(JISB5107—1964)、导套(JISB5110—1964)516

第三节浇注系统的标准件518

一、浇口套(JISB5112—1964)518

二、拉料杆、拉料及推出518

第四节侧型芯机构522

一、侧型芯的种类与应用范围522

二、侧型芯滑动导向的应用示例523

三、侧型芯滑动部分——滑块524

四、侧型芯导向部分——滑座524

五、侧型芯的滑块导轨槽525

六、侧型芯滑块的动作(开模分型)和闭模锁紧526

第五节注射模的推出及复位机构530

一、推杆、推管的标准(JISB5108—1964)530

二、推杆、推管的应用示例533

三、复位杆及其应用535

四、推出机构中的其它零件536

第六节 反向定距开模机构538

第七节注射模控温系统组件542

一、冷却水管用接头542

二、焖头螺钉及其应用544

三、0型圈(密封圈)546

第八节注射模的定位与安装548

一、注射模在注射机上的定位548

二、注射模的安装549

三、模具的装卸起吊551

第九节注射模的精度及其标准552

一、模具结构精度552

二、模具一般尺寸偏差553

三、模具一般尺寸偏差的解释553

四、注射模尺寸公差标准(德意志工业标准DIN16749Blatt2)554

第七章其它模具555

第一节挤出成型的模具设计555

一、挤出机机头的结构设计555

二、机头材料564

三、机头与挤出机的关系564

第二节包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模567

一、成型方法和成型设备567

二、聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点568

三、模具结构568

四、模具各部分的设计569

五、模具结构举例570

第三节低发泡注射成型用模具的设计571

一、低发泡注射成型的特点571

二、模具结构设计571

三、模具材料573

四、典型模具结构图573

第四节中空吹塑模设计575

一、模具结构575

二、模具设计576

三、模具材料578

附录579

一、公差配合和表面粗糙度(附表1～附表2)579

二、有关计量单位换算(附表3)579

三、常用材料密度(附表4)580

四、冲压常用材料厚度公差(附表5～附表9)581

五、冲压常用材料的力学性能(附表10～附表13)584

六、常用国内外金属材料牌号对照表(附表14～附表15)588

七、冲压模具常用材料技术要求及许用应力(附表16～附表20)595

八、常用冲压与注射用设备规格与参数(附表21～附表27)598

九、有关标准件(附表28～附表32)604

十、(JIS)螺旋弹簧的计算及规格(附表33～附表34)608

十一、关于橡皮选用的计算方法(附表35～附表39)611

十二、热固性和热塑性塑料燃烧性能的鉴别(附表40)613

十三、酚醛塑料命名和酚醛模塑料(附表41～附表42)614

主要参考文献616