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第一章　冲压成形的基本理论6

第一节　冲压成形中的应力与变形特点6

一、点的应力状态6

二、点的应变状态7

三、体积不变条件8

第二节　硬化曲线与屈服准则9

一、加工硬化9

二、条件应力—应变曲线9

三、硬化曲线10

四、屈服准则11

第三节　金属的塑性和变形抗力12

一、塑性和变形抗力的概念12

二、影响塑性和变形抗力的因素13

第四节　冲压成形方法的分类14

一、冲压成形时毛坯各区的划分14

二、冲压成形方法的分类15

第五节　冲压变形趋向性及其控制16

一、变形趋向性的概念16

二、变形趋向性规律和控制冲压变形的基本原则17

三、控制变形趋向性的措施17

第六节　板料的冲压性能及试验方法19

一、板料冲压性能概述19

二、板料的拉伸试验20

三、冲压成形性能的工艺试验21

习题与思考题24

一、剪切区应力状态分析25

第二章　冲裁25

第一节　冲裁过程变形分析25

二、冲裁变形过程26

三、冲裁断面的特征27

第二节　冲裁间隙27

一、间隙对冲裁件质量的影响27

二、间隙对模具寿命的影响29

三、间隙对冲裁力的影响29

四、合理间隙的确定30

第三节　冲裁模刃口尺寸的计算33

一、尺寸计算原则33

二、尺寸计算方法33

二、降低冲裁力的方法38

第四节　冲裁工艺力38

一、冲裁力的计算38

三、卸料力、推件力和顶件力40

第五节　排样与材料的经济利用42

一、材料的经济利用42

二、排样方法43

三、搭边45

题与思考题46

第三章　冲裁模的结构与设计48

第一节　冲模的基本构造和分类48

一、冲模的基本构造48

一、单工序模49

二、冲裁模的分类49

第二节　冲裁模的典型结构49

二、连续模60

三、复合模63

第三节　冲模零件的构造与设计64

一、工作零件64

二、定位零件74

三、卸料、推件零件82

四、导向零件87

五、固定零件89

六、冲模零件的材料92

七、冲模零件的配合要求和表面粗糙度94

一、冲模设计应具备的技术资料98

第四节冲模的总体设计98

二、冲模设计一般程序与内容99

三、模具总体结构型式的确定99

四、冲模的压力中心100

五、冲模的闭合高度及冲模与压力机尺寸的配合关系103

六、模具总图的绘制104

习题与思考题105

第一节　弯曲变形过程分析106

一、弯曲变形过程106

二、弯曲变形特点107

三、弯曲变形区的应力、应变分析107

一、影响最小弯曲半径的因素109

第二节　最小弯曲半径109

二、最小弯曲半径的确定110

第三节　弯曲件的回弹111

一、影响回弹的因素112

二、回弹值的确定113

三、减小回弹的措施114

第四节　弯曲件毛坯尺寸的计算116

一、弯曲件应变中性层位置的确定117

二、弯曲件毛坯长度的计算118

第五节　实用弯曲力计算120

一、自由弯曲力120

一、弯曲模设计要求121

二、常见弯曲件的模具结构121

三、顶件力和压料力121

第六节　弯曲模的结构及其设计121

二、校正弯曲力121

三、弯曲模工作部分尺寸计算127

习题与思考题129

第五章　胀形与翻边130

第一节　胀形130

一、胀形变形特点130

二、平板毛坯的局部胀形131

三、圆柱形空心毛坯的胀形134

第二节　翻边137

一、圆孔翻边137

二、非圆孔翻边141

三、外缘翻边142

四、变薄翻边143

五、翻边模结构及其工作部分参数146

习题与思考题149

第六章　拉深150

第一节　圆筒形零件的拉深分析150

一、拉深变形特点150

二、拉深时毛坯的应力应变状态151

三、凸缘变形区的应力分析153

四、圆筒形零件拉深时毛坯起皱及防皱措施155

五、筒壁传力区的应力分析与拉深件的破裂159

一、拉深件毛坯尺寸的计算161

第二节　圆筒形零件的拉深工艺计算161

二、拉深系数及拉深次数的计算165

三、拉深力及拉深功的计算167

第三节　其他圆筒形零件的拉深168

一、带凸缘筒形件的拉深168

二、阶梯圆筒形零件的拉深174

第四节　盒形件的拉深175

一、盒形件拉深的变形特点175

二、盒形件毛坯形状和尺寸的确定176

三、盒形件初次拉深的成形极限178

四、盒形件多工序拉深时各中间工序形状和尺寸的确定178

第五节　球形、抛物线形及锥形件的拉深182

一、球形件拉深183

二、抛物线形件拉深185

三、锥形件拉深187

第六节　拉深模的设计189

一、拉深模的种类189

二、拉深模的结构189

三、圆筒件拉深凸模与凹模工作部分尺寸的计算193

四、盒形件拉深模工作部分尺寸的确定195

第七节　辅助工序196

一、退火196

二、酸洗197

三、润滑197

习题与思考题197

一、覆盖件拉深的变形特点199

第七章　覆盖件的拉深成形199

第一节　覆盖件拉深的特点199

二、覆盖件拉深工艺特点200

第二节　覆盖件拉深的工艺要素201

一、拉深方向的确定201

二、工艺补充面201

三、压边面204

四、工艺切口和工艺孔205

第三节　覆盖件拉深模设计206

一、拉深模的典型结构206

二、凸模、凹模及压边圈的结构尺寸206

三、导向机构209

四、拉深筋（槛）211

习题与思考题214

第八章　其它冲压方法215

第一节　整修工艺215

一、外形整修215

二、内孔整修217

三、挤光整修工艺219

第二节　精密冲裁219

一、精密冲裁219

二、半精冲工艺226

第三节　橡皮冲裁227

一、普通橡皮冲裁229

二、聚氨酯橡胶冲裁230

二、变薄拉深的变形程度232

第四节　变薄拉深232

一、变薄拉深的变形特点232

三、变薄拉深的工艺计算233

四、变薄拉深模的结构及其工作部分参数235

第五节　带料连续拉深235

一、带料连续拉深的分类及应用236

二、拉深系数和相对拉深高度237

三、带料宽度和步距尺寸计算241

四、带料连续拉深模结构242

第六节　校形工艺242

一、平板零件的校平243

二、空间形状零件的校形243

二、硬质合金冲裁工艺设计要求245

第七节　硬质合金模具冲裁245

一、硬质合金的性能及选择245

三、硬质合金冲裁模设计特点246

第八节　锌基合金模冲裁与成形248

一、锌基合金材料及性能248

二、锌基合金冲模的特点及应用249

三、锌基合金模具设计249

四、锌基合金模典型结构252

习题与思考题253

第九章　冲压工艺规程的编制254

第一节　编制冲压工艺规程的内容与步骤254

一、冲压件的工艺性分析254

二、冲压工序的性质、数量和顺序的确定261

三、确定工序间半成品尺寸的原则265

四、工件定位方法的选择266

五、工序图267

六、冲压设备的选择268

七、编写工艺文件及设计计算说明书270

第二节　典型冲压件的工艺分析与计算实例270

一、冲压件的工艺性分析270

二、确定工艺方案271

三、工艺计算273

四、工序图275

五、编写工艺文件，填写冲压工艺卡（略）276

参考文献276