《高等学校教材 冲压工艺与模具设计 P236》求取 ⇩

目录1

第一章 冲压成形的基本理论1

第一节 冲压的基本概念1

第二节 塑性变形的应力应变状态4

一、点的应力状态5

二、点的应变分析8

三、塑性条件11

四、塑性变形状态下应力与应变的关系12

第三节 硬化与硬化曲线14

一、冷变形时的硬化14

二、硬化曲线15

二、冲压应力应变图18

一、冲压变形毛坯区域的划分18

第四节 冲压成形方法的力学特点与分类18

三、影响成形极限与极限变形系数的因素21

第五节 冲压成形中的变形趋向性及其控制22

一、冲压成形的变形趋向性22

二、控制变形趋向性的措施23

第六节 板料的冲压性能与试验方法25

一、板料的力学性能与冲压性能的关系25

二、板料冲压性能的直接试验方法27

第二章 冲裁29

第一节 冲裁机理分析29

一、冲裁过程29

二、刃口附近变形区的应力分析30

三、裂纹的产生与成长31

四、剪切断面的特征32

第二节 冲裁模间隙值的确定32

一、理论确定法32

二、经验确定法33

第三节 冲裁件质量及影响因素34

一、冲裁断面质量及影响因素34

二、尺寸精度及影响因素36

三、形状精度及影响因素36

第四节 凸模与凹模刃口尺寸计算37

一、刃口尺寸计算原则37

二、刃口尺寸计算方法38

一、冲裁力和冲裁功的计算41

第五节 冲裁力和冲裁功41

二、影响冲裁力的因素与降低冲裁力的方法42

三、卸料力、推件力和顶件力的计算44

第六节 冲裁模寿命及影响因素46

一、磨损形式与磨损曲线46

二、间隙对磨损的影响46

三、影响磨损的其它因素47

第七节 精密冲裁48

一、精冲的特点48

二、精冲的类型及其特征49

第八节 整修51

一、整修余量与整修次数51

二、整修模工作部分尺寸计算52

二、简单模53

一、冲裁模的分类53

第三章 冲裁模结构与设计53

第一节 冲裁模的基本类型与结构分析53

三、级进模55

四、复合模58

第二节 冲裁模主要零件的结构与设计59

一、工作零件60

二、定位零件66

三、卸料与推（顶）件装置72

四、导向装置73

五、固定与联接零件76

六、弹簧和橡胶的选用与计算78

第三节 冲裁工艺设计80

一、冲裁件的工艺性81

二、冲裁件的排料83

三、冲裁工艺方案86

四、冲模压力中心计算87

五、冲模的闭合高度88

第四章 弯曲90

第一节 弯曲变形机理90

一、弯曲变形过程90

二、弯曲变形区的变化91

三、弯曲变形区的应力应变状态分析92

第二节 弯曲应力与弯矩计算93

一、立体纯塑性无硬化弯曲93

二、其它性质的弯曲95

一、最小弯曲半径及其近似计算96

第三节 最小弯曲半径96

二、影响弯曲系数的因素97

三、最小弯曲系数的经验确定98

第四节 弯曲的回弹98

一、弯曲卸载后产生回弹的原因99

二、回弹值的计算99

三、影响弯曲回弹值的因素101

第五节 提高弯曲件精度的措施102

一、V形弯曲102

二、U形弯曲103

三、提高弯曲件精度的措施103

二、校正弯曲力106

一、自由弯曲力106

第六节 弯曲力的计算106

三、顶件力和压料力107

第七节 弯曲件毛坯尺寸的计算107

一、弯曲件毛坯的展开计算原则107

二、弯曲件毛坯长度的计算108

第八节 弯曲件的工艺性109

第九节 弯曲件的工序安排和模具结构111

一、弯曲件的工序安排111

二、弯曲模结构111

第十节 弯曲模工作部分尺寸确定115

一、凸、凹模圆角半径及凹模深度的确定115

二、弯曲凸、凹模的间隙确定116

三、U形件弯曲模的凸、凹模工作部分尺寸计算117

第五章 拉深119

第一节 拉深过程分析119

一、拉深变形过程及特点119

二、拉深过程中各部位的应力、应变状态分析120

第二节 圆筒形件拉深的有关尺寸的确定122

一、拉深件的修边余量122

二、变形程度和拉深系数123

三、拉深次数的确定124

四、毛坯尺寸的确定124

五、各次拉深后半成品（工件）的高度计算127

第三节 拉深模设计计算129

一、力和功的计算129

二、凸、凹模工作部分尺寸的计算131

三、凸模、凹模工作表面的技术要求133

四、压边装置133

第四节 有凸缘圆筒形件的拉深135

第五节 盒形件拉深工序的计算138

一、盒形件毛坯形状和尺寸的确定138

二、盒形件的变形程度与拉深系数140

三、盒形件多次拉深的分配与工序件的确定141

第六节 阶梯形、半球形、抛物线形、锥形等拉深件的拉深143

一、阶梯形件的拉深143

二、半球形件的拉深145

三、抛物线形件的拉深145

四、锥形件的拉深145

一、退火工序的安排147

第七节 拉深中辅助工序的安排147

二、酸洗工序的安排148

三、拉深中的润滑剂149

第六章 成形151

第一节 胀形151

一、起伏成形151

二、凸肚153

第二节 缩口154

一、缩口变形程度的计算154

二、缩口后材料厚度的变化及缩口的毛坯计算155

第三节 翻边156

一、圆孔翻边156

二、外缘翻边158

三、翻边模159

第四节 整形与校平160

一、校平160

二、整形161

第五节 旋压162

一、普通旋压162

二、强力旋压（旋薄）163

第七章 模具材料与模具寿命166

第一节 模具材料166

一、选取模具材料的一般原则166

二、模具材料的种类166

三、模具零件材料和热处理要求167

二、提高模具寿命的措施169

第二节 模具寿命169

一、模具失效方式与原因169

第三节 新型冲压模具材料简介172

一、模具用锌合金172

二、铋基低熔点合金173

第八章 模具设计中应采取的安全措施174

第一节 概述174

第二节 模具设计中应采取的安全措施174

一、技术安全对模具结构的基本要求174

二、模具设计中采用的安全措施174

一、噪声产生的原因177

二、噪声的危害及允许标准177

第三节 冲压生产中的声害与防治177

三、噪声的控制与消减178

第九章 压力机179

第一节 常用压力机的分类和规格179

第二节 常用冷冲压设备181

一、摩擦压力机181

二、偏心压力机182

三、曲轴压力机183

第三节 冲压设备的选用183

一、冲压设备类型的选择183

二、冲压设备规格的选择184

一、设计前的准备工作和必要的原始资料187

二、设计的主要内容及步骤187

第十章 冲压工艺规程的编制187

第一节 编制冲压工艺规程的一般步骤187

三、编制工艺文件及设计计算说明书188

四、冲压工艺方案的拟定188

第二节 编制冲压工艺规程的实例189

一、对工件进行工艺分析190

二、确定工艺方案190

第十一章 模具CAD/CAM200

第一节 模具CAD/CAM概述200

一、CAD/CAM的产生及发展200

二、模具CAD/CAM技术的应用情况201

三、模具CAD/CAM的优越性201

四、CAD/CAM的发展趋势201

一、CAD/CAM系统开发的基本过程203

第二节 冲模CAD/CAM系统设计中的几个共性问题203

二、冲模CAD/CAM系统的结构与功能204

三、冲模CAD/CAM系统的数据处理与管理207

四、CAD/CAM系统与数据库系统的数据直接交换208

五、冲模CAD/CAM系统的工作图管理215

第三节 冲裁模CAD/CAM系统设计216

一、PMCADM系统分析和定义216

二、PMCA1DM系统总体设计221

三、冲裁件图形信息输入222

四、人机交互用户界面设计227

五、模具结构设计233

六、数控加工的图象编程234

参考文献235