《冷冲压工艺及模具设计》求取 ⇩

绪论1

第一章 冲压成形的基本理论1

1-1冲压工序分类1

1-2 金属塑性变形的基本概念4

1-3 金属塑性变形的力学规律6

1-4 硬化及硬化曲线11

1-5 冲压成形的力学特点与分类14

1-6 板料的冲压成形性能及试验方法17

1-7 成形极限图及其应用21

2-1 概述30

第二章冲裁工艺及冲裁模设计30

2-2 冲裁变形过程分析31

2-3 冲裁间隙33

2-4 凸、凹模刃口尺寸的计算37

2-5 排样设计42

2-6 冲裁力和压力中心的确定47

2-7 凸、凹模的结构设计51

2-8 冲裁模的结构及定位零件的设计61

2-9 其他冲裁模74

2-10 提高冲裁件断面质量和精度的措施83

2-11 非金属材料冲裁93

2-12 冲模的卸料、压料装置及选择95

2-13 冲裁模设计步骤及实例99

第三章弯曲工艺及弯曲模设计108

3-1 弯曲变形过程分析108

3-2 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定114

3-3 弯曲件的工艺性119

3-4 弯曲力的计算121

3-5 弯曲件的回弹123

3-6 弯曲件毛坯长度的计算132

3-7 弯曲件的工序安排134

3-8 弯曲模工作部分尺寸的设计137

3-9 弯曲模的结构设计140

第四章拉深工艺及拉深模设计148

4-1 拉深变形过程分析148

4-2 旋转体拉深件毛坯尺寸计算154

4-3 圆筒形件的拉深系数和工序尺寸计算159

4-4 带料级进拉深168

4-5 其他旋转体件的拉深171

4-6 盒形件拉深177

4-7 覆盖件拉深成形工艺及模具183

4-8 其他拉深方法及模具191

4-9 压边力、压边装置及拉深力的确定196

4-10 拉深模工作部分的尺寸设计200

4-11 拉深模结构与设计202

4-12 拉深工艺中的辅助工序206

第五章成形工艺及模具208

5-1 胀形208

5-2 翻边213

5-3 缩口218

5-4 校平与整形222

第六章冷挤压工艺及冷挤压模设计225

6-1 冷挤压概述225

6-2 冷挤压金属流动分析227

6-3 冷挤压件的工艺性230

6-4 冷挤压用毛坯232

6-5 冷挤压的变形程度234

6-6 冷挤压力的确定237

6-7 冷挤压模具的结构242

6-8 冷挤压凸、凹模的设计245

6-9 预应力组合凹模的设计250

6-10 温热挤压和静液挤压255

第七章多工位精密级进模设计257

7-1 概述257

7-2 级进模的排样设计260

7-3 级进模零部件的设计267

7-4 防止制件或废料回升和堵塞的措施280

7-5 模面制件和废料的清理283

7-6 模具的安全检测装置284

7-7 多工位级进模总体结构设计287

7-8 模具设计图纸尺寸的标注307

第八章冲模材料与寿命310

8-1 冲模材料310

8-2 冲模寿命313

第九章冲模的安全技术及自动送料装置319

9-1 冲模的安全技术319

9-2 自动送料装置及自动送料模321

第十章冷冲压工艺规程的编制337

10-1 编制冷冲压工艺规程的一般步骤337

10-2 编制冷冲压工艺规程的实例341

附录349

附表1常用金属材料的力学性能349

附表2 非金属材料的抗剪强度352

附表3 几种压力机的主要技术参数352

附表4 SP系列小型高速压力机的技术参数353

附表5 中外主要模具钢号对照表354

附表6 中外常用硬质合金牌号对照355

参考文献355