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第一章冲压成形原理与成形极限6

第一节金属塑性变形6

一、弹性变形与塑性变形6

二、塑性变形的两种基本形式6

三、多晶体塑性变形7

四、塑性变形机理8

第二节塑性变形的力学基础10

一、一点的应力与应变状态10

二、塑性条件15

三、应力和应变关系17

四、硬化与硬化曲线18

第三节板材成形问题的分析方法20

一、平面应力问题20

二、平面应变问题23

第四节板材成形区域29

一、吉田成形区域29

二、成形破裂30

三、板材冲压成形工艺的应力、应变特点30

第五节板料成形性能与试验31

一、板料成形性能分类31

二、板材拉伸试验31

三、n值、r值与成形性能的关系32

四、冲压工艺性能试验34

五、板材成形性能间的相关性37

第六节板材成形极限39

一、拉伸失稳与成形极限39

二、成形极限曲线41

三、成形极限方程42

第二章冲裁工艺与模具设计45

第一节冲裁工艺分析45

一、冲裁过程45

二、冲裁断面质量分析48

第二节冲裁力、卸料力及推件力的计算49

一、冲裁力的计算49

二、降低冲裁力的方法50

三、卸料力及推件方的计算52

第三节冲裁间隙53

一、间隙的影响53

二、合理间隙的选用56

第四节 冲裁模工作部分的设计计算61

一、冲裁模刃口尺寸的计算61

二、计算举例66

第五节冲裁件的排样67

一、材料利用率67

二、排样方法68

三、搭边和料宽71

第六节冲裁工艺设计74

一、冲裁件的工艺性74

二、冲裁工艺方案的确定78

第七节精密冲裁工艺与模具80

一、光洁冲裁80

二、负间隙冲裁81

三、精冲82

四、整修90

习题94

第三章弯曲工艺与模具设计96

第一节弯曲变形分析96

一、弯曲变形的特点96

二、弯曲时的中性层98

第二节弯曲力的计算100

一、自由弯曲力100

二、校正弯曲力101

三、顶件力和压料力101

第三节弯曲件的毛坯长度计算101

一、r＞0.5t的弯曲件101

二、r＜0.t的弯曲件102

三、铰链式弯曲件102

第四节弯曲工艺设计103

一、最小相对弯曲半径rmin/t103

二、弯曲件的工艺性104

三、弯曲件的工序安排106

第五节提高弯曲件精度的工艺措施107

一、拉裂108

二、截面畸变108

三、翘曲108

四、弯曲回弹108

第六节弯曲模工作部分的设计计算112

一、弯曲模工作部分的尺寸计算112

二、弯曲模的典型结构113

第七节辊弯和辊形115

一、辊弯115

二、辊形117

习题119

第四章拉深工艺与模具设计120

第一节拉深变形分析120

一、变形过程120

二、起皱与拉裂127

第二节直壁旋转零件的拉深128

一、毛坯尺寸计算128

二、无凸缘圆筒形件的拉深132

三、有凸缘圆筒形件的拉深137

四、阶梯形零件的拉深142

第三节其他旋转体零件的拉深144

一、概述144

二、球面零件的拉深145

三、锥形零件的拉深146

四、抛物面零件的拉深148

第四节盒形件的拉深149

一、矩形盒的拉深特点149

二、毛坯尺寸计算与形状设计150

三、盒形件的拉深工艺151

第五节压边力、拉深力和拉深功的计算155

一、压边形式与压边力155

二、拉深力和拉深功的计算157

第六节拉深模工作部分的设计计算159

一、结构参数159

二、典型模具结构163

第七节拉深工艺设计168

一、拉深件的工艺性168

二、工序设计169

第八节其他拉深方法170

一、软模拉深170

二、差温拉深171

三、脉动拉深173

四、变薄拉深173

习题175

第五章胀形工艺与模具设计177

第一节胀形变形分析177

一、变形特点177

二、成形极限178

第二节胀形工艺与模具179

一、平板毛坯的局部胀形179

二、圆柱空心毛坯的胀形182

三、张拉成形184

第三节大型覆盖件的成形186

一、成形特点186

二、冲压工艺要点186

三、网格变形分析法与成形极限图的应用190

习题192

第六章其他成形工艺与模具设计193

第一节翻边193

一、圆孔翻边193

二、外缘翻边197

三、非圆孔翻边199

四、变薄翻边199

第二节 缩口200

第三节旋压203

一、不变薄旋压203

二、变薄旋压204

第四节 爆炸成形205

第五节 电水成形206

第六节 电磁成形207

第七节超塑性成形207

一、概述207

二、成形方法208

习题209

第七章冲压工艺过程设计210

第一节工艺设计的内容与步骤210

一、设计程序210

二、工艺方案的确定211

第二节典型冲压件工艺设计实例215

一、冲压件的工艺分析215

二、工艺方案的分析和确定216

三、编制工艺卡片218

第八章冲模结构及设计221

第一节冲模及冲模零件的分类221

一、冲模的分类221

二、冲模零件的分类221

第二节冲模主要零件设计222

一、工作零件222

二、定位零件227

三、压料及卸料零件232

四、固定与紧固零件235

五、导向零件236

六、冲模零件的材料选用237

第三节复合模239

一、概述239

二、典型结构240

第四节级进模242

一、概述242

二、带料连续拉深243

三、其他典型结构244

第五节冲模设计要点247

一、模具结构形式的确定247

二、压力中心的计算248

三、冲压设备的选用250

四、冲模零部件的技术要求251

五、冲模设计中应采取的安全措施252

六、总图、零件图及技术要求253

七、冲模设计举例253

第九章特种冲压模具设计257

第一节 铋－锡低熔点合金模257

第二节锌基合金模259

一、锌基合金冲模用材料、力学性能及其熔炼方法259

二、锌基合金冲裁模260

三、锌基合金成形模263

第三节聚氨酯橡胶模264

一、聚氨酯橡胶模简介264

二、聚氨酯橡胶薄板冲裁模265

三、聚氨酯橡胶成形模266

第四节通用冲模与组合冲模268

一、逐次冲裁法和通用冲裁模268

二、组合冲模269

第五节简易冲裁模270

一、钢带冲模270

二、板模272

第十章冲模CAD/CAM简介276

第一节概述276

一、冲模CAD的发展与现状276

二、模具CAD/CAM系统的功能及内容277

三、冲模CAD系统的硬件278

四、冲模CAD系统的软件280

第二节冲模CAD系统281

一、冲模CAD系统的结构281

二、建立冲模CAD系统的步骤283

三、冲模CAD系统的关键技术283

四、微机冲裁模CAD/CAM系统——HPC系统简介284

实验288

参考文献298