《冲压工艺及冲模设计》求取 ⇩

第一篇冲压工艺1

第一章 冲压成形的基本理论1

第一节 概述1

第二节 金属塑性变形的力学规律5

第三节 硬化与硬化曲线8

第四节 冲压成形的力学特点与分类12

第五节 板料的冲压成形性能14

第六节 成形极限图25

第一节 冲裁的变形过程28

第二章 冲裁28

第二节 冲裁间隙29

第三节 冲裁力和压力中心的确定37

第二节 翻孔与翻边 （143

第四节 排样与搭边45

第五节 整修与精密冲裁50

第三章 弯曲59

第一节 弯曲变形过程分析59

第二节 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定64

第三节 弯曲力的计算68

第四节 弯曲件的回弹70

第五节 弯曲毛坯尺寸的确定78

第一节 概述83

第四章 拉深（拉延）83

第二节 拉深力与拉深功89

第三节 起皱和拉裂96

第四节 拉深件毛坯计算102

第五节 直壁类回转件的拉深108

第六节 非直壁类回转件的拉深117

第七节 盒形件的拉深125

第八节 变薄拉深129

第一节 胀形135

第五章 成形135

第三节 缩口151

第四节 校平与整形156

第六章 冲压工艺设计160

第一节 冲压用材料160

第二节 工艺性分析164

第三节 确定冲压件的最佳工艺方案170

第四节 冲压件工艺过程编制实例176

第一节 概述192

第二篇冲模设计192

第七章 常用冲模设计192

第二节 冲裁模设计194

第三节 弯曲模设计203

第四节 拉深模设计209

第五节 冲模零部件设计218

第六节 冲模常用材料及热处理233

第八章 覆盖件冲模设计237

第一节 汽车覆盖件特点与要求237

第二节 拉延件的确定239

第三节 拉延模设计249

第四节 修边模设计265

第五节 翻边模设计292

第六节 扣合模设计304

第七节 多工位压力机模具设计314

第八节 覆盖件冲模使用的材料326

第九章 精冲328

第一节 精冲的基本概念328

第二节 精冲变形原理与应力分析329

第三节 精冲件的工艺性分析335

第四节 精冲模结构339

第五节 精冲模设计342

第六节 精冲材料364

第七节 典型精冲模设计实例369

第十章 多工位级进模378

第一节 概述378

第二节 排样图设计378

第三节 多工位级进模结构设计387

第四节 多工位级进模零、部件设计398

第五节 多工位级进模典型结构422

第十一章 冲模计算机辅助设计428

第一节 概述428

第二节 冲模CAD系统431

第三节 冲裁件的图形输入435

第四节 冲裁工艺设计438

第五节 冲模结构设计445

第十二章 冲模的安全技术与冲压设备的选用453

第一节 冲模的安全技术453

第二节 冲压设备的选用462