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第一章 冲压成形的基本理论1

1-1 概述1

1-2 塑性成形的应力应变状态4

一、点的应力状态4

二、屈服准则(或塑性条件)7

三、应变分析9

四、塑性状态时的应力应变关系12

1-3 冲压成形的力学特点与分类14

1-4 硬化及硬化曲线17

1-5 板料的冲压成形性能及试验方法21

一、板料的冲压成形性能21

二、板料的机械性能及它和冲压成形性能的关系22

三、板料成形的工艺性能试验24

第二章 冲裁28

2-1 冲裁变形机理28

2-2 凸模与凹模之间的间隙31

一、间隙对冲裁件质量的影响31

二、间隙对冲裁力的影响33

三、间隙对模具寿命的影响33

四、凸、凹模间隙值的确定35

2-3 凸、凹模刃口尺寸的计算38

一、尺寸计算原则38

二、尺寸计算方法39

2-4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法44

一、冲裁力的计算44

二、降低冲裁力的方法44

三、卸料力及推件力的计算46

2-5 排样47

一、材料的经济利用47

二、排样方法47

三、搭边49

2-6 其它冲裁法50

一、整修50

二、精密冲裁54

三、橡皮冲裁64

四、硬质合金冲裁模的设计特点67

五、非金属材料的冲裁70

第三章 冲裁模72

3-1 概述72

一、模具按工序性质分类72

二、模具按工序组合程度分类72

3-2 冲裁模的结构分析73

一、单工序冲裁模73

二、复式冲孔模74

三、导板模75

四、连续模76

五、复合模77

3-3 冲裁模的部件与零件79

一、工作零件79

二、定位零件88

三、卸料与推件零件95

四、导向零件100

五、联接与固定零件101

六、冲模零件的材料104

3-4 冲裁工艺设计105

一、冲裁件的工艺性105

二、冲裁的经济性108

三、冲裁工艺方案109

四、冲模压力中心计算112

五、冲模的封闭高度115

第四章 弯曲117

4-1 弯曲变形过程117

4-2 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定119

一、应变中性层的位置119

二、最小弯曲半径的决定120

4-3 宽板弯曲时的主应力值和应力中性层的位置122

一、立体全塑性无硬化弯曲123

二、立体全塑性有硬化弯曲125

三、线性全塑性弯曲126

4-4 弯曲力矩和弯曲力的计算127

一、弯曲力矩127

二、弯曲力128

4-5 弯曲卸载后的回弹130

一、回弹值的计算130

二、影响回弹角的因素134

三、减小回弹的措施134

4-6 弯曲件毛坯尺寸的计算136

一、r>0.5t的弯曲件136

二、r<0.5t的弯曲件137

三、铰链式弯曲件138

四、杆件弯曲138

4-7 弯曲件的工艺性139

一、弯曲件的弯曲半径139

二、弯曲件的形状139

三、弯曲件孔边距离140

四、弯曲件直边高度140

五、增添工艺孔、槽和切口140

六、加添连接带141

七、弯曲件的精度141

4-8 弯曲件的工序安排及模具设计142

一、V形件的弯曲143

二、U形件的弯曲143

三、帽罩形件的弯曲145

四、Z形件的弯曲146

五、圆筒形件的弯曲146

六、其它形状的弯曲件146

4-9 弯曲模工作部分尺寸的确定148

一、凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度148

二、凸、凹模间隙150

三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差150

第五章 拉延152

5-1 拉延变形过程的分析152

一、拉延变形过程152

二、拉延过程中毛坯的应力应变状态154

5-2 拉延过程的力学分析155

一、凸缘变形区的应力分析155

二、起皱159

三、筒壁传力区的受力分析与拉破问题159

5-3 圆筒形件拉延的工艺计算161

一、毛坯尺寸的计算161

二、拉延系数与拉延次数163

三、压边力、拉延力和拉延功的计算169

四、凸、凹模工作部分设计173

5-4 其它形状零件的拉延178

一、带凸缘圆筒形件的拉延178

二、阶梯形件的拉延184

三、球形、抛物线形及锥形件的拉延186

四、矩形件的拉延193

5-5 拉延件的工艺性、工艺过程制订和拉延模结构197

一、拉延件的工艺性197

二、拉延工艺过程的制订198

三、拉延模结构199

5-6 其它拉延方法201

一、橡皮拉延201

二、液压拉延202

三、凸缘加热拉延203

四、带料连续拉延204

五、变薄拉延205

5-7 大型覆盖零件的拉延特点209

5-8 拉延工作中的润滑、退火与酸洗210

一、润滑210

二、退火211

三、酸洗212

第六章 其它板料成形工艺214

6-1 局部成形和翻边214

一、局部成形215

二、翻边217

6-2 缩口和胀形224

一、缩口224

二、胀形226

6-3 校平和整形230

一、校平230

二、整形231

6-4 旋压和强力旋压232

一、旋压232

二、强力旋压233

第七章 冷挤压238

7-1 冷挤压的概念238

一、冷挤压的分类238

二、冷挤压的优越性239

三、冷挤压中的主要技术问题240

7-2 冷挤压所用的金属材料240

一、对冷挤压金属材料性能的要求240

二、目前可供冷挤压的金属材料241

三、冷挤压毛坯的软化热处理241

7-3 冷挤压的变形程度242

一、变形程度的表示方法242

二、许用变形程度244

7-4 冷挤压的压力245

一、冷挤压变形的几个阶段246

二、影响冷挤压力的主要因素246

三、挤压力的计算247

7-5 冷挤压的润滑253

一、有色金属的润滑处理253

二、黑色金属冷挤压毛坯的表面处理与润滑254

7-6 冷挤压模具256

一、模具结构256

二、模具工作部分设计257

三、预应力组合凹模的设计260

四、冷挤压凹、凸模的常用材料267

7-7 深孔薄壁零件冷挤压工艺的生产实践268

一、实心毛坯一次反挤压成形工艺方案268

二、多次冷挤压的工艺方案269

三、冷挤压压力的计算270

四、心轴长度对正挤压工件质量的影响270

7-8 镦挤工艺271

一、冷镦工艺271

二、镦挤联合工艺的特点274

三、镦挤联合工艺实例274

第八章 冲压工艺方案的制订277

8-1 制订工艺方案的步骤和内容277

一、对零件图的分析277

二、对工序性质、数量和顺序的分析279

三、确定半成品尺寸的原则282

四、工件定位方法的选择283

五、工序的组合与模具型式的选择285

六、工序草图286

8-2 典型冲压件的工艺分析与计算286

一、对零件的工艺分析287

二、工艺方案的确定288

三、工艺计算290