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第一章冲压的基本知识1

第一节 冲压的基本工序及模具1

第二节冲压过程中金属的变形规律3

一、塑性变形的应力与应变状态3

二、塑性变形的体积不变条件与塑性条件4

三、塑性变形后的弹性恢复4

四、冷塑性变形对组织和性能的影响5

第三节冲压常用材料5

一、冲压工艺对材料的要求5

二、冲压性能试验6

三、冲压常用材料的种类、性能和规格8

四、板料的剪切9

第四节冲压设备11

一、曲柄压力机(冲床)11

二、摩擦压力机14

三、双动拉深压力机14

四、油压机15

五、设备的使用15

六、设备的规格16

第二章冲裁17

第一节 冲裁的基本原理17

第二节 冲裁间隙18

第三节凸、凹模刃口尺寸计算22

一、尺寸计算的原则22

二、尺寸计算公式及实例22

第四节冲压力的计算及实例28

一、冲裁力的计算和降低冲裁力的方法28

二、卸料力、推件力和顶出力的计算31

第五节排样、搭边和条料宽度33

一、排样33

二、搭边35

三、条料宽度35

四、裁板37

五、实例37

第六节冲裁模的分类及结构组成40

一、冲裁模的分类40

二、模具的结构组成40

第七节凹模和凸模的设计41

一、凹模设计41

二、凸模设计46

三、凹模和凸模的镶拼结构49

四、凸模和凹模的固定52

第八节定位零件设计55

一、定位板和定位销55

二、导尺(或导料销)和侧压56

三、挡料销和侧刃58

四、导正销60

第九节卸料和推件零件62

一、卸料和推件装置的型式62

二、弹簧和橡皮的选用及实例63

三、卸料板和凸模之间的间隙66

四、卸料装置中关系尺寸的计算67

第十节导向、联接固定零件及其它68

一、导柱和导套68

二、导板70

三、上、下模座70

四、垫板71

五、凸模固定板71

六、模柄71

七、平衡侧压力结构71

第十一节 模具压力中心计算及实例73

第十二节模具总体设计76

一、模具类型的确定77

二、模具外形尺寸的确定78

三、实例79

第十三节 模具设计中须考虑的安全措施80

第十四节模具材料及使用寿命83

一、冲压对模具材料的基本要求83

二、模具常用材料84

三、模具新材料介绍85

四、模具使用寿命85

第十五节 冲裁件质量分析88

第十六节精冲90

一、精冲过程90

二、精冲材料91

三、精冲模设计的参数91

四、精冲模具结构94

第三章弯曲97

第一节弯曲的基本原理97

一、弯曲变形过程97

二、弯曲过程中的应力应变状态97

第二节应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定99

一、应变中性层的位置99

二、最小弯曲半径的决定100

第三节弯曲件的回弹103

一、回弹量的确定103

二、影响回弹的因素106

三、减少回弹量的措施107

第四节弯曲力计算109

一、自由弯曲的弯曲力109

二、校正弯曲的弯曲力110

三、顶件力和压料力111

四、弯曲时压力机吨位的决定111

第五节弯曲件毛坯尺寸的计算111

一、弯曲件毛坯尺寸的计算程序111

二、各种弯曲件毛坯尺寸计算方法及实例112

第六节弯曲件的工序安排及模具结构116

一、弯曲工序安排应考虑的原则116

二、弯曲模的结构设计和典型结构118

第七节弯曲模工作部分的设计124

一、凸模、凹模圆角半径与凹模深度124

二、凸、凹模间隙125

三、凸、凹模工作部分尺寸与制造公差127

第八节斜楔的设计和计算128

一、楔块受力分析128

二、楔块尺寸、角度的确定128

第四章拉深131

第一节拉深的基本原理131

一、拉深变形过程131

二、拉深过程中毛坯的应力和应变状态131

三、拉深过程中的起皱和破裂133

第二节旋转体拉深件的毛坯尺寸计算134

一、修边余量134

二、形状简单的旋转体拉深件135

三、形状复杂的旋转体拉深件140

第三节无凸缘圆筒件的工序计算147

一、拉深系数147

二、拉深次数150

三、工序尺寸计算151

四、实例151

第四节有凸缘圆筒件的工序计算153

一、有凸缘圆筒件的拉深特点153

二、宽凸缘件的拉深方法156

三、宽凸缘件的工序计算及实例156

四、整形工序及实例160

第五节其它旋转体零件的拉深161

一、阶梯形件的拉深161

二、半球形和抛物线形件的拉深163

三、锥形件的拉深164

第六节矩形件的拉深167

一、矩形件拉深的变形特点167

二、矩形件的分类167

三、矩形件的拉深计算与实例168

第七节带料连续拉深181

一、分类及应用范围181

二、料宽和进距计算182

三、工艺切口型式及尺寸计算183

四、拉深系数和相对拉深高度184

五、工序计算186

六、实例187

七、带料连续拉深模的设计要点189

第八节凸模和凹模工作部分的设计189

一、拉深凸模和凹模的结构189

二、拉深凹模和凸模的圆角半径191

三、拉深模间隙193

四、拉深凸、凹模尺寸及公差193

五、拉深凸模的出气孔尺寸195

第九节压边圈的采用及类型195

一、采用压边圈的条件195

二、压边力的计算196

三、压边圈的型式197

第十节拉深力和拉深功的计算203

一、拉深力203

二、拉深功、功率204

第十一节 拉深模的设计特点205

第十二节拉深工序中的辅助工序205

一、润滑205

二、退火207

三、酸洗208

第十三节 拉深件质量分析209

第五章成形211

第一节起伏成形211

一、加强筋的形式和尺寸211

二、压筋力的计算212

三、压筋凸、凹模的结构形式213

四、实例214

第二节翻边215

一、孔的翻边217

二、外缘翻边225

第三节缩口229

一、缩口变形程度的计算229

二、缩口力的计算230

三、缩口模的结构形式230

第六章冲压模具设计实例232

第一节冲压工艺和模具设计步骤232

一、取得必要的资料232

二、分析中压零件的工艺性232

三、确定工艺方案及模具型式239

四、进行必要的工艺计算241

五、进行模具总体设计241

六、模具主要零部件结构设计241

七、选定冲压设备242

八、绘制模具总图242

九、绘制各非标准零件图242

第二节模具设计实例和典型结构243

一、冲裁模243

二、弯曲模252

三、拉深模及翻边模259

四、汽车覆盖件模具270

第三节 提高模具寿命的途径275

第七章模具CAD/CAM简介277

第一节模具CAD/CAM概论277

一、引言277

二、模具CAD/CAM技术的应用281

三、模具CAD/CAM系统的数据处理283

第二节冲裁模CAD/CAM系统287

一、冲裁件图形输入287

二、工艺可行性的判断291

三、毛坯排样的优化设计292

四、模具结构设计294

五、冲裁模CAM295

六、实例295

第三节拉深模型腔CAD/CAM系统297

一、拉深模模具型腔CAD297

二、拉深模模具型腔CAM301

附录303

一、冲压常用材料的性能和规格303

二、几种主要冲压设备的规格313

三、金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差317

四、冲压模零件常用公差、配合及粗糙度319

五、冲压模常用材料及热处理要求322

六、圆柱形螺旋压缩弹簧324

七、压模常用螺钉、销钉及螺孔尺寸337

八、部分冲压模标准件349

参考文献410