《压铸工艺与模具设计》求取 ⇩

第一章概述1

第一节 金属压铸原理与压铸过程1

第二节 压铸法的特点2

一、优点2

二、缺点3

第三节 压铸工艺的应用范围3

第四节 典型的压铸填充理论4

一、金属的填充理论4

二、压铸过程中理想流态的获得5

三、影响压铸件气孔率的因素6

思考题7

第二章压铸合金8

第一节 国产常用压铸合金的特点和用途8

第二节 压铸铝合金10

一、Al-Si合金11

二、Al-Mg合金13

三、Al-Zn合金13

四、特殊性能的压铸铝合金13

第三节 压铸合金与压铸机的选择13

思考题14

第三章压铸件设计15

第一节 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量15

一、压铸件的尺寸精度15

二、表面形状和位置16

三、表面粗糙度17

四、加工余量17

第二节 压铸件基本结构单元的设计18

一、壁的厚度、连接形式及连接处的圆角18

二、铸造斜度19

三、压铸孔和槽20

四、肋21

五、压铸齿与螺纹22

六、凸纹、凸台、文字与图案23

第三节 压铸件结构设计的工艺性23

一、简化模具，延长模具使用寿命23

二、减少抽芯部位24

三、方便压铸件脱模和抽芯26

四、防止变形26

五、铸入嵌件27

六、由其他方法改为压铸法时，结构修改的注意事项28

思考题29

第四章压铸工艺30

第一节 压力30

一、压铸过程中各阶段的压力变化和压力峰30

二、压射力31

三、比压以及它对力学性能和填充条件的影响31

四、胀型力32

第二节 速度33

一、压射速度33

二、内浇口速度33

三、内浇口速度与压射速度和压力的关系34

第三节 温度35

一、合金浇注温度35

二、内浇口速度对合金温度的影响36

三、模具温度和模具热平衡36

第四节 时间39

一、填充时间和增压建压时间39

二、持压时间和留模时间40

第五节 压室充满度41

第六节 压铸用涂料41

一、涂料的作用和对压铸涂料的要求41

二、涂料的种类和使用42

一、压铸件的清理、整形和修补43

第七节 压铸件的整修和处理43

二、压铸件的后处理、表面处理和浸渍44

思考题45

第五章压铸新工艺简介46

第一节 真空压铸46

一、真空压铸的特点46

二、真空压铸装置及抽真空方法46

第二节 充氧压铸47

二、充氧压铸装置及工艺参数48

一、充氧压铸的特点48

第三节 精速密压铸49

一、精速密压铸的特点49

二、精速密压铸的工艺控制49

第四节 半固态压铸50

第五节 黑色金属压铸51

一、模具设计的原则51

二、模具主要部分的设计51

思考题52

一、压铸机的分类53

第六章压铸机53

第一节 压铸机的分类、代号和参数53

二、国产压铸机代号和压铸机参数56

第二节 压铸机的基本机构57

一、合模机构57

二、压射机构58

第三节 压铸自动化和压铸机参数测试与控制简介59

第四节 压铸机的选用和有关计算61

一、按生产规模及压铸件品种选择压铸机61

二、按压铸件的结构参数选择压铸机61

三、有关计算62

第五节 压铸机P-qv？图的有效压力特性线63

思考题66

第七章压铸模设计概述67

第一节 压铸模设计方法67

第二节 流体动力学理论的应用68

第三节 压铸模P-qv？图的需要压力特性线和工作点69

第四节 压铸模的结构组成74

第五节 分型面设计75

一、分型面的作用和类型75

二、分型面的选择76

思考题79

第八章压铸模结构设计80

第一节 浇注系统设计81

一、直浇道设计83

二、横浇道设计85

三、内浇口设计88

四、典型压铸件浇注系统的设计93

第二节 溢流与排气系统的设计115

一、溢流槽设计115

二、排气槽设计117

第三节 成型零件设计118

一、成型零件的结构设计118

二、成型零件的尺寸计算122

第四节 压铸模结构零件的设计130

一、支承与固定零件的设计130

二、导向零件设计132

三、推出机构的设计134

四、复位和预复位机构设计143

五、推出机构的导向146

一、常用抽芯机构及其特点147

第五节 抽芯机构设计147

二、抽芯力和抽芯距离的确定148

三、斜销抽芯机构150

四、弯销抽芯机构155

五、斜滑块抽芯机构157

六、齿轮齿条抽芯机构161

第六节 加热与冷却系统设计161

七、液压抽芯机构163

一、模具的加热方法165

二、模具的冷却方法165

思考题169

三、热流体加热－冷却装置169

第九章压铸模的技术要求171

第一节 压铸模零件的公差与配合171

二、总装技术要求171

第二节 压铸模零件的形位公差和表面粗糙度172

第三节 压铸模技术条件173

一、零件技术要求173

第四节 压铸模常用材料的选择和热处理要求175

思考题176

第一节 压铸模的失效形式177

第十章压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施177

第二节 提高压铸模寿命的措施178

思考题181

第十一章压铸模结构图例182

第一节 各种类型的压铸模结构182

一、热压室压铸机用压铸模182

二、立式冷压室压铸机用压铸模183

三、卧式冷压室压铸机用压铸模184

一、弯销设在动模内的定模抽芯结构186

二、推管、卸料板两次推出结构186

第二节 结构图例186

四、全立式压铸机用压铸模186

三、内斜滑块抽芯兼推出结构193

四、弯斜销两次复合抽芯结构193

五、利用开模过程拉断余料的结构193

六、斜销、弯销、液压复式抽芯结构193

思考题193

附录194

参考文献196