《压铸模设计》求取 ⇩

第一章压铸机型号的选择1

第一节 压铸机负荷能力的核定1

第二节 核定压铸机负荷能力的实例6

第三节常用压铸机的主要技术规格7

（一）50型卧式冷室压铸机7

（二）515型卧式冷室压铸机10

（三）J1125A型卧式冷室压铸机14

（四）常用立式冷室压铸机技术规格和模具按装位置15

（五）常用卧式冷室压铸机主要规格和模具按装位置15

第二章压铸模设计19

第一节 压铸模的组成简介19

第二节压铸模分型面的设计20

（一）分型面的基本型式20

（二）选择分型面的基本原则22

（三）铸件分型面的选择实例25

（四）铸件在模具内的位置分析26

第三节型芯与镶件的设计原则及型腔的合理布置28

（一）型芯与镶件的设计原则28

（二）型芯与镶件的拼合形式28

（三）型腔的布置原则28

第四节 金属填充理论及金属流态30

第五节浇注系统32

（一）浇注系统的组成与作用33

（二）浇注系统的分类及特点34

（三）浇注系统的设计37

1．确定内浇口的位置37

（1）良好的排气条件37

（2）金属液的流动动能损减最小38

（3）其它方面40

2．浇注系统各部分尺寸及几何形状40

（1）直浇边40

（2）横浇边41

（3）内浇口44

第六节内浇口尺寸的理论计算46

（一）内浇口厚度的计算方法46

（二）内浇口截面积的计算方法48

第七节排气槽与集渣槽的设计51

（一）影响排气条件的因素51

（二）改善排气条件的途径51

（三）排气槽的布置原则52

（四）集渣槽（溢流槽）的设计53

第八节抽芯机构的设计54

（一）抽芯机构的种类55

（二）抽拔力的有关因素及计算55

（三）斜导柱抽芯机构及其计算56

1．动作原理56

2．斜导柱抽芯机构的尺寸计算57

（四）斜导柱抽芯机构的其它有关问题64

1．斜导柱配合间隙和截面形状64

2．压紧块的楔角α164

3．滑块与导槽的长度64

（五）弯销抽芯机构的设计65

（六）斜滑块机构的设计65

（七）齿杆齿条抽芯机构67

（八）液压抽芯机构68

（九）两级联动抽拔68

（十）活动型芯的构造设计要点69

第九节脱模机构的设计69

（一）顶出元件70

1．推捍的截面形状70

2．推管脱模机构70

3．脱模板脱模机构72

4．脱模机构中的其它元件73

（二）两级顶出动作型式74

（三）脱模机构设计原则75

第十节成型尺寸的计算76

（一）影响铸件精度的因素76

（二）成型尺寸的计算78

第三章模具材料81

（一）模具的工作情况81

（二）模具材料的选择原则及热处理81

第四章压铸模技术条件及验收规则82

（一）对压铸模总装后的技术要求82

（二）试压后的检查要求83

第五章压铸模的标准化84

（一）标准化的内容84

1．整体结构的标准化84

2．常用零件的标准化84

3．常用毛胚材料的标准化88

4．通用模架的标准化88

5．标准盲图88

（二）标准化的作用89

第六章压铸模结构实例89

（一）压铸模典型组合89

（二）压铸模通用模架92

（三）典型组合的模具结构93

（四）三角块超前机构两级顶出的压铸模95

（五）手动偏心幅射抽芯压铸模96

（六）斜拉杆抽芯带三角块先回程机构压铸模97

（七）冲击继电器支架压铸模98

（八）电流继电器支架压铸模100

（九）过流继电器框架压铸模102

（十）过流继电器底座压铸模104

（十一）g—614防火滑轮盒压铸模105

（十二）g—189反光镜架压铸模106

（十三）cδ—119光闸压铸模107

（十四）cδ—209碳精移动架压铸模108

（十五）cδ—112反光镜护板吊杆压铸模109