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第一章冲裁1

一、冲裁的基本原理1

二、冲裁件的工艺性2

(一)冲裁件的形状和尺寸2

(二)冲裁件的精度和光洁度3

(三)冲裁件的尺寸基准3

三、排样、搭边和条料宽度7

(一)排样7

(二)搭边8

(三)条料宽度8

(四)裁板9

(五)实例9

四、冲裁力的计算和降低冲裁力的方法13

(一)冲裁力的计算13

(二)降低冲裁力的方法13

五、卸料力、推件力和顶出力的计算16

六、冲裁间隙16

七、冲裁模工作部分尺寸的计算18

(一)考虑的原则18

(二)计算公式19

八、凹模和凸模23

(一)凹模设计23

(二)凸模设计26

(三)凹模和凸模的镶拼结构28

(四)凸模和凹模的固定31

九、定位零件36

(一)定位板和定位销36

(二)导尺(或导料销)和侧压37

(三)挡料销和侧刃38

(四)导正销41

十、卸料和推件零件43

(一)卸料和推件装置的型式43

(二)弹簧和橡皮的选用和计算44

(三)卸料板和凸模之间的间隙48

(四)卸料装置中关系尺寸的计算48

十一、导向、安装固定零件及其他50

(一)导柱和导套50

(二)导板52

(三)上、下模板52

(四)垫板53

(五)凸模固定板53

(六)模柄54

(七)挡铁54

十二、漏孔和排出槽54

(一)漏孔54

(二)排出槽54

十三、冲裁模压力中心的计算55

(一)解析法55

(二)作图法58

十四、冲裁模外形尺寸的初步确定58

(一)模柄尺寸58

(二)模具闭合高度58

(三)模板尺寸59

十五、冲裁件废品分析59

第二章弯曲61

一、弯曲的基本原理61

(一)弯曲变形过程61

(二)弯曲过程中的应力应变状态61

二、弯曲件的工艺性62

(一)弯曲件的尺寸精度62

(二)弯曲件的弯曲半径63

(三)弯曲件的形状63

(四)弯曲件的孔边距离63

(五)弯曲件弯边的直线高度65

(六)弯曲件的其他要求66

三、弯曲件毛坯尺寸的计算66

(一)弯曲中性层位置的确定66

(二)弯曲件毛坯尺寸的计算程序66

(三)各种弯曲件的毛坯计算方法67

四、弯曲力的计算72

(一)自由弯曲的弯曲力72

(二)校正弯曲的弯曲力72

(三)顶件力和压料力74

(四)弯曲时压力机吨位的决定74

五、弯曲件的回弹74

(一)影响回弹的因素74

(二)角度回弹量的确定74

(三)减少回弹量的措施76

六、弯曲模工作部分的设计79

(一)凸模、凹模圆角半径与凹模深度79

(二)凸、凹模间隙80

(三)凸、凹模工作部分尺寸与制造公差81

七、斜楔计算84

(一)楔块的尺寸、角度计算84

(二)楔块的受力状态84

八、弯曲件的工序安排85

(一)两次弯曲成形85

(二)三次弯曲成形85

(三)对称弯曲85

(四)加添连接带85

(五)连续弯曲87

九、弯曲模结构的设计要点87

十、拉弯工艺87

(一)拉弯的拉力计算88

(二)拉弯的特点和应用88

第三章拉延89

一、拉延的基本原理89

(一)拉延变形过程89

(二)拉延过程中毛坯的应力和应变状态89

二、拉延件的工艺性91

(一)拉延件的形状91

(二)拉延件各部分的尺寸92

(三)拉延件的精度92

(四)拉延件的尺寸标注93

三、拉延件的修边余量93

(一)圆筒形件93

(二)矩形件94

(三)带料连续拉延件95

四、旋转体拉延件的毛坯尺寸计算95

(一)形状简单的旋转体拉延件95

(二)形状复杂的旋转体拉延件95

五、无凸缘圆筒件的工序计算107

(一)拉延系数107

(二)拉延次数108

(三)工序尺寸计算110

六、有凸缘圆筒件的工序计算112

(一)有凸缘圆筒件的拉延特点112

(二)宽凸缘件的拉延系数113

(三)宽凸缘件的工序计算115

七、阶梯形件的拉延119

(一)一次可拉成的阶梯形件119

(二)多次拉延的阶梯形件119

八、半球形和抛物线形件的拉延120

(一)拉延特点120

(二)半球形件的拉延120

(三)抛物线形件的拉延120

九、锥形件的拉延121

(一)浅锥形件121

(二)中锥形件121

(三)深锥形件122

十、矩形件的拉延123

(一)矩形件拉延的变形特点123

(二)矩形件的毛坯尺寸计算125

(三)矩形件的工序计算128

十一、带料连续拉延136

(一)分类及应用范围136

(二)料宽和进距计算137

(三)工艺切口型式及尺寸计算137

(四)拉延系数和相对拉延高度137

(五)工序计算140

(六)实例141

(七)带料连续拉延模的设计要点143

十二、凸模和凹模工作部分的设计144

(一)拉延凸模和凹模的结构144

(二)拉延凹模和凸模的圆角半径145

(三)拉延模的间隙146

(四)拉延凸、凹模的尺寸及公差147

(五)拉延凸模的出气孔尺寸148

十三、压边圈的采用及类型149

(一)采用压边圈的条件149

(二)压边力的计算149

(三)压边圈的型式149

十四、拉延模的设计特点152

十五、拉延力和拉延功的计算153

(一)拉延力153

(二)拉延功、功率154

十六、拉延工作中的辅助工序155

(一)润滑155

(二)退火155

(三)酸洗156

十七、拉延件质量分析157

第四章成形160

一、起伏成形160

(一)凸筋的形状和合理尺寸160

(二)压筋力的计算161

(三)压筋模的结构形式161

(四)百叶窗的成形及模具结构163

二、翻边165

(一)孔的翻边165

(二)变薄翻边170

(三)外缘翻边171

第五章冷冲模设计步骤和实例174

一、模具及模具零件的分类174

(一)模具的分类174

(二)模具零件的分类174

二、模具设计的一般步骤176

三、模具设计中须考虑的安全措施179

四、模具设计实例和典型结构181

(一)冲裁模181

(二)弯曲模192

(三)拉延模及翻边模198

第六章热压模的设计要点210

一、概述210

(一)热压的目的210

(二)热压的温度范围210

(三)热压时应注意的问题211

二、热压模的间隙211

三、凸、凹模工作部分的设计212

(一)凸、凹模工作部分尺寸的计算212

(二)凸、凹模圆角半径的确定213

(三)凸、凹模结构要点与用料213

四、压边装置213

(一)采用压边圈的条件213

(二)几种压边装置213

五、卸件装置214

(一)弹簧式卸件装置214

(二)螺栓固定式卸件装置215

(三)链条式卸件装置215

第七章先进模具简介216

一、概述216

二、简易模具217

(一)橡皮模217

(二)聚氨酯模219

(三)低熔点合金模229

(四)组合通用模243

三、硬质合金模252

(一)硬质合金牌号与性能253

(二)模具设计注意事项253

(三)硬质合金镶块的固定方法255

(四)硬质合金模具的典型结构257

四、多工位级进模257

(一)一般多工位级进模(连续模)257

(二)传送级进模258

(三)多工位级进模的典型结构262

五、自动送料模265

(一)原材料(一次)送料装置265

(二)单个毛坯及半成品(二次)送料装置271

(三)自动送料模典型结构272

第八章常用数据和冲压模常用标准件276

一、冲压常用材料的机械性能276

(一)黑色金属的机械性能276

(二)有色金属的机械性能277

(三)非金属材料的抗剪强度279

二、冲压常用材料的规格279

(一)普通碳素钢冷轧与热轧薄钢板279

(二)镀锌和酸洗钢板281

(三)电工用硅钢薄板281

(四)普通碳素钢冷轧钢带282

(五)优质低碳钢冷轧钢带282

(六)冷轧黄铜板283

(七)铝板和铝合金板284

三、金属冲压件的自由公差(未注公差尺寸的极限偏差)284

四、冲压模零件常用公差配合及光洁度287

(一)基准件公差(标准公差数值)287

(二)常用公差与配合287

(三)冲压模零件的加工精度及其相互配合294

(四)冲压模零件的表面光洁度294

五、冲压模常用材料及热处理要求295

(一)凸、凹模常用材料及热处理要求295

(二)冲压模一般零件的材料及热处理要求296

(三)冲压模主要材料的许用应力297

六、弹簧规格297

七、螺钉、销钉及螺孔尺寸305

(一)冲压模常用的螺钉305

(二)冲压模常用的销钉308

(三)冲压模上有关螺钉孔尺寸309

(四)螺钉的允许负荷310

八、冲压模常用标准件311