《冲压模具结构与设计图解》求取 ⇩

1.模具设计计划1

1.1模具设计程序1

1.2 工艺方案1

1.3 模具设计任务书2

1.4 绘制构思图前须确定的事项2

1.5 构思图3

2.冲裁5

2.1冲裁力5

2.2 剪切刃的侧压力6

2.3 退料力的近似公式6

2.4 间隙6

2.6 倾斜面的冲裁7

2.5 间隙及剪切面的形状7

2.7 冲裁力中心的求法8

2.8 搭边11

2.9 冲裁加工界限12

2.10 冲裁方法14

3.冲裁(外形冲裁)模15

3.1设计冲裁模时应注意的事项15

3.2 中小件冲裁模具的结构17

3.3 大件冲裁模的结构20

3.4 关于冲裁模的几点说明26

4.切边模29

4.1切边法的种类29

4.2 切边法选择的基本要点29

4.3 中小件修边模的结构30

4.4 大件修边模的结构34

4.5 大件修边刃的形式与断面形状35

4.6 修边刃门的装配及其刃口部分的说明37

4.7 刃口部分的形状38

4.8 剪切角的选取38

4.9 倾斜面的修边法39

4.10 纵向切削法39

4.11 剪切刃的接缝40

4.12 卸料板的空刀槽及间隙41

4.13 托板的配合面41

4.14 凸模的配合及空刀槽42

4.15 处理废料的注意事项42

4.16 废料刀的配置43

4.17 废料刃44

4.18 修边废料的处理45

5.冲孔模48

5.1冲孔模设计的基本要求48

5.2 中小件冲孔模的种类49

5.3 大件冲孔模的结构51

5.4 小直径凸模的安装结构52

5.5 凹模尺寸标准55

5.6 凹模的拼合法57

5.7 拼合模块的固定法58

5.8 小孔冲孔法60

5.9 小孔防止废料堵塞的办法60

5.10 筒状凹模的安装结构62

6.1 拉深力的计算63

6.拉深基础63

6.2压边力的计算65

6.3 拉深系数66

6.4 凸模圆角半径(rp)和凹模圆角半径(rd)67

6.5 拉深间隙67

6.6 拉深件的拉深高度计算70

6.7 求旋转体表面积的公式71

6.8 求旋转体拉深制件的表面积和坯料直径的方法72

6.9 矩形拉深的适宜条件76

6.10 变薄加工76

7.1 有关制件成形性的探讨78

7.2 无凸缘圆筒形件78

7.拉深件的工序设计78

7.3有凸缘圆筒形件81

7.4 圆台形拉深制件82

7.5 带曲面锥的圆筒形件拉深86

7.6 阶梯圆筒制件的拉深89

7.7 头部带凹形的圆筒形件的拉深94

7.8 矩形件95

7.9 截棱锥制件97

8.中小件拉深模的基本结构99

8.1中小件的单动初拉深模99

8.2 中小件单动多次拉深模102

8.3 中小件用的单动反向多次拉深模103

8.5 中小件的双动多次拉深模105

8.6 中小件的双动反向多次拉深模105

8.4 中小件的双动初拉深模105

9.大中件成形加工模106

9.1大中件成形时的措施106

9.2 大中件拉深模的结构及其主要零件108

9.3 大件单动拉深模110

9.4 增阻棱114

9.5 导向部的结构116

9.6 坯料预成形120

10.有关弯曲、凸缘加工的基本内容122

10.1弯曲加工压力计算122

10.2 最小弯曲半径123

10.3 决定弯曲件展开长度的方法124

10.4 V形凹模回弹调整方法127

10.5 制件进模深度128

10.6 加工凸缘时防止回弹的措施130

10.7 凹模的镶拼130

11.弯曲顺序和模具结构132

11.1V形弯曲模和端部弯曲模132

11.2 折边模133

11.3 弹簧锁模134

11.4 槽形模135

11.5 卷边模137

11.6 管子成形模138

11.7 波形模和R成形模139

11.8 带肋咬口模140

11.9 双弯折弯模和匣形模141

11.10 异形弯曲件的工序实例142

12.大件凸缘模结构143

13.斜楔模145

13.1斜楔模所需的压力145

13.2 斜楔滑块的防磨板所承受的垂直负荷146

13.3 斜楔图表147

13.4 斜楔的形状设计150

13.5 复位机构153

13.6 斜楔衬垫157

13.7 斜楔模的结构159

14.内缘翻边加工170

14.l基本要点170

14.2 模具结构172

15.2 设计要点174

15.3 卸料板的种类174

15.卸料板的作用与结构174

15.1卸料板的作用174

15.4 弹销(销卸料板)的结构176

15.5 卸料板弹簧的安装方法178

16.定位179

16.1定位的基本要领179

16.2 坯料定位装置一览表180

16.3 定位销180

16.4 带弹簧的定位销182

16.5 带导向槽升降器183

16.6 焊接定位销183

16.8 整体定位184

16.7 气垫顶杆184

16.9 可调式定位块185

16.10 板式导料板185

16.11 大模用定位块186

16.12 大模用侧定位块187

16.13 大模用后定位块188

16.14 角定位块188

16.15 弹簧定位装置、弹簧式坯料定位装置188

16.16 成形定位189

16.17 模型定位装置189

16.18 隐式定位和引入式定位190

16.20 弹簧式楔入定位191

16.19 楔入式定位191

16.21 推式导料定位和推式导料板192

16.22 辊式侧定位，导向辊式装置和辊式坯料导向193

16.23 模外定位和模外定位装置194

16.24 进料定位挡板，手动限位器和手动限位装置194

16.25 挡销195

16.26 侧刃定位器195

16.27 闸式挡料装置和弹键挡料装置196

16.28 杠杆式定位197

16.29 定位卸料板197

16.30 自动停止器198

17.上下模的导向199

17.1基本要领199

17.3 导板200

17.2 导柱和导套200

17.4 导块201

17.5 背靠块导向201

18.送料、出件装置204

18.1送料的注意事项204

18.2 小件一次加工用自动送料装置204

18.3 小件二次加工用自动送料装置205

18.4 大件自动送料装置205

18.5 出件的基本要点206

18.6 各种取出方法与制件形状的关系206

18.7 提升器207

18.8 抛掷器210

18.9 顶出装置211

18.10 钩杆顶出212

19.钩式搬运213

19.1搬运的基本要点213

19.2 插销吊钩213

19.3 铸嵌式吊钩214

19.4 螺栓吊钩214

19.5 焊接吊钩215

19.6 板式钩215

19.7 吊环螺栓216

19.8 起吊螺钉217

19.9 整体结构吊钩217

19.10 铸造通孔218

19.11 吊钩搬运措施218

20.2 考虑了铸造工艺的模具结构219

20.铸造模的模具构造219

20.1铸造模设计的基本要求219

20.3 大中件单动拉深模铸造结构的厚度实例221

21.螺栓及定位销(圆柱定位销)的使用方法222

21.1螺栓及定位销离端面的距离222

21.2 紧固部分的尺寸222

21.3 螺栓及定位销的直径223

21.4 定位销(圆柱定位销)的使用方法223

21.5 剪刀刃的固定224

22.导销的形状225

23.压印和压缩成形加工需要的力227

24.3设计安全模的原则229

24.2 冲压加工的四种危险229

24.1 事故发生实况统计表229

24.对安全作了考虑的金属模具设计229

24.4安全化原理230

24.5 事故发生经过的分析法230

24.6 金属模安全化的基本考虑230

24.7 为实现加工安全化，模具结构的必要条件231

24.8 结构上的基本要求232

24.9 制件的正确导向233

24.10 运送制件的安全化233

24.11 制件的正确卸料233

24.12 清除废料的措施234

24.13 滑动部分的安全措施234

24.14 模具安装、搬运、储藏的安全事项237