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第一章概论1

第一节 冲压生产及模具1

一、冲压在工业生产中的作用1

二、冲压生产的特点1

三、模具制造技术的发展1

四、冲压工序的分类与特征2

第二节 冲压变形的理论基础4

一、塑性变形的物理概念4

二、金属塑性变形的基本规律8

二、板料冲压性能12

一、冲压选材的重要性12

第三节 冲压材料12

三、板材成形性能试验方法15

四、各类冲压加工对板材性能的要求16

五、常用冲压板料的种类、规格、机械性能及质量17

第二章冲模设计基础与步骤26

第一节 冲模的分类和组成模具的零件26

一、冲模的分类26

二、冲模的基本结构和组成冲模的零件28

第二节 冲模设计的一般步骤与模具结构形式的选择28

一、冲模设计的基本要求28

二、冲模设计的一般步骤28

三、冲模结构形式的选择30

一、模具图的要求31

第三节 模具图的设计31

二、模具图的绘制方法32

三、校核32

第四节 压力中心及其确定的方法34

一、确定压力中心的目的34

二、确定压力中心的方法35

第五节 压力机的选择及模具安装36

一、压力机的主要类型及选用36

二、模具的安装38

一、冲裁件的精度和毛刺41

二、冲裁件的形状和尺寸41

第三章冲裁模41

第一节 冲裁件的工艺性41

第二节 冲裁的变形过程及其断面特征43

一、冲裁变形过程43

二、冲裁断面特征44

第三节 冲裁间隙44

一、冲裁间隙的含义44

二、间隙对冲裁的影响45

三、冲裁间隙方向的确定原则46

四、确定冲裁间隙的方法47

五、合理选用冲栽间隙48

第四节 凸、凹模工作部分尺寸及制造公差的确定49

一、凸、凹模尺寸计算原则49

二、凸、凹模分开加工时其尺寸与公差的计算49

三、凸、凹模配合加工时其尺寸与公差的计算51

第五节 冲裁力、卸料力和推料力54

一、冲裁力54

二、减小冲裁力的方法54

三、卸料力、推料力和顶件力55

第六节 排样、搭边和料宽56

一、排样56

二、材料的利用率57

三、搭边和条、带料宽度的确定58

第七节 模架的结构形式及冲模主要件的设计59

一、模架的结构形式59

二、模具的导向零件62

三、凸模64

四、凹模67

五、凸、凹模的固定方法71

六、镶拼式结构凸、凹模的设计72

七、模具定位零件及选用77

八、模具卸料零件及选用80

九、安装及夹持零件83

一、落料模91

第八节 冲裁模结构91

二、冲孔模92

三、切边模93

四、切断模和剖切模96

五、复合模98

第四章弯曲模101

第一节 弯曲件的工艺性及弯曲件工序的确定原则101

一、弯曲件的工艺性101

二、弯曲件工序的确定原则104

第二节 板料弯曲变形105

一、弯曲变形的过程和特点105

二、弯曲变形时的应力与应变状态107

第三节 最小弯曲半径108

一、影响最小弯曲半径的因素108

二、最小弯曲半径的确定108

第四节 弯曲件回弹及其防止方法110

一、回弹及影响回弹的因素110

二、回弹值的确定113

三、克服回弹的措施117

第五节 弯曲件中性层位置与开长度的计算119

一、中性层位置119

二、展开长度的计算121

第六节 弯曲力的计算126

一、自由弯曲时的弯曲力127

二、校正弯曲时的弯曲力128

三、顶件力和压料力128

四、弯曲时压力机压力的确定128

第七节 弯曲模工作部分尺寸的确定128

一、凸、凹模圆角半径129

二、凹模的工作深度129

三、凸、凹模的间隙130

四、凸、凹模工作部分尺寸计算与制造公差的确定131

五、弯曲或成形凸模和凹模的尺寸差132

第八节 弯曲模的结构设计133

一、弯曲模的设计要点133

二、常见弯曲模具结构介绍135

第九节 斜楔的应用和计算143

一、斜楔的应用143

二、斜楔尺寸、角度计算148

第五章拉伸模151

第一节 拉伸件的工艺性151

一、拉伸件的形状以及各部分尺寸和标注方法151

二、拉伸件的精度151

第二节 拉伸成形原理153

一、拉伸成形的特性153

二、拉伸过程中毛坯的应力和应变状态153

四、矩形件拉伸的变形特点154

三、拉伸时的起皱、厚度变化及硬化观象154

第三节 拉伸系数156

一、拉伸系数及影响拉伸系数的因素156

二、拉伸系数的确定156

第四节 旋转体拉伸件毛坯的计算158

一、等面积法158

二、分析图解法161

三、作图法162

四、旋转体拉伸件的修边余量163

第五节 圆筒形件拉伸工序计算163

一、无凸缘筒形件工序的计算163

二、带凸缘筒形件拉伸工序的计算165

第六节 阶梯、锥形、球体、抛物体形件拉伸168

一、阶梯形件拉伸168

二、锥形件拉伸169

三、球形件拉伸170

四、抛物体形件的拉伸171

第七节 矩形件拉伸172

一、矩形件毛坯尺寸的计算172

二、矩形件的工序计算176

第八节 拉伸力和压边力的计算184

一、拉伸力的计算184

二、压边力的计算187

一、凸、凹模的结构190

第九节 拉伸凸、凹模工作部分设计190

二、凸、凹模的圆角半径191

三、凸、凹模间隙的确定192

四、凸、凹模工作部分的尺寸及公差193

五、凸模的通气孔194

第十节 拉伸模结构195

一、单动冲床拉伸模195

二、双动冲床拉伸模202

三、拉伸模闭合高度的计算203

四、拉伸模结构的选择203

一、润滑204

第十一节 拉伸件的润滑、退火及酸洗204

二、退火206

三、酸洗207

第六章成形模209

第一节 起伏成形209

一、压窝或凸苞210

二、加强筋和波纹膜片212

第二节 翻边215

一、孔的翻边215

二、外缘的翻边224

一、胀形变形程度的计算226

第三节 胀形及胀形模具226

二、胀形制件的工艺计算227

三、胀形模的结构形式228

第四节 缩口及缩口模230

一、缩口变形程度的计算230

二、缩口毛坯的计算232

三、缩口压力的计算232

四、缩口的方法233

第五节 其它成形方法及模具235

一、液压成形235

二、旋压成形236

三、爆炸成形237

第七章冷挤压模239

第一节 冷挤压及其工艺性239

一、冷挤压的分类和特点239

二、冷挤压常用金属材料240

三、冷挤压件的工艺性242

四、冷挤压件的尺寸精度243

第二节 冷挤压件毛坯的制备及处理方法243

一、冷挤压件毛坯的形状与尺寸243

二、毛坯的制取244

三、毛坯的软化处理245

四、毛坯的润滑处理245

五、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序248

一、变形程度的表示方法及其计算249

第三节 冷挤压变形程度249

二、许用变形程度251

第四节 冷挤压力计算253

一、图算法253

二、计算法257

第五节 冷挤压模具及主要零部件设计258

一、模具设计与结构258

二、凸模与凹模的设计261

三、卸件和顶出装置265

一、组合凹模的应用266

四、模具的导向266

第六节 预应力组合凹模的设计266

二、层数的选择及各圈尺寸的确定267

三、组合凹模压合268

第八章特种模具269

第一节 精冲模269

一、精冲的工作原理269

二、精冲件的工艺性269

三、排样及搭边272

四、精冲间隙及凸、凹模刃口尺寸的确定272

七、精冲模的结构273

五、强力压板的型式273

六、精冲压力的计算273

第二节 光洁冲裁模275

一、光洁冲裁模275

二、整修冲裁模277

第三节 硬质合金模278

一、硬质合金材料的选用278

二、冲裁模对制件及排样的要求279

三、冲裁模的设计要求279

四、典型结构279

二、锌合金材料的要求281

一、特点与应用281

第四节 锌合金模281

三、锌合金冲裁模283

四、其它锌合金模287

第五节 聚氨酯橡胶模291

一、特点与应用291

二、聚氨酯橡胶冲裁模291

三、其它聚氨酯橡胶模具294

第六节 钢带冲模296

一、铜带冲模的结构297

二、铜带冲模的设计与制造298

三、模体以及顶件与卸料器300

一、基模材料及制造301

二、叠层薄钢板的技术要求及薄钢板刃口的制作301

第七节 叠层薄钢板冲模301

三、垫板302

四、薄钢板的安装固定302

五、叠层薄钢板冲模凸、凹模的间隙302

六、叠层薄钢板冲模的应用303

第八节 低熔点合金模303

一、模具结构303

二、低熔点合金材料305

四、铸模工艺306

三、样件的设计与制造306

第九节 非金属零件冲裁模307

一、云母片零件冲裁模307

二、胶板零件冲裁模307

三、纤维性及弹性非金属零件冲裁模310

第九章多工序级进模与冲压自动化311

第一节 级进模的设计311

一、级进模的一般特征与分类311

二、级进模的排样图315

三、定位装置326

四、凸、凹模的镶拼结构328

五、卸料板结构及固定方法329

六、侧导板、导料杆和推杆331

七、安全检测装置333

八、实例介绍335

第二节 多工位拉伸模的设计340

一、冬工位压力机的选择340

二、冲压工艺的确定341

三、多工位拉伸模的结构设计347

第三节 多滑块弯曲机及模具349

一、弯曲机的使用特点和工作范围349

三、弯曲机用模具350

二、弯曲机的工作过程350

第四节 冲压生产自动送料装置357

一、钩式送料装置357

二、辊式送料装置358

三、夹持式送料装置359

四、小型气动送料装置364

五、单个毛坯及半成品的送料装置366

第五节 板料的开卷与矫平370

一、板料的开卷装置370

二、板料矫平装置372

三、废料切断装置374

一、制定冲压工艺的主要内容375

二、工序性质的确定375

第一节 工艺的制定375

第十章冲压工艺的制定375

三、工序数的确定376

四、工序先后顺序的安排376

五、工序的合并376

第二节 制定冲压工艺实例377

一、拟定工艺方案及模具设计377

二、拟定支架的冲压工艺381

三、编写冲压工艺卡387

一、碳素工具钢388

第一节 冷作模具用钢388

第十一章模具材料选用及热处理388

二、低合金工具钢389

三、高、中合金工具钢390

四、轴承钢392

五、国内外冷作模具用钢钢号对照396

第二节 冷作模具新材料398

一、7CrSiMnMoV火焰淬火模具钢399

二、W12M03Cr4V3N超硬高速钢400

第三节 模具热处理的常见缺陷及预防措施401

一、影响热处理变形的基本因素401

三、冷作模具变形、淬裂的预防措施402

二、冷作模具的淬裂倾向402

第十二章冲模制造的特点及其工艺编制404

第一节 冲模制造的特点404

一、冲模制造技术404

二、冲模制造的工艺特点405

三、冲模制造的生产特点406

四、冲模的生产流程408

第二节 冲模制造工艺规程的编制408

一、工艺规程的制定及其步骤408

二、毛坯的选择和要求409

三、工艺基准的选择409

四、加工的方法、顺序及余量的确定411

五、机床及工具的选择414

第十三章模架制造416

第一节 模架的零件加工及装配工艺416

一、模座的加工416

二、导柱和导套的加工418

三、钢球保持圈的加工420

四、模架装配421

第二节 精冲模模架制造430

一、精冲模模座的主要形式430

二、通用精冲模架的制造431

第一节 传统的加工方法435

一、刨模机(仿形刨床)加工435

第十四章冲模主要零件的加工制造435

二、仿形车床加工438

三、坐标镗床加工439

四、钳工压印锉修加工443

第二节 铣削加工444

一、仿形铣削加工445

二、数控铣削加工450

第三节 电加工451

一、电火花加工451

二、电火花线切割加工457

一、成形磨削加工463

第四节 磨削加工463

二、光学曲线磨床磨削加工470

三、坐标磨床磨削加工477

第十五章硬质合金和钢结硬质合金模具的制造483

第一节 硬质合金模具制造483

一、硬质合金的特点和分类牌号的表示方法483

二、硬质合金模具的结构特点484

三、硬质合金模具制造工艺485

第二节 钢结硬质合金模具制造487

一、钢结硬质合金的特点487

二、钢结硬质合金模具的制造490

三、铜结硬质合全的切削和磨削工艺491

一、冲模装配的方法495

第十六章冲模的装配495

第一节 冲模装配的一般方法495

二、冲模装配工具500

三、凸、凹模的固定方法501

第二节 单工序模的装配508

一、落料模508

二、弯曲模509

第三节 复合模的装配510

一、落料冲孔模510

二、落料拉伸模511

第四节 级进模的装配511

一、冲模零件的技术要求513

第一节 冲模零件的检测513

第十七章冲模的检测513

二、线性尺寸的检测514

三、型面的检测517

四、形位公差的检测521

第二节 冲模模架的检测526

一、模架的技术条件526

二、模架检测规定527

第三节 冲模装配时的检测与试模528

一、装配前的检测528

二、装配完成后的检测529

三、试模中经常出现的问题和解决办法530