《冷冲压工艺与模具设计》求取 ⇩

第一章冷冲压概述1

第一节冷冲压加工的特点及其在生产中的地位1

一、冷冲压加工的特点1

二、冷冲压加工在生产中的地位1

目 录1

第二节国内外情况及其发展方向2

一、国外情况2

二、国内情况3

三、冷冲压技术的发展方向3

第三节冷冲压工序的分类4

一、对冷冲压材料的基本要求7

二、常用冷冲压材料7

第四节冷冲压材料7

第五节冷冲压设备8

一、冷冲压设备的分类与型号8

二、常用的冷冲压设备8

三、冲压设备的选用16

思考与练习题19

第二章冲裁20

第一节冲裁变形过程分析20

一、冲裁变形过程20

二、冲裁过程的受力分析20

三、冲裁件质量及其影响因素22

第二节冲裁模间隙24

一、间隙对冲裁力的影响24

三、间隙值的确定25

二、间隙对模具寿命的影响25

第三节凸、凹模刃口尺寸计算27

一、刃口尺寸计算的基本原则27

二、凸、凹模分别加工时，尺寸与公差的计算27

三、凸、凹模配合加工时，尺寸与公差的计算30

第四节排样31

一、排样31

二、搭边33

三、条料宽度的确定34

四、材料利用率36

第五节冲裁力和压力中心的计算36

一、冲裁力的计算36

二、降低冲裁力的方法37

三、卸料力、推件力及顶件力的计算38

四、压力机吨位的确定39

五、压力中心的计算39

第六节冲裁的工艺设计41

一、冲裁件的工艺性分析42

二、冲裁工艺方案的确定44

第七节冲裁模的典型结构45

一、冲裁模的分类45

二、冲裁模的典型结构分析46

三、冲裁模的典型结构46

第八节冲裁模主要零部件设计55

一、工作零件55

二、定位零件62

三、卸料装置与推件装置67

四、模架及导向装置72

五、连接与固定零件75

六、冲裁模零件的材料77

第九节其他冲裁79

一、精密冲裁79

二、聚氨酯橡胶模冲裁92

三、硬质合金模冲裁94

四、锌基合金模冲裁98

五、非金属材料的冲裁101

六、镁、钛合金和不锈钢材料的冲裁103

第十节冲裁工艺及模具设计步骤与要点103

一、制订冲裁件的工艺过程103

二、模具设计步骤、要点105

思考与练习题107

一、弯曲变形过程108

第三章弯曲108

第一节弯曲变形过程分析108

二、弯曲过程中应力与应变中性层的位移109

三、弯曲变形中的回弹111

四、弯曲变形中板料厚度的变薄111

五、弯曲变形中板料长度的增长111

六、弯曲变形中板料横截面的畸变、翘曲和拉裂111

第二节弯曲时的应力应变状态和弯矩的计算112

一、弯曲时应力应变状态分析112

二、弯曲应力和弯矩的计算113

第三节最小相对弯曲半径118

一、影响最小相对弯曲半径的因素118

三、最小相对弯曲半径的经验确定法120

二、最小相对弯曲半径的近似理论计算120

第四节弯曲变形中的回弹121

一、影响回弹的因素122

二、回弹量的计算122

三、减少回弹的措施125

第五节弯曲件毛坯尺寸的计算128

一、弯曲件毛坯尺寸计算程序128

二、各类弯曲件毛坯尺寸的计算129

第六节弯曲力的计算132

一、自由弯曲的弯曲力132

二、校正弯曲的弯曲力132

三、顶件力和压料力132

一、弯曲件的工艺性134

第七节弯曲件的工艺性及工序安排134

四、压力机吨位的决定134

二、弯曲件的工艺安排138

第八节弯曲模结构设计140

一、弯曲模设计要点140

二、各类弯曲模结构设计141

第九节弯曲模工作部分的设计149

一、凸模、凹模圆角半径149

二、凹模工作部分的几何尺寸149

三、凸、凹模之间的间隙149

四、凸、凹模工作部分尺寸的确定151

第十节管子弯曲152

一、管子弯曲变形情况152

二、管子最小弯曲半径153

五、管子弯曲形式及弯曲模154

四、无芯的管子弯曲154

三、带填料和衬芯的管子弯曲154

思考与练习题155

第四章拉深157

第一节 圆筒形件拉深的过程分析157

一、拉深的变形过程157

二、拉深过程中材料的应力与应变状态158

三、拉深过程中出现的现象161

第二节旋转体拉深件毛坯尺寸的计算162

一、计算方法162

二、简单旋转体拉深件的毛坯尺寸计算164

三、解析法与作图法求毛坯尺寸164

第三节圆筒形件拉深工艺计算167

一、拉深系数167

三、圆筒形件各次工序尺寸的计算169

二、拉深次数的确定169

第四节拉深力与压边力的确定173

一、拉深力的计算173

二、压边力的计算173

三、压力机吨位的选择174

四、拉深功的计算174

第五节其他形状零件的拉深175

一、有凸缘圆筒形件的拉深175

二、阶梯形件的拉深180

三、曲面形状零件的拉深180

四、盒形件的拉深184

第六节拉深模的典型结构193

一、首次拉深模193

二、以后各次拉深模194

第七节拉深件的工艺性195

一、拉深件形状的要求195

三、双动压力机用的拉深模195

二、拉深件圆角半径的要求196

三、拉深件的精度196

第八节拉深模工作部分的设计196

一、凸、凹模的圆角半径196

二、拉深模的间隙197

三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差198

第九节其他拉深方法199

一、带料级进拉深199

二、变薄拉深201

三、软模拉深203

一、润滑205

第十节拉深中的辅助工序205

二、热处理206

三、酸洗206

思考与练习题206

第五章其他变形工艺208

第一节胀形208

一、胀形成形特点208

二、胀形工艺方法208

第二节翻边213

一、内孔翻边213

二、外缘翻边217

三、翻边模217

二、缩口工艺计算218

第三节缩口218

一、缩口的变形特点218

三、缩口模具220

第四节校平与整形220

一、校平220

二、整形221

第五节旋压221

一、普通旋压221

二、变薄旋压222

思考与练习题222

第一节冷挤压的概念223

一、冷挤压的分类223

第六章冷挤压223

二、冷挤压的特点224

三、冷挤压技术的主要问题225

第二节冷挤压的基本原理225

一、主应力状态对冷挤压工艺的影响225

二、冷挤压的金属流动225

三、冷挤压的附加应力与残余应力227

四、冷挤压的外摩擦228

第三节冷挤压用的材料228

第四节冷挤压的变形程度228

一、冷挤压变形程度的表示方法228

二、许用变形程度228

二、影响挤压力的主要因素230

三、挤压力的确定230

第五节冷挤压力230

一、冷挤压力的阶段性230

四、冷挤压力机的选用233

第六节冷挤压变形工序的制订237

一、冷挤压件的工艺性237

二、冷挤压工序的制订237

三、冷挤压工序制订实例238

第七节冷挤压毛坯的制备239

一、冷挤压坯料形状和尺寸的确定239

二、毛坯的软化热处理240

三、冷挤压坯料的表面处理与润滑240

第八节冷挤压模具240

一、模具结构240

二、冷挤压组合凹模243

思考与练习题247

第九节其他挤压法247

第七章冷冲压工艺方案的制订248

第一节制订工艺方案的主要内容和步骤248

一、对零件图的分析248

二、对工序性质、数量和顺序的分析249

三、工序组合与模具型式的选择253

四、半成品尺寸的确定原则256

五、定位方法的选择257

六、工序草图260

第二节典型冲压件工艺方案的编制260

一、零件图的分析260

二、外壳冲压工艺过程的确定261

三、主要工艺参数的计算264

参考文献266