《简明精冲手册》求取 ⇩

引言1

0.1 精冲技术简史1

0.1.1 精冲起源1

目录1

0.1.2 精冲流派2

0.1.3 精冲年表2

0.2 精冲技术的发展4

0.2.1 精冲零件4

0.2.2 精冲模具5

0.2.3 精冲材料5

0.2.4 精冲机床5

0.2.5 精冲现状6

0.3 精冲系统工程7

0.4 精冲市场领域7

1.1.1 基本概念8

第一章 精冲技术8

1.1 精冲概述8

1.1.2 工作原理9

1.1.3 工艺特点9

1.1.4 工作过程10

1.2 精冲分类11

1.2.1 分类11

1.2.2 普通精冲11

1）整修11

2）光洁冲裁13

1.2.3 强力压板精冲15

1.2.4 对向凹模（凸模）精冲16

1）对向凹模冲裁的变形特点16

2）对向凹模落料16

1）工作原理17

3）对向凸模冲孔17

1.2.5 同步剪挤精冲17

2）模具结构18

3）经济效益19

1.2.6 往复冲裁19

1.2.7 杆料精切20

1）约束剪切20

2）高速剪切21

3）热剪切21

1.2.8 各种精冲方法的比较21

1.3 精冲机理22

1.3.1 精冲时金属的塑性变形23

1.3.2 精冲的力态分析25

1）作用于材料的外力25

2）剪切区的应力状态26

2）滑移线场29

1.3.3 精冲的应力场29

1）接触应力29

3）有限元方法的应力解30

1.4 精冲的温度场38

1.4.1 热的产生38

1.4.2 温度场39

1）影响因素39

2）热的分布39

1.4.3 温升计算40

第二章 精冲零件43

2.1 精冲零件的工艺性43

2.1.1 基本概念43

2.1.2 结构参数43

1）平面精冲件的结构参数43

2）立体成形件的结构参数及其中间工序的工艺结构尺寸60

3）体积冲压件的结构参数及其中间工序的工艺结构尺寸73

2.2 精冲零件的质量80

2.2.1 精冲零件的公差80

1）内、外形公差80

2）孔距公差87

3）平面度公差88

4）垂直度公差89

2.2.2 冲裁面的表面质量92

1）冲裁面结构92

2）冲裁面粗糙度93

3）冲裁面的数值表示方法93

4）表面粗糙度等级对照94

5）影响冲裁面质量的因素94

2）塌角的计算方法109

1）塌角产生的原因109

2.2.3 塌角109

3）影响塌角的因素111

2.2.4 毛刺113

1）零件形状114

2）刃口磨损114

3）冲压次数114

4）压床精度114

2.2.5 精冲常见疵病116

2.3 精冲零件的材料118

2.3.1 钢材118

1）对钢材的精冲性要求118

2）精冲钢材的选择126

3）精冲钢材的性能136

2.3.2 铜和铜合金材料139

2）轧制状态143

1）化学成分143

2.3.3 铝和铝合金材料146

2.3.4 精冲时材料的冷作硬化149

1）冷作硬化现象149

2）各种钢材的冷作硬化特性149

3）冷作硬化最大值154

4）冷作硬化区155

第三章 精冲模设计156

3.1 基本原则156

3.1.1 设计要求156

3.1.2 设计内容156

3.1.3 设计步骤156

3.2 模具结构157

3.2.1 模具分类158

1）活动凸模式复式精冲模159

3.2.2 模具类型159

2）固定凸模式复式精冲模161

3）连续精冲模164

4）联合精冲模164

5）折弯精冲模172

6）简易精冲模175

3.2.3 模具标准184

1）标准模架184

2）快换模架185

3.3 排样187

3.3.1 排样原则187

1）合理的材料利用率187

2）足够的齿圈位置187

3）稳定的废料栅送料刚度187

4）最佳的排样方法187

3.3.2 搭边计算189

3.3.3 应用示例190

3.4 压力中心191

3.4.1 解析法192

3.4.2 图解法192

3.4.3 常用截面重心193

3.5 精冲力197

3.5.1 概述197

3.5.2 冲裁力198

3.5.3 压边力199

3.5.4 反压力203

3.5.5 退料力和顶件力203

3.5.6 压印力203

3.5.7 传力杆及顶杆的承载能力204

3.5.8 精冲力的计算实例204

3.6.1 凸模和凹模尺寸公差205

3.6 模具工作尺寸的计算205

3.6.2 精冲间隙207

3.7 模具零部件设计209

3.7.1 齿圈209

1）齿圈的作用209

2）齿圈的分布209

3）齿圈的结构210

4）齿圈的影响213

5）齿圈的尺寸217

6）齿圈的保护218

3.7.2 凸模220

1）结构形式220

2）固定方式220

3）凸模强度223

4）销钉核算227

2）固定方式228

3.7.3 凹模228

1）结构形式228

3）凹模尺寸230

4）凹模形状232

5）压合量选择233

3.7.4 传力杆234

3.7.5 闭锁销236

3.7.6 平衡杆236

3.7.7 弹簧顶销237

3.7.8 顶出装置239

1）顶料杆239

2）顶件板240

3.7.9 吹除装置241

3.7.10 冷却装置242

3.7.11 导正销244

3.7.13 导料装置245

3.7.12 挡料销245

3.7.14 润滑系统246

3.7.15 模具自动化装置247

3.7.16 模具零件配合249

1）活动凸模式模具零件配合249

2）固定凸模式模具零件配合249

3）快换模芯零件配合249

4）导正销和档料销的配合249

5）闭锁销和带料导向销的配合251

第四章 精冲工艺的编制253

4.1 工艺方案编制原则253

4.2 工艺方案内容与步骤253

4.2.1 分析精冲零件工艺性253

4.3.1 冲裁件的工艺编制254

4.3 工艺方案示例254

1）窄断面冲裁工艺254

4.2.2 确定最佳精冲工艺方案254

4.2.4 选择合适的精冲机254

4.2.3 确定精冲模具结构形式254

4.2.5 编制工艺技术文件254

2）厚料件冲裁工艺256

3）复合成形件冲裁工艺257

4.3.2 弯曲件的工艺编制260

1）内形弯曲件260

2）直角弯曲件261

3）折弯件262

4.3.3 拉深件的工艺编制263

2）斜切零件266

1）沉孔零件266

4.3.5 体积冲压件的工艺编制266

1）切口零件266

4.3.4 切口及斜切零件的工艺编制266

2）半冲孔零件271

3）压扁零件274

4）压棱角零件279

5）翻边零件280

6）密封零件282

7）压印零件282

4.3.6 五作用精冲机制造复杂零件284

4.3.7 精冲零件检验工艺规程编制288

4.4 精冲工艺方案的经济选择291

4.4.1 摩托车链轮291

4 4.2 打印机锤292

4.4.3 连杆294

4.4.4 控制凸轮295

4.4.5 超越离合器内外齿圈296

4.4.6 发动机起动轮齿圈297

4.4.7 离合器体299

4.4.8 传动壳体300

4.4.9 行星轮支架300

4.4.10 齿轮301

4.4.11 支架302

4.4.12 支臂303

4.4.13 摆杆303

4.4.14 打印头304

1）加工精度305

状况305

5.1.2 各种制造方法的质量305

4）线切割法305

3）电蚀法（电火花法）305

2）机械加工法305

1）压印法305

5.1.1 精冲模的制造方法305

5.1 概述305

第五章 精冲模制造305

2）表面粗糙度306

3）加工表面特性307

5.1.3 精冲模的制造设备307

5.2 精冲模零部件加工307

5.2.1 精冲模加工工艺流程307

5.2.2 电蚀加工法310

1）凹模和齿圈压板的电蚀加工310

2）凸模和顶件器外形的电蚀加工313

3）凸模和顶件器内孔的电蚀加工314

4）齿形环的电蚀加工314

5）电蚀表面特性318

5.2.3 线切割加工322

1）工艺过程322

2）工艺特点326

3）表面特性330

4）应力场的控制331

5）线切割的最佳参数选择333

5.2.4 机械加工334

1）模架加工334

2）齿形环加工336

3）凸模、凹模刃口圆角加工340

5.2.5 电极加工342

1）电极材料的选择342

2）电极的尺寸及其加工344

1）电蚀加工工时计算346

5.2.6 模具制造工时346

2）线切割工时计算347

3）齿圈加工工时计算347

5.3 模具装配348

5.3.1 装配过程348

1）活动凸模式模具的总装配过程348

2）固定凸模式模具的总装配过程354

5.3.2 配合要求360

1）Feintool公司模具装配时的配合关系360

2）Schmid公司模具装配时的配合关系361

5.4 模具检验363

5.4.1 活动凸模式模具的检验363

1）尺寸检验363

2）硬度检验368

1）尺寸检验369

5.4.2 固定凸模式模具的检验369

2）硬度检验374

5.5 精冲模具材料375

5.5.1 模具材料的选择条件375

1）模具元件的工作特点375

2）模具元件的受力状况377

3）精冲零件的工艺要求380

5.5.2 模具材料的性能要求380

1）硬度380

2）淬透性381

3）回火稳定性381

4）耐磨性383

5）抗压性383

6）韧性383

8）尺寸稳定性384

7）均匀性384

5.5.3 模具材料种类386

1）模具材料的化学成分387

2）模具材料的机械性能388

3）各国模具材料对照389

5.6 模具热处理390

5.6.1 高合金工具钢390

1）淬火390

2）回火390

3）几种材料的典型热处理规范392

4）加热时间与零件尺寸的关系394

5.6.2 高速钢395

5.6.3 粉末冶金高速钢397

5.6.4 硬质合金401

1）合金工具钢尺寸变化402

5.6.5 尺寸稳定性402

2）高速钢尺寸变化406

3）热应力、组织应力和体积效应的影响406

5.7 模具表面处理408

5.7.1 概述408

5.7.2 PVD法408

1）基本原理408

2）使用方法408

5.7.3 CVD法409

1）基本原理409

2）使用方法409

2）模具涂镀材料411

4）表面涂镀与冲裁面质量411

3）涂镀时间—温度图411

1）工艺要求411

5.7.4 PVD法和CVD法的工艺要点411

5.7.5 硬化材料的特性413

1）各种硬化材料的硬度对比413

2）硬化材料的物理性413

3）硬化材料的表面特性413

5.8 精冲模寿命415

5.8.1 模具寿命的影响因素415

1）零件的难易程度415

2）冲制零件的材料416

3）模具材料及其热处理416

4）模具制造质量416

5）模具表面的强化417

6）模具结构417

5.8.2 模具寿命的评估原则418

8）冲制零件材料的润滑418

7）精冲机床的选择418

5.8.3 模具寿命计算方法419

1）凸、凹模可冲裁零件数419

2）凸、凹模复磨高度419

3）模具总寿命419

4）应用示例420

5.8.4 模具寿命实例420

5.9 模具制造实例421

5.9.1 概述421

5.9.2 模具的工艺分析422

5.9.3 模具设计422

1）排样422

2）模具的结构422

5.9.4 模具的加工423

3）模具制作方法的决定423

1）凹模和压料板的加工426

2）凸模和退料板的加工429

3）电极加工433

5.9.5 模具的装配436

5.9.6 试模436

5.9.7 鉴定436

第六章 精冲润滑剂437

6.1 润滑剂作用437

6.2 润滑机理437

6.3 精冲润滑剂选择438

6.3.1 润滑剂种类439

1）FTL系列精冲润滑剂439

2）GLIDEX系列精冲润滑剂440

3）F系列精冲润滑剂441

2）粘度442

3）效率因数和表面粗糙度442

6.3.2 润滑剂的润滑效果442

1）摩擦副的表面特性442

第七章 厚板精冲444

7.1 厚板精冲光亮面及表面粗444

糙度的影响因素444

7.1.1 光亮剪切的影响因素444

1）冲裁间隙444

2）压板形式及压边力446

3）反压力447

4）材料强度448

5）模具刃口圆角半径448

6）搭边宽度和带料的轧制方向449

7.1.2 表面粗糙度450

1）直径精度451

7.2 厚板精冲件的精度451

7.2.1 厚板落料的尺寸和形状451

2）塌角452

3）平面度454

7.2.2 厚板冲孔的尺寸和形状454

1）压板形式及压边力对孔的几何形状的影响454

2）反压力对孔的几何形状的影响455

3）反压力和压边力对塌角的影响456

7.3 厚板精冲的冲裁力457

7.3.1 厚板冲裁力的影响因素457

7.3.2 厚板冲裁的抗剪强度系数f1457

7.4 厚板精冲的冷作硬化458

7.4.1 厚板精冲冷作硬化的特点458

7.4.2 冷作硬化与变形程度460

7.5 小结461

7.4.3 精冲件的疲劳强度461

第八章 精冲机464

8.1 概述464

8.2 精冲机类型465

8.2.1 精冲机形式465

1）机械传动的精冲机465

2）液压传动的精冲机465

8.2.2 床身结构470

1）整体床身470

2）焊接床身470

3）组合床身470

8.3 传动机构472

8.3.1 传动方式472

1）机械传动472

2）液压传动472

1）机械传动滑块特性473

8.3.2 运动过程473

2）液压传动滑块特性475

3）滑块运动与其它功能动作的关系476

4）滑块行程所需时间的计算477

8.3.3 精冲能力478

8.3.4 负荷状态与刚度481

1）精冲机床身的刚度481

2）滑块的导向482

3）滑块的倾斜484

4）轴承484

5）限位精度484

8.3.5 模具安全防护装置484

1）带键台的模具安全装置485

2）带键板的模具安全装置485

3）以滑块作触键的模具安全装置485

8.4.1 送进料、润滑及废料切断装置487

8.4 精冲机的配套装置487

8.4.2 人身防护装置488

8.4.3 噪声防护装置488

8.5 精冲机的合理化与自动化488

8.5.1 自动的模具夹紧系统489

1）夹紧凸缘机构489

2）夹紧槽机构489

3）夹紧板机构491

8.5.2 换模系统491

1）移动式非自动换模装置491

2）纵向固定自动换模装置493

3）扩大精冲机使用范围的模具转换装置493

8.5.3 精冲机数控495

1）精冲机数控的特点495

2）CNC控制系统的组成496

8.6 精冲机生产497

3）CNC控制系统的功能497

第九章 精冲件生产505

9.1 概述505

9.2 精冲生产工程505

9.3 精冲生产的经济性507

9.3.1 影响因素507

9 3.2 精冲生产方式的选择507

1）根据精冲件生产数量507

2）根据精冲件公差508

3）根据精冲生产条件508

4）根据价值分析510

9.3.3 实例510

1）离合器体510

2）插杆510

3）齿条512

3）砂带法513

2）振动法513

9.4.2 去毛刺的工艺方法选择513

9.4 精冲件去毛刺513

9.4.1 去毛刺方法513

1）滚动法513

9.4.3 磨削材料514

1）磨块514

2）砂带514

9.5 精冲件生产实例515

9.5.1 仪器仪表零件515

1）照相机零件515

2）计算机零件515

3）打字机零件516

4）电话机投币板517

1）柴油机面板518

2）汽化器零件518

9.5.2 机械零件518

3）传动构件519

4）液压马达阀片519

5）行星传动构件520

6）制动构件521

7）座椅构件522

9.5.3 摩托车零件523

9.5.4 汽车零件528

1）刹车系统529

2）电动机530

3）门锁531

4）传动系统532

5）座椅及安全带534

6）座板535

参考文献537