《简易精密冲裁》求取 ⇩

目录1

第一章 普通冲裁过程及工件质量剖析1

一、普通冲裁工艺过程剖析1

二、影响普通冲裁件质量的因素7

三、普通冲裁件的质量剖析12

第二章 精密冲裁工艺的种类和特征20

一、整修工艺20

二、光洁冲裁26

三、上下冲裁32

四、对向凹模冲裁35

五、无毛刺冲裁39

六、强力压板式精密冲裁42

七、聚氨酯精冲42

八、高速冲裁42

九、压缩剪断法49

十、青脆剪断法50

第三章 齿圈压板精密冲裁及有关因素52

一、齿圈压板精密冲裁过程52

二、应力分析53

三、齿圈压板的尺寸60

四、齿圈压板的影响62

五、反向压板的影响67

六、间隙的影响69

七、搭边的影响69

八、切刃圆角的影响72

九、孔的影响73

十、凸部及凹部的影响75

第四章 精密冲裁工件的工艺性及精度76

一、精冲工件的应用76

二、精冲工件的结构工艺性77

三、精冲工件的质量89

四、精冲工件产生缺陷的原因及清除95

第五章 精密冲裁用材料98

一、精冲对材料的基本要求98

二、金相组织的影响100

三、精冲材料的热处理102

四、适用于精冲的钢材104

五、适用于精冲的有色金属106

六、精冲时的冷作硬化109

第六章 精冲时润滑111

一、摩擦的产生与分类111

二、塑性加工时的润滑现象112

三、影响精冲模切刃磨损的因素115

四、精冲用润滑剂120

第七章 齿圈压板精冲模类型126

一、三动专用压力机上用的精冲模126

二、普通冲床或液压机上装用液压装置的精冲模127

三、普通冲床或液压机上装用碟形弹簧的精冲模132

四、普通冲床上装用聚氨酯橡胶的简易精冲模133

第八章 精冲模工艺计算140

一、所需精冲力的计算140

二、压力中心的确定142

三、凸模与凹模之间的间隙146

四、凹模、凸模工作尺寸的确定148

五、刃口圆角半径149

六、条料宽度和送料进距150

七、凸模和顶杆的强度验算152

八、模座尺寸的选择153

第九章 精冲模结构设计156

一、精冲模典型结构156

二、模架结构159

三、模芯161

四、精冲模零件设计163

五、精冲模具材料172

一、通用式精冲模架制造工艺175

第十章 精冲模制造与装配175

二、模芯制造工艺179

三、齿轮精冲模制造工艺193

四、通用式精冲模装配205

五、精冲模具钢的锻造及热处理206

六、精冲模寿命215

第十一章 聚氨酯橡胶模块设计与计算217

一、聚氨酯橡胶的一般性能217

二、聚氨酯橡胶的力学特性223

三、聚氨酯橡胶的压缩试验229

四、弹性模量E与形状因素SF曲线237

五、聚氨酯橡胶增压及开孔计算240

第十二章 聚氨酯橡胶精冲246

一、聚氨酯橡胶精冲过程246

二、精冲件精度及粗糙度252

三、模具结构254

四、冲裁参数260

五、冲裁力计算265

六、模具零件设计267

七、故障分析279

参考文献280