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目录1

第一章 互换性冲模1

一、模具零件互换1

（一）模具损坏1

（二）互换基础1

（三）互换条件方程2

（四）参数分析2

二、互换的实现9

（一）互换精度9

（二）设计与工艺措施11

（一）凸模和凹模的磨损13

三、模具寿命13

（二）界限寿命条件14

第二章 硬质合金冲模16

一、概述16

二、硬质合金的特性17

（一）硬质合金的特点17

（二）硬质合金的性能18

三、热等静压处理（HIP处理）20

（一）热等静压处理概况20

（二）热等静压处理对孔隙度的影响22

（三）热等静压处理对抗弯强度的影响22

（一）设计的基本要求23

四、硬质合金冲模的设计23

（二）硬质合金的种类及其选择24

（三）硬质合金的固定25

五、硬质合金的加工30

（一）电火花加工30

（二）磨削与研磨34

（三）硬质合金加工示例37

第三章 模具主要零部件设计41

一、凸模41

（一）凸模强度41

（二）冲裁凸模切入深度与固定方法46

（一）凹模的结构型式49

二、凹模49

（二）凹模刃口型式及参数58

（三）凸凹模最小壁厚58

三、小孔冲裁模59

（一）小孔冲裁的特点59

（二）凸模的强化59

（三）小孔冲裁模的结构61

四、卸料装置64

（一）卸料板64

（二）弹压螺钉67

（三）弹簧68

五、定位件75

（二）键和斜楔76

（一）销钉76

第四章 级进模的特殊零部件78

一、导料装置78

（一）导料型式78

（二）浮动导料装置79

（三）常用浮动导料装置80

二、条料定位装置81

（一）条料的一般定位81

（二）条料导正定位85

（一）边料载体90

第五章 级进模条料的工序排样90

一、条料的载体设计90

（二）原载体91

（三）单载体91

（四）双载体92

（五）中载体93

（六）载体的其它型式94

二、条料的定位精度95

三、条料的工序排样95

（一）级进冲裁96

（二）级进弯曲101

（三）级进拉深110

（四）级进落料复位113

四、工序排样设计示例114

五、条料的工序排样检查118

第六章 级进模设计示例120

一、级进模设计方法120

（一）级进模设计顺序与注意事项120

（二）级进模结构设计要点120

（三）级进模设计后的检查122

二、膜片级进模123

（一）制件要求123

（二）条料工序排样123

（四）模具设计要点124

（三）模具结构124

三、支架级进模132

四、丝架级进模137

五、双筒制件级进模142

（一）双筒制件拉深时的金属流动规律142

（二）双筒焊片级进模144

第七章 多工位传递模设计146

一、多工位传递模有关参数及注意事项146

二、多工位传递模模架149

三、机械手设计150

（二）典型结构152

（一）结构设计要点152

四、多工位传递模的结构设计152

五、典型制件的工艺设计161

第八章 多滑块弯曲机模设计179

一、多滑块弯曲机的构造特点179

二、制件的工艺和模具设计180

三、凸轮设计182

四、弯曲成形过程及典型制件工艺、工序分解图185

第九章 模架191

一、模架的应用191

二、模架的类型191

（三）对角导柱模架193

（四）四导柱模架193

（一）后侧导柱模架193

（二）中间导柱模架193

（五）特型模架194

三、模架的导向型式194

（一）滑动导向194

（二）滚珠导向194

（三）滚柱导向195

四、模架的主要零件196

（一）导柱196

（二）滚珠、滚柱保持圈200

（三）导套202

（四）模柄205

五、倒装模架205

（一）倒装模架的特点206

（二）倒装模架导柱、导套的组合型式206

（三）倒装模架导向各有关参数的计算207

六、模架精度及其选择209

第十章 自动送料装置213

一、辊轴式送料装置213

（一）辊轴式送料装置的工作原理213

（二）辊轴式送料的类型213

（三）辊轴式送料装置的运动特性215

（四）带滚柱超越离合器的辊轴式送料装置217

（五）超越离合器218

（六）蜗杆凸轮送料装置223

（七）数字程序控制辊轴式送料装置224

（八）送料精度不良的原因及对策225

二、夹持式送料装置227

（一）夹钳式送料装置227

（二）夹刃式送料装置227

（三）夹滚式送料装置228

三、气动送料器230

（一）送料器的结构及性能231

（二）气动送料器的工作原理232

（三）压力机与送料器的同步关系234

（四）送料器有关部件的调整235

四、多工位压力机送料装置237

（一）二向机械手送料装置237

（二）三向机械手送料装置238

第十一章 模具的安全保护240

一、模具的安全检测装置240

（一）概述240

（二）检测装置的应用241

二、废料回升和废料堵塞248

（一）废料回升248

（二）废料堵塞251

三、模具表面制件和废料的清理253

第十二章 模具常用材料及热处理255

一、对材料的基本要求255

二、模具主要零件的材料及热处理255

三、模具材料的真空热处理262

四、硬质合金264

五、钢结硬质合金264

六、模具表面强化处理265

第十三章 模具零件加工与模具装配268

一、模具制造技术动向268

二、精加工设备的工艺性269

（一）平面磨削269

（二）光学曲线磨削272

（三）座标磨削274

（四）线切割加工279

三、基准的选择281

（一）常用基准形式281

（二）产生基准不良的现象及对策283

四、典型零件的加工工艺过程284

（一）凸模、凹模的加工工艺过程284

（二）板类零件的加工工艺过程295

五、模具装配机296

（一）模具装配机的主要参数及特点296

（二）模具装配机的工作原理297

（一）部件装配过程299

六、模具装配过程299

（二）模具总装配过程306

第十四章 典型复合模的设计与制造示例312

一、电子屏蔽复合模312

（一）模具概况312

（二）火焰淬火313

二、荫罩成形复合模318

（一）模具的设计原理与结构319

（二）模具的计算与设计328

（三）模具的加工与测量334

（四）模具使用中的问题及其对策340