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目录1

绪论1

第一章 制模材料及工艺4

第一节　模料性能的基本要求4

第二节　模料的成分及性能5

一、蜡基模料6

二、松香基模料16

三、其他模料22

第三节　模料的制备26

一、模料的配制26

二、糊状模料的制备28

三、石蜡-硬脂酸模料的回收和处理29

第四节　熔模的制造及组合31

一、制造熔模31

二、浇口棒制作36

三、熔模的组合36

第五节　熔模的缺陷及分析37

第二章　制壳材料及其基础知识39

第一节　对型壳性能的要求39

一、强度40

二、透气性40

三、热物理性能41

四、热稳定性42

五、高温下化学稳定性43

第二节　制壳耐火材料44

一、石英45

二、电熔刚玉48

三、铝-硅系制壳耐火材料49

四、锆英石57

第三节　制壳粘结剂——硅酸胶体的57

基础知识57

一、胶体溶液的基本性质58

二、硅酸溶胶的胶团结构58

三、扩散双电层及？电位60

五、影响溶胶稳定性的因素61

四、溶胶的稳定性61

六、硅凝胶的形成65

第四节　制壳粘结剂的基本性质66

及胶凝原理66

一、水玻璃67

二、硅溶胶73

三、硅酸乙酯78

四、其他粘结剂81

第五节　表面活性剂在制壳中的应用82

一、表面能和表面张力82

二、润湿作用83

三、表面活性剂的性质及应用84

第一节　水玻璃耐火涂料及其配制89

一、水玻璃耐火涂料的组成和作用89

第三章　水玻璃型壳89

二、水玻璃耐火涂料的质量控制95

三、耐火涂料的配制102

第二节　氯化铵为硬化剂的制壳工艺102

一、上涂料和撒砂102

二、型壳的干燥和硬化104

三、脱蜡110

四、型壳的焙烧112

一、结晶氯化铝和聚合氯化铝硬化工艺115

第三节　其他硬化剂和制壳工艺115

二、氯化镁硬化剂硬化工艺123

三、混合涂料制壳工艺123

四、交替硬化制壳工艺124

第四节　水玻璃型壳的质量和缺陷125

分析125

一、型壳的表面质量125

二、型壳的尺寸稳定性128

三、型壳的强度性能129

四、水玻璃型壳的其它缺陷133

一、悬链式制壳流水线137

第五节　制壳机械化简介137

二、制壳单机139

第四章 硅酸乙酯和硅溶胶型壳142

第一节　硅酸乙酯的水解142

一、硅酸乙酯水解用水量142

二、硅酸乙酯水解液成分的计算146

三、硅酸乙酯的水解工艺152

第二节 涂料的配制和型壳制造154

一、耐火涂料的配制154

二、型壳的制造154

三、快速制壳工艺157

五、型壳的焙烧159

四、熔失熔模159

第三节 硅酸乙酯型壳质量分析160

一、型壳强度不高160

二、型壳裂纹160

三、型壳表面层脱层161

四、型壳溶胀161

五、型壳长毛161

第四节　硅溶胶型壳162

一、硅溶胶涂料163

二、型壳的干燥166

第五节　复合型壳169

一、硅酸乙酯-水玻璃复合型壳169

二、硅溶胶-硅酸乙酯复合型壳171

第五章　型芯173

第一节 陶瓷型芯的基体材料和173

矿化剂173

一、陶瓷型芯的基体材料173

二、矿化剂174

第二节　制芯工艺175

一、增塑剂175

二、表面活性剂176

三、浆料配制176

四、陶瓷型芯的压制177

五、陶瓷型芯的焙烧178

六、陶瓷型芯的强化179

七、从铸件中脱芯的方法179

第三节 陶瓷型芯的烧结及其内180

部组织180

一、陶瓷型芯的烧结180

二、陶瓷型芯的内部组织182

第四节　其它制芯方法183

一、注浆法183

二、干压法184

三、热塑性树脂为增塑剂的热压注法185

第一节　概述186

第六章　铸件工艺设计186

第二节　铸件结构工艺性分析187

一、壁厚和壁的连接187

二、平面188

三、孔和槽189

四、锻件、冲压件和切削加工件改为熔模铸件时的结构要求189

五　顺序凝固的要求190

第三节　工艺方案和工艺参数的191

确定191

一、铸孔191

二、基准面选择192

三、工艺筋194

四、工艺孔195

五、铸件的精度和表面光洁度196

六、加工余量198

七、铸造斜度198

八、铸造圆角200

第四节　浇冒口系统设计200

一、熔模铸造浇注系统的作用和要求200

二、浇注系统各单元设计201

三、冒口、补贴和冷铁的应用211

四、典型铸件浇冒口系统实例分析213

五、浇注系统尺寸的确定222

六、笼式浇注系统226

七、工艺出品率228

第五节　工艺图和铸件图绘制229

第七章　压型的设计与制造231

第一节　机械加工压型的结构231

设计231

一、概述231

二、分型面的选择233

三、成型部分的设计235

四、定位构件的设计239

五、取模机构的设计242

六、锁紧机构的设计247

七、其它部分的设计250

一、概述251

第二节　压型工作图设计251

二、综合线收缩率K值的确定252

三、型腔尺寸的确定260

四、压型的精度、光洁度、公差与配合266

五、尺寸的标注方法271

六、压型所用材料、热处理及总装技272

术要求272

七、压蜡机用压型结构特点273

第三节 易熔合金压型及石膏压型276

一、石膏压型276

二、易熔合金压型279

一、压型的凸耳283

第四节　压型标准件283

二、卡钳锁284

三、偏心锁286

四、旋转开型的转轴机构零件287

附录288

附录一　模料性能的检测方法288

一、蜡基模料性能的测定方法288

二、模料性能的其它测定方法294

附录二　粘结剂及硬化剂质量的298

检测方法298

一、水玻璃模数和凝结时间的测定298

二、硬化剂NH4Cl溶液成分的测定300

三、聚合氯化铝中Al2O3和碱化度的测定302

四、硅酸乙酯水解液比重及粘度的测定303

五、硅酸乙酯水解液中SiO2和HCl含量304

的测定304

附录三 型壳质量检测305

一、水玻璃型壳中残留Na2O含量的测定306

二、型壳强度的测定306

三、型壳热变形的测定316

四、型壳线膨胀值的测定319

五、型壳透气性的测定319

参考资料322