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第一章 绪论1

第二章 模具设计与制造5

一、无余量叶片铸件图的设计5

(一)导向叶片铸件图的设计5

(二)涡轮叶片铸件图的设计12

二、模具设计与制造15

(一)模具结构的设计15

(二)型腔尺寸设计与计算19

(三)模具的验证与定型26

第三章 浇注系统的设计27

一、铸件的补缩27

(一)铸件的凝固收缩27

(二)缩孔、疏松的类型与补缩28

(三)铸件补缩距离30

二、浇冒口模数计算33

(一)凝固模数33

(二)模数计算35

(三)浇冒口尺寸的确定42

三、浇注系统设计原则43

四、浇注系统的种类和实例46

(一)种类46

(二)实例照片51

第四章 型芯55

一、可溶型芯55

二、陶瓷型芯59

(一)陶瓷型芯基体材料与矿化剂60

(二)陶瓷型芯的压制工艺67

(三)陶芯的烧结71

(四)陶芯的强化72

(五)陶芯检验及标准73

(六)脱芯75

第五章 熔模制造77

一、无余量精铸常用的几种模料77

二、模料的性能79

三、模料的制备82

(一)模料熔制的一般原理82

(二)熔制工艺83

(三)模料回收84

四、熔模制造85

(一)压制 工艺85

(二)空心零件熔模的压制90

(三)制模设备91

五、熔模组合与清洗95

(一)组合方法95

(二)自由端制作96

六、熔模质量控制97

第六章 铸型104

一、对型壳性能的要求104

二、耐火材料108

(一)电熔刚玉109

(二)熔融石英-石英玻璃110

(三)锆英石110

(四)莫来石基耐火材料111

三、粘结剂113

(一)硅酸乙酯113

(二)硅溶胶115

(三)酸性粘结剂存在的问题118

(四)硅酸乙酯和硅熔胶粘结剂的质量控制119

四、型壳制造123

(一)制壳工艺方案123

(二)料浆质量的控制126

(三)涂料层干燥硬化的控制129

(四)脱蜡及型壳质量控制131

(五)制壳设备133

一、钢和合金的熔炼138

第七章 熔炼与浇注138

(一)感应炉的熔炼139

(二)感应炉中不锈钢的熔炼146

(三)真空感应炉熔炼148

(四)真空熔炼与浇注实践156

二、重熔与铸造159

(一)高频或中频翻转炉的铸造159

(二)电弧炉熔铸163

(三)真空感应炉的熔铸165