《熔模铸造技术》求取 ⇩

第一章　绪论1

一、熔模铸造发展概况1

目录1

二、熔模铸造工艺过程5

三、熔模铸造的特点7

第二章　熔模制造9

一、对模料性能的要求9

二、模料原材料10

三、模料种类24

（一）蜡基模料24

（二）松香基模料28

（三）填料模料31

（四）水溶性模料33

（五）系列配合模料35

（六）气化模（泡沫塑料模）35

（一）熔模的制备38

四、制模工艺及设备38

（二）模料回用44

（三）制模设备47

第三章　制壳耐火材料55

一、石英57

（一）SiO2系统状态图及多晶转化实际过程58

（二）SiO2各变体的结构和特性60

（三）石英砂（粉）的应用63

二、熔融石英（石英玻璃）65

三、电熔刚玉68

四、铝-硅系制壳耐火材料70

（一）耐火粘土73

（二）粘土质耐火熟料77

（三）铝矾土79

五、锆英石85

六、氧化镁（镁砂）87

第四章　型壳制造90

一、对型壳性能的要求91

（一）强度91

（二）透气性92

（三）热膨胀性94

（四）导热性95

（五）热震稳定性96

（六）热化学稳定性98

二、水玻璃粘结剂及制壳工艺99

（一）水玻璃粘结剂101

（二）水玻璃涂料（浆料）112

（三）水玻璃型壳制壳工艺149

（四）脱蜡和焙烧166

三、硅熔胶粘结剂及制壳工艺173

（一）硅溶胶的组成及要求173

（二）硅溶胶的生产制备174

（三）硅溶胶的结构和性能178

（四）硅溶胶涂料185

（五）硅溶胶型壳的干燥和硬化191

（六）脱蜡和焙烧194

四、硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺194

（一）硅酸乙酯水解用原材料195

（二）硅酸乙酯水解液成分计算202

（三）硅酸乙酯水解工艺211

（四）制壳工艺213

五、陶瓷型芯217

（一）制芯工艺流程218

（二）制芯材料218

（三）浆料制备221

（四）型芯的压注成型221

（五）装入匣钵221

（六）型芯焙烧222

（七）型芯强化223

（八）型芯的脱除224

第五章　铸钢的熔炼与浇注225

一、铸钢概述225

（一）铸钢的一般知识226

（二）铸钢的机械性能228

二、铸造碳素钢230

（一）铸造碳素钢的分类和一般特性230

（二）化学成分对碳素钢机械性能的影响233

（三）气体和非金属夹杂物对碳素钢机械性能的影响237

三、铸造合金钢250

（一）铸造低合金钢250

（二）铸造高合金钢256

四、铸铁与铸造有色金属262

（一）铸铁262

（二）铸造有色合金267

五、铸钢用原材料270

（一）金属材料271

（二）造渣材料272

（三）其他材料273

六、感应电炉274

（一）概述274

（二）高频感应电炉279

（三）中频感应电炉279

（四）工频感应电炉280

七、感应电炉的熔炼工艺280

（一）坩埚的制备280

（二）配料计算290

（三）炉料和装料293

（四）熔化293

（五）钢水化学成分与温度的调整294

（六）脱氧和出钢295

（二）钢水温度的检测298

八、炉前检测298

（一）钢水化学成分的分析298

（三）钢水脱氧质量的判断305

九、合金浇注307

（一）浇注的方式及浇包结构307

（二）浇注温度309

（三）浇注速度309

（四）浇注时型壳温度310

十、感应电炉熔炼实例311

第六章　铸件的清理、热处理与防锈316

一、铸件的清理316

（一）机械清理法317

（二）化学清理法320

二、铸件的修整326

（一）切除浇冒口系统326

（二）补焊327

（三）打磨330

（四）矫正331

三、铸件的热处理332

（一）碳钢铸件的热处理332

（二）中、低合金钢铸件的热处理342

（三）高锰钢铸件的热处理344

（四）铬不锈钢和高铬不锈钢铸件的热处理350

（五）铬镍不锈钢铸件的热处理351

（六）其他不锈钢铸件的热处理355

四、铸件的防锈356

（一）水剂防锈357

（二）油料防锈358

附录一　精密铸造原、辅材料常用化学分析法360

附录二　钢铁常用元素化学分析法375

附录三　常用铸钢牌号及化学成分393

主要参考资料400