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目 录1

概述1

第一章模具的设计5

一、熔模铸件的设计5

二、模具设计12

三、机械加工模具的结构设计15

四、自动起模的模具设计实例19

五、熔模所用的型芯种类及制作21

六、铸造合金模具22

第二章熔模的制造25

一、制模材料25

二、分型剂27

三、化蜡设备27

四、糊状蜡膏的制备28

五、制模的机械设备29

六、蜡模的修理和存放39

七、蜡模的组合39

第三章模壳的制造43

一、高强度模壳的高温强度分析43

二、粘结剂和制造模壳用的造型材料44

三、表面层涂料的制备49

四、加固层涂料的制备50

五、硬化剂的配制51

六、模壳制造的工艺过程51

七、氯化铵水溶液各种参数的控制53

八、表面活化剂的应用54

九、聚合氯化铝硬化剂54

十、制壳的机械设备56

一、脱蜡66

第四章脱蜡和焙烧66

二、石蜡——硬脂酸模料的再生处理68

三、模壳的焙烧69

第五章金属的熔炼和浇注74

一、合金的熔炼设备74

二、中频感应电炉的操作要点76

三、酸性炉衬的捣制77

四、对金属炉料的技术要求80

五、配料计算80

六、钢水的脱氧82

七、炉前分析82

八、钢水的浇注83

第六章铸件的清理86

一、脱壳86

二、熔模铸件的化学除砂清理法87

三、熔模铸件浇注系统的切除88

四、铸件浇口余根的清除89

五、熔模铸件的热处理89

第七章熔模铸件的缺陷及防止措施91

一、表面粗糙91

二、缩孔和缩松92

三、冷隔、浇不足和棱角不清92

四、裂纹92

五、砂眼和夹砂93

六、气孔和渣孔93

七、“桔子皮”样的缺陷94

八、起皮和凹陷95

九、表面脱碳95