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绪论1

第一章 模料及制模工艺9

第一节　对模料性能的要求9

一、模料的熔点和热稳定性（软化点）9

二、模料的流动性和成型性10

三、模料的收缩率和膨胀特性10

四、模料的强度和表面硬度11

五、模料的涂挂性11

六、模料的焊接性11

七、模料的灰分11

第二节　模料的种类12

一、低温模料13

二、高温模料13

三、中温模料13

一、蜡的化学结构与其物理性能的关系14

第三节　蜡基模料14

二、蜡基模料中使用的蜡及其性能19

三、蜡基模料中添加的塑料及其性能24

四、蜡基模料的成分和性能27

第四节　松香基模料30

一、松香及其性能31

二、改性松香32

三、蜡在松香基模料中的作用32

四、附加组元在模料中的作用34

五、常用松香基模料的成分和性能35

第五节　其它模料36

一、塑料模料37

二、可溶性模料39

三、充填模料40

第六节　制备模料的一般原理41

第七节　制模工艺44

一、蜡基和蜡塑混合模料的制模44

二、应用泡沫聚苯乙烯模料的制模工艺47

第二章 粘结剂及其制备50

第一节　对粘结剂的要求与粘结剂的分类51

一、对粘结剂的要求51

二、粘结剂的分类51

第二节　粘结剂基础53

一、胶体溶液的有关基本特性53

二、胶体溶液的双电层结构54

三、硅酸胶团的结构57

四、硅酸胶体溶液的稳定性及其变化61

五、电解质对硅酸溶胶稳定性变化的影响63

六、其它因素对硅酸溶胶稳定性的影响67

第三节　水玻璃粘结剂68

一、水玻璃及其性能68

二、水玻璃的预先处理72

三、水玻璃硅酸溶胶78

一、硅酸乙酯及其性能80

第四节　硅酸乙酯粘结剂80

二、硅酸乙酯的水解过程原理84

三、硅酸乙酯水解的计算94

四、硅酸乙酯的水解方法97

第五节　硅溶胶粘结剂99

一、硅溶胶的基本特性100

二、制备硅溶胶的基本原理101

第三章 制壳用耐火材料103

第一节　概述103

一、耐火材料的耐火度及最低共熔点103

二、耐火材料的热膨胀性105

三、耐火材料的化学稳定性106

第二节　石英及其性能106

一、石英的结构与相变107

二、石英的性能和应用109

三、熔融石英——石英玻璃111

第三节　电熔刚玉113

一、SiO2-A12O3二元状态图的分析115

第四节　硅酸铝质耐火材料115

二、莫来石116

三、硅线石117

四、高铝矾土117

五、高岭土类耐火材料118

第五节　锆砂120

第四章　型壳制造工艺123

第一节　耐火涂料的配制123

一、耐火涂料的工艺性能及其控制123

二、常用耐火涂料的配比127

第二节　水玻璃粘结剂型壳的干燥和硬化130

一、型壳硬化前的自然干燥130

二、水玻璃粘结剂型壳化学硬化的原理131

三、水玻璃粘结剂型壳的硬化工艺139

一、涂料层干燥过程中的物理和化学变化142

第三节　硅酸乙酯粘结剂型壳的干燥142

二、型壳干燥条件的选择145

第四节　硅溶胶粘结剂型壳的干燥147

一、型壳的干燥过程148

二、影响干燥过程的因素150

三、硅溶胶粘结剂型壳的干燥工艺参数154

第五节　快速干燥和制壳工艺155

一、水玻璃粘结剂型壳快速硬化工艺155

二、硅酸乙酯粘结剂的湿法快速制壳156

三、硅溶胶粘结剂型壳的快速干燥157

四、互相胶凝（交替硬化）158

第六节　脱模163

一、脱模的基本要求163

二、热水脱模法164

三、蒸汽脱模法165

四、闪烧（热冲击）脱模166

五、燃烧脱模167

六、微波脱模168

第七节　型壳的焙烧169

一、水玻璃粘结剂型壳的焙烧169

二、硅酸乙酯和硅溶胶粘结剂型壳的焙烧170

第五章　型壳质量的分析172

第一节　型壳的表面质量172

一、熔模表面和轮廓的复制精度173

二、制壳工艺因素对型壳表面质量的影响177

第二节　型壳的线量变化178

一、水玻璃粘结剂型壳在加热和冷却过程中的线量变化179

二、硅酸乙酯粘结剂型壳在加热和冷却过程中的线量变化182

第三节　型壳的强度性能183

一、浸涂材料及工艺因素对型壳常温强度的影响184

二、型壳的高温强度190

三、型壳的残留强度194

第四节　型壳的透气性196

一、计算和测定透气性的方法197

二、影响型壳透气性的主要因素198

第六章 涡轮叶片的熔模铸造工艺202

第一节　无余量叶片的精铸工艺202

一、铸造叶片的变形204

二、型壳高温性能的改善209

三、精铸无余量叶片的工艺和装备要求213

第二节　预制陶瓷型芯216

一、铸造空心叶片的应用216

二、陶瓷型芯的性能要求219

三、陶瓷型芯的制造工艺原理223

四、石英玻璃型芯热压注法的制造工艺231

五、应用陶瓷型芯铸造空心叶片的工艺234

第三节　精铸叶片表面晶粒细化238

一、叶片表面晶粒细化的意义238

二、表面成核细化240