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出版说明3

概论9

一　熔模精密铸造的优点9

二　熔模精密铸造存在的问题12

三　熔模精密铸造的应用范围13

四　熔模精密铸造的工艺过程17

第一章　铸件图与浇注系统22

第一节　铸件图设计22

一　铸件构形设计23

二　铸件尺寸精度31

三　确定分型面36

四　确定加工余量38

五　基准面的确定39

六　铸件尺寸标注40

七　绘制铸件图41

第二节　浇注系统44

一　浇注系统的类型49

二　浇注系统的选择56

三　浇注系统的设计计算64

四　专设冒口的设计78

第二章　压型82

第一节　压型分类及选择83

一　对压型的基本要求83

二　压型分类83

三　压型类型的选择85

第二节　压型的型腔尺寸86

一　型腔尺寸计算86

二　组合件尺寸计算95

三　型腔尺寸图解96

四　型腔尺寸计算示例97

五　型腔尺寸标注100

第三节　压型的表面光洁度及尺寸精度102

一　压型表面光洁度102

二　压型尺寸精度102

第四节　用机械加工法制造的金属压型103

一　用机械加工法制造压型的基本类型及其结构103

二　压型主要组成元件的设计104

三　压型材料123

第五节　石膏压型和易熔合金压型124

一　石膏压型124

二　易熔合金压型131

一　普通浇口模136

第六节　浇口模136

二　组合浇口模138

第七节　压型的标准化和规格化140

一　型体141

二　模架141

三　起模机构141

第一节　模料144

一　对模料的要求及其原材料144

第三章　熔模144

二　模料的成分、配比及其特点149

三　两种常用模料的配制方法150

四　模料性能的测试方法154

第二节　国内应用的两种模料的制模过程159

一　石蜡硬脂酸模料的制模工艺159

二　松香地蜡聚苯乙烯模料的制模工艺163

三　熔模的冷却、修整及存放164

第三节　组合模组165

一　手工焊接组合166

二　组合浇口模（联模夹具）组合167

一　熔模的检验169

二　熔模产生的缺陷及其分析169

第四节　熔模的检验及其缺陷分析169

第五节　模料的回收174

一　重熔法174

二　盐酸处理法174

三　硫酸——水玻璃处理法176

第一节　粘结剂178

一　硅酸胶体概述178

第四章　铸型178

二　硅酸乙酯及其粘结剂181

三　水玻璃及其粘结剂210

第二节　型壳用粒、粉状材料228

一　种类与规格228

二　准备过程231

第三节　耐火涂料235

一　配制耐火涂料235

二　耐火涂料的质量检验239

第四节　制造型壳242

一　熔模组脱脂243

二　熔模组涂覆型壳层246

三　熔失熔模261

第五节　准备铸型267

一　型壳涂膏及烘烤267

二　造型269

三　铸型焙烧274

第六节　型壳质量分析276

一　型壳的质量检验276

二　型壳缺陷与废品的形成原因和防止措施283

第五章　合金的熔炼和浇注288

一　无铁心感应炉中的熔炼289

第一节　铸钢及特种合金的熔炼和浇注289

二　碳钢及合金钢的熔注工艺300

三　不锈钢、耐热钢和合金的熔注工艺314

四　永久磁铁合金的熔注工艺331

第二节　铜合金的熔炼和浇注340

一　合金元素和杂质对铜合金性能的影响341

二　铜合金的铸造性能347

三　铜合金液的除气和脱氧349

四　铜合金的熔炼354

第三节　铝合金的熔炼和浇注364

一　铝合金中的气体和氧化物夹杂365

二　铝合金的变质处理377

三　铝合金的熔注工艺380

第六章　铸件的清理、修整、热处理及防锈388

第一节　铸件的清理388

一　铸件的冷却及出箱388

二　铸件的清理389

三　铸件浇注系统的切除392

一　打磨395

第二节　铸件的修整395

二　矫正396

第三节　铸件的热处理397

一　铸件不同热处理的过程397

二　常用的热处理规范398

第四节　铸件的防锈400

一　用防锈液防锈400

二　用油封防锈401

第七章　铸件的质量检验402

一　直接观察403

二　萤光检验403

第一节　铸件的表面质量检验403

三　磁力探伤404

四　几何尺寸的检验405

第二节　铸件的内部质量检验406

一　x射线检验406

二　加压检验407

三　断口、低倍及高倍检验407

第三节　铸件的机械性能和化学成分检验409

一　试样的制取409

三　机械性能检验414

二　化学成分的检验414

第八章　熔模精密铸件常见缺陷的分析416

第一节　粘砂及表面粗糙416

一　粘砂416

二　表面粗糙418

第二节　变形及精度不合格421

一　变形421

二　精度不合格424

第三节　缩孔、缩陷和缩松424

一　缩孔424

二　缩陷426

三　缩松427

第四节　渣孔、砂眼和夹砂428

一　渣孔428

二　砂眼429

三　夹砂430

第五节　裂纹430

一　热裂纹431

二　冷裂纹440

第六节　氧化和脱碳440

一　氧化和脱碳的机理441

二　避免或减少铸件氧化和脱碳的措施445

第七节　其它缺陷446

一　金属豆446

二　冷隔及浇不足447

三　跑火448

四　气孔449

五　氧化斑疤451

六　铸件的合金材料不符合技术条件的要求452

附录455

主要参考文献460