《精冲技术》

概述1

第一章板材精冲的基本规律5

第一节 金属的塑性变形5

第二节 加工硬化6

第三节 影响精冲过程塑性变形的基本因素7

第四节 应力状态10

第五节 塑性条件12

第六节 体积不变条件13

第二章精冲变形模式及应力分析15

第一节 精冲工艺过程特征15

第二节 精冲变形模式19

第三节 精冲变形区的应力分析20

第三章精冲工艺的技术经济效果25

第一节 尺寸公差25

第二节 剪切面质量26

第三节 剪切面垂直度28

第四节 平面度29

第五节 塌角和毛刺31

第六节 经济效果31

第四章精冲件结构的工艺性35

第一节 圆角半径37

第二节 槽宽和悬臂38

第三节 环宽39

第四节 孔径和孔边距39

第五节 齿轮模数40

第六节 半冲孔相对深度40

第五章精冲复合工艺41

第一节 带凸台精冲件的分类41

第二节 半冲孔42

第三节 精冲挤压47

第四节 体积成形49

第五节 压印49

第六节 压扁51

第七节 弯曲54

第八节 压沉孔58

第九节 翻孔、起伏、浅拉深59

第六章精冲工艺的力能参数61

第一节 精冲工艺力的计算61

第二节 精冲工艺功的计算65

第三节 精冲工艺力能参数的测试66

第七章精冲零件设计和工艺过程设计67

第一节 精冲零件设计67

第二节 精冲工艺过程设计71

第一节 尺寸公差分析73

第八章精冲零件质量分析73

第二节 剪切面质量分析75

第三节 剪切面垂直度分析83

第四节 平面度分析83

第五节 塌角与毛刺分析84

第六节 精冲件缺陷原因及消除方法86

第九章精冲材料89

第一节 精冲对材料的基本要求89

第二节 适于精冲的材料94

第三节 常用精冲材料的球化退火工艺96

第一节 精冲工艺过程的摩擦104

第十章精冲工艺润滑104

第二节 精冲过程模具的磨损105

第三节 精冲工艺过程的润滑106

第四节 精冲工艺润滑剂108

第十一章精冲模具设计114

第一节 精冲模具结构114

第二节 压力中心的计算119

第三节 排样与搭边122

第四节 V形环尺寸123

第五节 间隙125

第六节 凸模和凹模尺寸126

第七节 模芯结构129

第八节 典型结构146

第十二章精冲模具材料锻造和热处理158

第一节 精冲模具材料158

第二节 碳素工具钢的锻造和热处理160

第三节 低合金工具钢的锻造和热处理164

第四节 高铬工具钢的锻造和热处理172

第五节 高速钢的锻造和热处理189

第十三章精冲模具制造200

第一节 冲切零件加工200

第二节 模架镗孔206

第三节 精冲模具粘接工艺206

第十四章 精冲模具系列210

第十五章精冲压力机结构285

第一节 概述285

第二节 机械式精冲压力机290

第三节 液压式精冲压力机294

第四节 精冲压力机内阻尼静压导轨结构300

第十六章精冲压力机自动化310

第一节 概述310

第二节 模具保护装置310

第三节 自动上下料装置314

第四节 原材料自动上料装置319

第五节 精冲压力机规格319