《简明钳工手册》求取 ⇩

第一章　金属材料与热处理1

一、金属材料1

1．材料分类1

2．材料的力学性能1

3．材料的热膨胀知识5

4．碳素钢6

5．合金钢10

6．铸铁18

7．有色金属21

二、金属材料的简易鉴别方法27

1．火花鉴别法28

2．涂色标记法32

三、钢的热处理34

1．热处理分类34

2．钢的普通热处理36

3．钢的表面热处理39

4．典型零件热处理实例41

第二章　公差配合与表面粗糙度44

一、互换性44

1．互换性的概念44

2．互换性的保证44

二、尺寸公差有关术语46

1．孔和轴46

2．尺寸46

3．尺寸偏差与公差48

4．尺寸公差带50

三、标准公差和偏差51

1．标准公差53

2．基本偏差54

3．孔、轴公差带代号及极限偏差值的确定56

四、配合与基准制57

1．配合的类别58

2．基准制63

3．公差配合代号及在装配图上的标注66

五、未注公差尺寸及其极限偏差68

1．未注公差尺寸68

2．未注公差尺寸的极限偏差68

六、公差与配合的选用69

1．基准制的选用69

2．标准公差等级的选用70

3．配合的选择70

七、形状和位置公差73

1．形状公差的项目、符号及代号75

2．位置公差的项目、符号及代号79

八、表面粗糙度85

1．表面粗糙度概念85

2．表面粗糙度的评定86

3．表面粗糙度符号88

4．新旧国标对照89

5．综合举例89

第三章　钳工基础知识92

一、常用量具、仪器及检测工具的正确使用92

1．90°角尺92

2．游标卡尺、带表卡尺及数显卡尺93

3．千分尺96

4．百分表96

5．量块99

6．正弦规102

7．万能角度尺104

8．水平仪105

9．平台106

10．宽工作面平尺及角度平尺107

1．划线用工具109

二、钳工常用工具109

2．錾削用工具115

3．锯削用工具117

4．锉削用工具117

5．钳工孔加工用工具118

6．钳工内、外螺纹加工用工具128

7．刮削工具133

8．研磨工具与研磨剂134

9．弯管工具138

10．铆接工具138

11．钳工装配中常用工具139

12．电动工具145

13．风动工具150

1．台虎钳152

2．钻床152

三、钳工常用设备152

四、切削用量与润滑和冷却157

1．切削用量157

2．润滑和冷却158

第四章　钳工基本加工方法162

一、錾削、锉削及锯削162

1．錾削162

2．锉削163

3．锯削165

二、钻削及铰削166

1．钻削166

2．铰削180

三、攻螺纹、套螺纹工艺要点183

1．螺纹的基本知识183

2．攻螺纹工艺要点186

3．套螺纹工艺要点189

4．攻螺纹、套螺纹质量分析190

5．从螺孔中取出折断丝锥的基本方法191

四、刮削工艺要点194

1．平面刮削工艺要点194

2．曲面刮削工艺要点197

3．刮削质量分析198

五、研磨、珩磨工艺要点199

1．研磨的作用199

2．研磨工艺要点199

3．研磨质量分析201

4．珩磨及其工艺要点202

六、矫正、弯形工艺要点204

1．矫正工艺要点204

2．弯形工艺要点207

七、铆接及其工艺要点211

1．铆钉的种类及应用211

2．铆接工艺要点212

3．铆接质量分析216

第五章　装配精度检测218

一、直线度测量218

1．研点法218

2．垫塞法218

3．直尺法219

4．水平仪检查法220

二、平行度和垂直度测量224

1．平行度的基本测量方法224

2．垂直度的基本测量方法226

三、同轴度测量227

1．指示表测量法227

2．拉钢丝测量法230

四、机床噪声测试232

1．测试的目的和内容232

2．便携式声级计233

3．测量方法235

五、旋转件的平衡测试及校正工艺238

1．静平衡238

2．动平衡240

第六章　典型零件装配工艺242

一、螺纹联接装配工艺242

1．螺纹拧紧力矩的控制242

2．双头螺柱的装配242

3．螺钉、螺母的装配要点244

二、键联接装配工艺247

1．松键联接247

2．紧键联接248

3．花键联接249

1．圆柱销的装配要点252

三、销联接装配工艺252

2．圆锥销的装配要点253

3．销的类型、特点和应用253

四、带传动机构装配工艺255

1．带轮的基本要求255

2．V带255

3．V带及带轮装配要点256

五、链传动机构装配工艺259

1．链传动机构装配要点259

2．链装配的下垂度要求261

3．链两端的连接261

六、齿轮传动机构装配工艺262

1．齿轮传动的种类262

2．齿轮传动机构的基本要求263

3．齿轮传动机构装配要点267

4．齿轮传动和蜗杆传动基本参数及主要几何尺寸计算275

七、螺旋机构装配工艺279

1．螺旋机构装配技术要求280

2．螺旋机构装配要点280

八、联轴器和离合器装配工艺282

1．联轴器282

2．离合器286

九、轴承装配工艺289

1．滑动轴承290

2．滚动轴承299

第七章　机床装配324

一、机床传动基础知识324

1．金属切削机床的型号324

2．机构运动简图及其符号327

二、机床装配基础知识327

1．装配单元系统图327

2．机床传动系统分析328

3．装配尺寸链概述332

4．达到装配精度的几种装配方法334

5．机床装配前的准备工作339

三、CA6140型卧式车床的装配341

1．CA6140型卧式车床主要技术参数341

2．CA6140型卧式车床传动系统图342

3．CA6140型卧式车床主要零部件装配要点342

4．卧式车床总装配工艺要点351

5．卧式车床的试车和验收359

第八章　机床拆卸与修理基础知识363

一、修理钳工必备的基础知识363

1．起重知识363

2．装配知识及操作技能368

3．拆卸及修理知识368

4．设备解体的拆卸工作369

3．维修需用设备及专用、通用工具的准备369

2．检查设备技术资料完备情况369

二、修理前的准备工作369

1．掌握设备的技术参数及损坏情况369

三、主要零件的修理方法371

1．铸件裂纹的一般处理371

2．机床导轨的修理工艺377

3．轴的修复工艺382

4．轴承的修复工艺384

5．螺旋机构的修复工艺386

6．齿轮传动副的修复工艺387

7．粘合剂的使用389

四、设备的三级保养制392

1．日常保养392

2．一级保养392

3．二级保养393

1．液压传动的工作原理395

第九章　液压传动395

一、机床液压传动395

2．液压传动的优缺点397

3．液压系统中常用的图形符号397

二、液压泵和液压缸401

1．液压泵的工作原理401

2．齿轮泵402

3．叶片泵405

4．液压缸409

三、常用液压控制元件414

1．压力控制阀415

2．方向控制阀423

3．流量控制阀427

四、液压系统中常用的基本回路430

1．节流调速回路430

3．增压回路432

2．速度变换回路432

4．卸荷回路433

5．换向回路和速度换接回路434

五、辅助装置435

1．油箱435

2．油管436

3．管接头437

4．滤油器438

六、机床液压传动装置装配基本知识438

1．液压元件的装接工艺要点438

2．液压系统的调试441

七、液压系统常见故障与排除方法443

1．系统发热和油温过高443

2．系统产生噪声及振动444

3．工作台速度不够445

4．工作台爬行446

第十章　工艺规程基础知识447

一、基本概念447

1．生产过程447

2．工艺过程447

二、工艺规程的编制450

1．影响编制工艺规程的因素450

2．工艺规程的编制步骤451

3．工艺卡片452

三、齿轮减速器生产过程分析454

1．减速器的用途与结构454

2．箱体的加工工艺分析458

3．减速器箱体加工工艺过程的编制460

4．箱体的立体划线465

5．箱体加工精度的检验470

6．齿轮减速器的组装要求471

附录473