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第一章专业基础知识1

一、铣床1

1．铣床的种类和型号1

目 录1

2．X62W铣床的主要技术规格13

3．X62W铣床的传动系统14

4．铣床的调整16

5．铣床的维护和保养20

6．铣床常见故障的排除21

1．铣削过程的运动22

二、铣削基本知识22

2．铣削要素23

3．铣削方式的选择25

三、铣刀28

1．铣刀切削部分材料28

2．铣刀的种类及规格32

3．铣刀的几何角度及其选择45

4．铣削用量的选择50

5．铣刀的磨损和耐用度53

7．可转位刀片的铣刀56

6．铣削的加工余量56

1常用切削液的主要性能和用途59

2．常用切削液的选用59

四、切削液59

五、铣床夹具60

1．铣床夹具的组成60

2．定位原理和定位元件61

3．常用夹紧装置69

4．铣床常用夹具73

2．简单分度法（单式分度）79

六、分度方法79

1．万能分度头的型号和功用79

3．角度分度法83

4．差动分度法106

5．近似分度法113

6．直线移距分度法113

七、铣削常用量具119

1．游标卡尺119

2．千分尺123

3．百分表124

4．量角器125

5．极限量规126

6．块规126

7．正弦规129

8．厚薄规130

9．水平仪130

10．样板平尺131

八、金属材料与热处理131

1．材料的机械性能131

2．常用金属材料的牌号134

3．钢材的涂色标记137

4．常用金属材料的线膨胀系数140

5．金属材料的切削加工性140

6．钢的热处理142

第二章基本加工方法144

一、平面的铣削144

1．铣平面144

2．铣垂直面145

3．铣平行面150

4．铣阶台面153

5．铣斜面155

6．铣多面体160

二、沟槽的铣削及切断163

1．直角槽的铣削163

2．金属材料的切断171

3．特形槽的铣削173

4．螺旋槽的铣削173

2．多面体零件的加工分析192

1．多面体的工艺要求192

一、多面体的铣削192

第三章典型零件工艺分析192

3．榫的规格195

二、槽类的铣削196

1．直角槽零件的加工分析196

2．键槽的加工分析196

3．半圆键槽的加工分析204

4．V形槽的加工分析207

5．T形槽的加工分析210

6．燕尾槽的加工分析213

2．刻角度线216

三、刻线216

1．刻长度游标尺寸线216

3．刻角度游标线219

四、成形面的铣削221

1．用成形铣刀铣削的加工分析221

2．用靠模法铣削的加工分析224

五、曲面的铣削225

1．在圆转台上铣削的加工分析225

2．用靠模法铣削曲面的加工分析229

1．球面的性质和铣削要点233

六、球面的铣削233

2．球面的种类235

3．带柄球面的加工分析238

4．大型球面的加工分析239

5．内球面的加工分析240

七、孔系零件的镗削241

1．孔的工艺要求241

2．单孔零件的加工分析241

3．多孔零件的加工分析245

4．椭圆孔的加工分析248

1．花键的种类和规格249

八、花键的铣削249

2．花键轴的加工分析253

3．花键轴的检验和质量分析260

九、离合器的铣削262

1．矩形齿离合器的加工分析262

2．等边尖齿形离合器的加工分析274

3．梯形齿离合器的加工分析279

4．锯齿形离合器的加工分析285

5．螺旋齿离合器的加工分析290

1．圆柱等速凸轮的加工分析292

6．齿式离合器的质量分析和检验292

十、凸轮的铣削292

2．圆盘等速凸轮的加工分析295

十一、直齿圆柱齿轮的铣削303

1．标准直齿圆柱齿轮各部尺寸计算303

2．标准直齿圆柱齿轮测量303

3．直齿圆柱齿轮的加工分析313

十二、斜齿圆柱齿轮的铣削318

1．标准斜齿圆柱齿轮各部尺寸计算318

2．斜齿圆柱齿轮的加工分析320

3．标准斜齿圆柱齿轮测量322

十三、齿条的铣削332

1．标准直齿条和标准斜齿条各部尺寸计算332

2．直齿条的铣削332

3．直齿条的测量343

4．斜齿条的铣削345

十四、直齿圆锥齿轮的铣削346

1．直齿圆锥齿轮各部名称及尺寸计算346

2．直齿圆锥齿轮的加工分析349

3．大质数圆锥齿轮的加工分析358

十五、蜗轮的铣削359

1．蜗轮蜗杆各部尺寸计算359

2．蜗轮的加工分析359

十六、棘轮的铣削369

1．棘轮各部尺寸计算公式369

2．棘轮的加工分析369

3．等边齿棘轮的铣削369

十七、链轮的铣削372

1．链轮各部尺寸372

2．滚子链轮齿形加工分析376

3．用立铣刀展成近似铣削滚子链轮382

十八、刀具的开齿386

1．圆柱面直齿的加工分析386

2．圆柱面螺旋齿的加工分析394

3．端面齿的加工分析397

附录404

附录1硬度换算表404

附录2优先选用轴的极限偏差（GB1801-79）407

附录3优先选用孔的极限偏差（GB1801-79）410

附录4未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79）413

附录5旧国标基孔制轴公差带对应于新国标的情况416

附录6旧国标基轴制孔公差带对应于新国标的情况417

附录7形位公差的符号418

附录8表面特征代号419

附录9 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注419

附录10表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度Rz和420

轮廓最大高度Ry值的标注420

附录11表面粗糙度代号（Ra、Rz值）与光洁度等级、代号对照420

表420