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目录1

一、铣床1

（一）铣床概述1

1．铣床的种类1

2．铣床的型号编制2

（二）铣床的主要技术规格10

1．国产卧式升降台铣床主要技术规格10

2．国产立式升降台铣床主要技术规格14

3．几种国产龙门铣床主要技术规格17

（三）X6132和X5032铣床的传动系统20

1．X6132卧式万能升降台铣床的传动系统20

2．X5032立式升降台铣床的传动系统21

（四）铣床的调整机构和调整方法24

1．主轴轴承间隙的调整24

2．万能铣床工作台零位的调整24

3．立式铣床回转头和卧式铣床万能立铣头零位的调整25

4．工作台丝杆轴向间隙的调整27

6．工作台导轨间隙的调整28

5．工作台纵向丝杆螺母的间隙调整28

（五）铣床附件29

1．平口钳29

2．圆转台30

3．万能铣头31

（六）铣床的使用、维护和保养32

1．按机床使用规则合理操作32

2．搞好机床润滑32

5．搞好一级保养33

4．及时排除故障33

3．经常保持机床清洁33

（七）铣床的故障现象及其排除方法34

二、铣削基本知识36

（一）铣削基础知识36

1．铣削运动36

2．铣削要素36

3．铣削方式的比较和选择38

4．螺旋铣刀旋转方向的选择42

5．铣削加工余量43

2．常用切削液的主要性能和用途46

（二）切削液46

1．切削液的作用46

3．常用切削液选用方法47

（三）铣床夹具48

1．夹具的分类48

2．定位和定位元件49

3．夹紧力和夹紧装置55

4．铣削专用夹具55

5．组合夹具58

1．量规63

（四）常用量具63

2．游标卡尺66

3．百分尺、千分尺68

4．百分表、千分表70

5．正弦规72

6．块规74

7．刀口形角尺及宽座角尺75

8．厚薄规75

9．检验平尺78

三、铣刀80

（一）铣刀齿形80

（二）铣刀的几何角度82

1．铣刀切削部分的组成82

2．铣刀的几何角度83

3．铣刀角度的作用和选择原则84

（三）铣刀材料的选用86

1．刀具切削部分材料应有的性能86

2．高速钢的选用87

3．硬质合金的选用89

（四）常用标准铣刀的种类和规格94

（五）可转位硬质合金刀片的铣刀123

（六）铣削用量的合理选用125

1．铣削深度t的选用126

2．每齿进给量S齿的选用126

3．铣削速度v的选用129

（七）铣刀的磨铣标准和耐用度131

1．分度头的种类和型号134

2．分度头的结构和功能134

（一）分度头的种类、功能和使用134

四、分度头和分度方法134

3．分度头的使用136

（二）单式分度法（简单分度法）137

1．单式分度概述137

2．单式分度表138

（三）角度分度法141

1．角度分度计算141

2．角度分度表142

（四）差动分度法166

1．差动分度的概述和计算166

2．差动分度表169

（五）近似分度法172

1．近似分度法概述172

2．近似分度表173

（六）直线分度法178

五、常用金属材料181

（一）常用金属材料的分类181

（二）金属材料的机械性能182

（三）常用钢材的牌号184

（四）常用钢材的涂色标记186

（五）常用金属的线膨胀系数190

（六）金属材料的切削加工性190

（七）常用金属材料的火花鉴别192

六、平面、连接面和斜面的铣削194

（一）平面、连接面和斜面的概念194

（二）铣削中的选择194

1．基准的选择194

2．铣削方法的选择197

3．刀具的选择199

（三）平面的铣削201

1．平面铣削方法201

2．平面铣削中质量分析202

（四）连接面的铣削204

1．垂直面的铣削204

2．平行面的铣削207

3．矩形工件的铣削210

4．正多边形的铣削211

1．斜面表示法218

（五）斜面的铣削218

2．工件转成所需角度铣斜面219

3．铣刀转成所需角度铣斜面221

4．角度铣刀铣斜面222

七、铣床上的孔加工223

（一）孔的工艺要求223

（二）钻孔加工223

1．钻头的类型和规格223

2．钻头的安装226

3．切削用量228

4．麻花钻磨钝标准及其刃磨230

5．钻孔方法232

6．钻孔的常见缺陷和解决方法233

（三）铰孔加工235

1．铰刀和铰削用量235

2．铰削加工注意事项240

3．铰孔中常见缺陷和解决办法241

（四）镗孔243

1．镗刀种类243

2．镗刀杆种类244

3．单孔的镗削248

4．卧式铣床上镗孔250

5．平行孔系的镗削251

八、铣削沟槽和切断255

（一）键槽的铣削255

1．键槽的基本要求255

2．平键槽和半月键槽的尺寸和公差255

3．铣刀的选择260

4．工件的装夹263

5．键槽铣削时的对刀（对中心）方法266

6．键槽精度的检验270

7．键槽铣削中注意事项275

（二）T形槽的铣削275

1．T形槽的尺寸和公差275

2．T形槽的加工277

3．T形槽铣刀折断的预防279

（三）V形槽的铣削和检查280

（四）燕尾槽的铣削283

1．燕尾槽的基本尺寸283

2．燕尾槽的铣削和测量285

3．铣削内外燕尾槽尺寸参考表293

（五）切断299

九、铣削花键300

（一）花键的类别和主要参数300

1．矩形花键（外径定心）的尺寸300

2．矩形花键的位置偏差305

3．花键的表面粗糙度306

（二）花键轴的加工306

1．用单刀在卧式铣床上铣花键轴306

2．用组合铣刀铣花键轴312

3．用成形铣刀铣花键轴315

（三）花键轴的检验315

（四）花键轴加工中常见缺陷及克服办法316

十、铣削齿式离合器319

（一）齿式离合器的种类、齿形和应用319

（二）铣削矩形齿离合器321

1．安装工件321

2．选择铣刀322

3．对刀方法327

4．铣削过程330

（三）铣削尖齿形齿离合器333

1．安装工件和铣刀334

2．对刀339

3．铣齿槽340

（四）铣削锯齿形齿离合器340

（五）铣削梯形齿离合器347

1．梯形收缩齿离合器的加工347

2．梯形等高齿离合器的加工350

（六）铣削齿式离合器的检验和质量分析352

1．键轮传动概述354

十一、铣削链轮和棘轮354

（一）铣削链轮354

2．滚子链链轮的加工355

3．齿形链链轮齿形的加工366

4．链轮的测量和质量分析371

（二）铣削棘轮373

1．棘轮机构的齿形和种类373

2．棘轮各部分名称和计算374

4．等边齿棘轮的加工377

3．棘轮的加工377

十二、特形面及其他型面铣削380

（一）曲线外形的铣削380

1．按划线加工曲线外形380

2．在圆转台上加工曲线外形382

3．利用靠模加工曲线外形387

（二）特形面的铣削389

1．用成形铣刀加工特形面389

2．利用靠模加工特形面393

3．特形面的检验394

（三）椭圆面的铣削395

1．椭圆孔加工原理395

2．椭圆孔的加工396

3．椭圆柱面的加工398

（四）球面的铣削399

1．球面铣削原理399

2．球面铣削的调整401

3．球面的铣削方法402

4．球面的检验416

5．球面铣削常见病疵及原因418

十三、齿轮的铣削420

（一）直齿圆柱齿轮的铣削420

1．标准直齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸计算420

2．直齿圆柱齿轮的加工420

3．直齿圆柱齿轮的测量420

4．直齿圆柱齿轮的质量分析433

5．直齿圆柱齿轮模数的测定方法434

2．直齿圆锥齿轮的加工438

1．标准直齿圆锥齿轮各部分名称和尺寸计算438

（二）直齿圆锥齿轮的铣削438

3．直齿圆锥齿轮的测量439

4．直齿圆锥齿轮的质量分析440

（三）斜齿圆柱齿轮的铣削441

1．标准斜齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸计算441

2．斜齿圆柱齿轮的铣削443

3．标准斜齿圆柱齿轮的测量485

（四）齿条的铣削495

1．直齿条、斜齿条各部分名称及计算495

3．齿条测量496

2．铣齿条496

十四、蜗杆、蜗轮铣削497

（一）蜗杆、蜗轮各部分名称和尺寸计算497

（二）蜗杆的铣削497

1．用盘形铣刀铣蜗杆497

2．用指状铣刀铣蜗杆501

（三）蜗轮的铣削501

1．用盘形铣刀铣蜗轮502

3．用飞刀展成铣蜗轮505

2．用滚刀对滚精铣蜗轮505

（四）蜗杆蜗轮铣削的质量分析522

1．蜗杆蜗轮的齿厚测量522

2．蜗杆蜗轮铣削的质量分析523

十五、凸轮铣削526

（一）凸轮各部分名称526

（二）凸轮曲线导程的计算526

1．导程L的计算526

（三）凸轮铣削加工的挂轮计算528

1．垂直铣削法528

2．凸轮曲线夹角的确定528

2．倾斜铣削法529

（四）圆盘等速凸轮的铣削532

1．垂直铣削法532

2．倾斜铣削法535

3．圆盘等速凸轮铣削时的注意事项538

（五）圆柱等速凸轮的铣削538

1．分度头挂轮法538

2．靠模法541

3．圆注等速凸轮铣削时的注意事项542

（六）等速凸轮的检验与质量分析545

1．等速凸轮的检验项目545

2．等速凸轮的检验方法545

3．等速凸轮的质量分析547

十六、刀具齿槽铣削549

（一）车刀刀槽的铣削549

（二）圆柱面直齿槽的开齿550

1．用单角铣刀开齿550

2．用双角铣刀开齿553

3．已知祾边宽度时齿槽深度的计算556

4．铣第二重后刀面558

5．划线开齿法560

（三）锥面直齿槽的开齿563

1．角度铣刀的锥面直齿槽开齿计算563

2．工作锥底角δ=15°～85°时分度头主轴倾角α值565

3．前角γ0=0°的直齿锥度铰刀的开齿计算589

4．前角γ0＞0°的直齿锥度铰刀的开齿计算590

（四）圆柱面螺旋齿槽的开齿592

1．工作铣刀及其旋转方向的确定592

2．工作台转角的确定594

3．铣刀和工件相对位置的确定595

4．常见圆柱面螺旋齿刀具开齿603

5．圆柱面螺旋齿槽铣削时常见弊病及原因608

（五）端面齿槽的开齿609

1．直齿刀具端面齿槽开齿609

2．螺旋齿刀具端面齿槽开齿612

3．端面齿槽开齿的注意事项615

（六）刀具开齿的检验与质量分析616

1．刀具开齿的检验项目616

2．刀具开齿的检验方法616

3．刀具开齿的质量分析621

十七、铣工常用资料622

（一）希腊字母622

（二）功率单位换算622

（三）常用金属材料熔点623

（四）角度换算弧度623

（五）硬度换算624

（六）圆周等分孔的坐标尺寸计算631

（七）旧国标基孔制轴公差带对应于新国标情况634

（八）旧国标基轴制孔公差带对应于新国标情况635

（九）未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79）637

（十）锥度与锥角系列（GB152-83）642

（十一）特殊用途的圆锥的锥度与锥角644

（十二）自由锥度和角度公差（JB7-59）645

（十三）形位公差符号（GB1182-80）646

（十四）表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注647

（十五）表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry值的标注647

（十六）表面粗糙度代号（Ra、Rz值）与光洁度等级、代号对照648

（十七）修理常用清洗液及其特点649

参考资料651