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目录1

一、车床的使用1

（一）车床型号的涵义1

（二）车床故障造成的工件加工质量缺陷及排除方法3

（三）车床的调整8

1．车床间隙的调整9

2．动力传送机构调整13

3．其他部位的调整14

二、车削常用的量具及其使用16

（一）量具的类型、结构、使用场合16

1．游标卡尺16

2．千分尺21

3．表类量具25

（二）量具的合理使用26

1．游标卡尺26

2．千分尺28

3．表类量具29

三、常见的车床上装夹工件的工具30

（一）顶针30

1．中心孔30

2．顶针33

（二）心轴42

（三）中心架、跟刀架50

1．中心架50

2．跟刀架54

（四）三爪卡盘、四爪卡盘56

1．三爪卡盘56

2．四爪卡盘57

（五）花盘和角铁59

1．花盘60

2．角铁63

（六）减少工件装夹变形的措施67

3．校正花盘上的静平衡67

1．改变装夹作用力的位置68

2．增加装夹接触面积68

3．增加辅助支承面71

4．增加施工圈、施工塞73

5．改变加工工艺74

四、车削原理75

（一）基本定义75

1．车削运动75

2．车刀几何角度76

3．切削层要素80

（二）车削过程的基本规律83

1．切屑的形成83

2．切削力87

3．切削热及切削温度91

4．刀具的磨损和耐用度94

5．已加工表面的形成及其质量99

（三）提高金属切削效益的对策101

1．改善工件材料加工性101

2．合理地选择车刀切削部分材料102

3．选择刀具合理的几何参数107

（五）可转位式车刀简介110

4．合理选用切削液116

5．合理制订切削用量122

（四）切屑的控制132

1．切屑形状分类132

2．切屑的卷曲、折断机理132

3．影响切屑卷曲、折断的因素134

4．卷屑槽槽形及其参数的选择135

1．焊接式车刀存在的问题140

2．可转位车刀的特点141

3．可转位刀片型号表示规则144

4．可转位车刀的典型刀片夹固结构149

五、圆柱体外圆车削151

（一）不同精度外圆在车床上的加工方法151

（二）外圆车削的特点、车刀几何形状、切削用量、注意事项、实例151

1．粗车外圆151

2．精车外圆154

3．断续车削157

4．车削管料工件160

5．车削铸铁类工件163

6．车削奥氏体不锈钢车刀166

7．车削淬硬钢工件168

8．车削铜类工件171

9．车削铝类工件173

10．车削橡胶类工件175

（三）细长轴车削178

1．特点178

2．工件装夹方法的改进179

3．细长轴车削方法180

4．细长轴车刀181

（四）外圆车削产生废品的原因及预防措施185

（五）外圆车削时的计算188

1．正多边形外接圆直径的计算188

2．圆弧直径的计算189

3．用小卡尺量大直径的工件191

4．用钢柱（或钢球）测量大圆柱体直径D的计算191

5．尺寸链换算192

4．轴与套的倒角、倒圆半径193

3．轴类零件外圆的磨削加工余量193

5．磨外、内圆及端面的砂轮越程槽193

2．轴类零件半精车、精车外圆加工余量193

1．车削外圆热轧圆钢直径的选择193

（六）外圆车削常用的数据193

六、圆柱孔加工198

（一）车床上圆柱孔的加工方法及适用条件198

（二）按孔的精度、毛坯情况确定加工方法及工序间的加工余量199

1．按孔的精度、毛坯情况确定加工方法199

2．实体材料H7级精度圆柱孔的加工过程及工序间加工余量199

3．实体材料H9级精度圆柱孔的加工过程及工序间加工余量199

4．铸造或热冲毛坯H7级与H9级精度圆柱孔的加工过程及工序间的加工余量199

5．圆柱孔的磨削加工余量199

6．孔的倒角、倒圆半径、砂轮越程槽199

（三）车床上常用的孔加工刀具及其使用212

1．钻削212

2．扩孔钻236

3．铰刀237

4．镗孔248

（四）圆柱孔的测量256

1．用游标卡尺、内径百分尺、内径百分表测量256

2．用三点内径千分尺测量257

3．用塞规检验257

4．用自制量棒检测258

5．用内卡钳测量258

6．用2个直径相同的钢球测量259

9．用3个钢球测量261

8．用钢球测量261

7．用2个直径不同的钢球测量261

七、切断及沟槽车削263

（一）切断车削263

1．特点263

2．切断刀几何参数的选择263

3．切断刀切削用量的选择264

4．切断刀使用时注意事项266

5．切断刀实例267

6．切断刀常见缺陷及预防措施270

（二）外沟槽车削272

1．直槽272

2．其他沟槽273

（三）内沟槽车削274

1．车削方法274

2．尺寸控制274

3．小孔内沟槽加工275

4．内沟槽尺寸的测量276

八、圆锥体车削278

（一）圆锥体车削常用的数据278

1．圆锥体备部分名称及计算278

2．标准锥度及其应用范围278

3．标准圆锥278

4．锥度和角度公差278

2．转动小拖板法292

1．宽刃车刀法292

（二）圆锥体的加工方法292

3．偏移尾座法295

4．固定式靠模法297

5．活动式靠模法297

6．滚筒—钢丝绳法299

7．专用夹具法300

8．车削小圆锥面的靠模装置301

9．铰削圆锥孔301

（三）圆锥体的检测303

1．一般检测303

2．圆锥体的精密测量及计算306

（四）车削圆锥体产生废品的原因及预防的方法309

九、偏心工件和曲轴的车削313

（一）偏心工件的车削313

1．车削前的准备313

2．常用的车削偏心工件的方法314

3．偏心距的测量318

（二）曲轴的车削320

1．车削曲轴的方法320

2．曲轴车削变形的原因及克服方法321

十、回转体成形表面的车削324

（一）成形表面的车削方法324

1．双手操作法324

2．成形车刀法326

3．靠模法328

（二）内、外球面的车削方法331

1．圆筒形球面专用刀具331

2．车内、外球面（圆弧）专用工具332

3．车内球面（圆弧）专用工具336

4．旋风切削圆球338

（四）成形表面车削产生废品的原因及预防方法340

（三）成形表面的检验340

十一、表面修饰加工342

（一）表面滚花加工342

1．滚花刀342

2．花纹的种类、标记和适用范围342

3．滚花方法344

4．滚花时产生乱纹的原因及预防方法344

2．滚压加工特点345

3．滚压工具的类型、加工效果和适用范围345

1．滚压加工原理345

（二）表面滚压加工345

4．典型滚压工具实例348

十二、螺纹和蜗杆的车削355

（一）螺纹的分类、代号、标记示例355

5．方牙螺纹各部分基本尺寸的计算356

4．锯齿形螺纹各部分基本尺寸的计算356

3．公制梯形螺纹和英制梯形螺纹各部分基本尺寸的计算356

1．普通螺纹和英制螺纹各部分基本尺寸的计算356

2．各种管螺纹各部分基本尺寸的计算356

（三）螺纹各部分基本尺寸的计算356

（二）车床用的螺纹刀具及其加工精度356

（四）螺纹车削时挂轮的计算及搭配方法368

1．挂轮原理368

2．计算、搭配挂轮注意事项369

3．无走刀箱车床上的挂轮计算372

4．有走刀箱车床上的挂轮计算374

5．安装挂轮应注意事项375

（五）螺纹车削时的乱牙及预防376

1．产生乱牙的原因376

2．预防乱牙的方法376

（六）车削多头螺纹的分度方法377

1．轴向分头法377

2．圆周分头法379

（七）螺纹车刀工作角度与螺纹要素的关系382

1．螺旋升角对车刀工作角度的影响382

2．车刀前角与螺纹牙形角的关系387

（八）螺纹车削388

1．螺纹车刀的正确安装388

2．确定进刀方式（切削图形）389

3．选择切削用量391

4．选用切削液394

5．螺纹车削产生废品的原因及预防方法394

（九）各种螺纹的车削及刀具实例396

1．三角螺纹396

2．管螺纹397

3．梯形螺纹398

4．锯齿形螺纹401

5．方牙螺纹401

6．平面螺纹402

1．特点407

2．自动退刀装置407

（十）高速车削螺纹407

3．使用刀具实例413

4．注意事项415

（十一）旋风切削螺纹416

1．工作原理416

2．切削方式417

3．切削类型及其加工装置418

4．旋刀刀尖旋转直径与螺纹直径比的选择423

5．旋风切削螺纹刀具424

6．旋风切削螺纹切削用量425

（十二）车床上加工螺纹的其他方法426

1．板牙426

2．丝锥427

1．蜗杆各部分基本尺寸的计算435

3．套丝、攻丝时产生废品的原因及预防措施435

（十三）蜗杆的车削435

2．蜗杆车削时的挂轮计算439

3．圆柱形蜗杆车削446

4．圆弧面蜗杆车削448

5．不等距螺杆车削450

（十四）螺纹和蜗杆的测量452

1．综合测量452

2．单项测量453

（十五）螺纹和蜗杆车削时常用的数据470

1．螺纹结构要素470

2．标准螺纹的基本尺寸470

3．标准螺纹公差470

4．公制标准蜗杆基本尺寸471

主要参考资料571