《铸工实用手册》求取 ⇩

一、图表和常用数据1

（一）国际单位制（SI）及与其他计量单位制的关系1

1．SI单位制中使用的词头名称1

2．重量单位换算表2

3．长度单位换算表3

4．体积和容积（容量）单位换算表4

（二）应力数值换算表5

（三）金属的物理性质6

（四）常见金属和合金的腐蚀性10

（五）圆面积和圆周长24

（六）浇包中熔融金属重量的测算方法31

（七）浇包和手提浇包用的耐火衬层材料35

（八）硬度换算图37

二、造型材料38

（一）铸铁38

1．造型用原材料及性能38

2．型砂和芯砂的配制工艺57

3．型砂和芯砂的配比及性能58

4．涂料66

5．成品涂料的工艺性能67

（二）铸钢68

1．造型用原材料及其性能68

2．型砂和芯砂的配比及性能70

3．涂料和涂料膏77

1．铝合金铸件用型砂、芯砂及涂料81

（三）铸造有色金属合金81

2．铜合金铸件用型砂、芯砂及涂料（膏）88

3．镁合金铸件用造型材料91

三、造型93

（一）常用铸造方法93

（二）造型工艺知识96

1．造型方法的选择96

2．手工造型104

3．干模砂和湿模砂造型的特点及其应用109

4．铸件模数和重量计算109

（三）砂箱造型117

1．造型方法117

2．根据铸件结构选择造型方法的实例126

（四）地坑造型128

1．硬砂床的制作128

2．加固硬砂床的制作130

3．造型方法131

（五）刮板造型134

1．车板造型134

2．大型车板造型136

3．导向刮板造型138

（六）骨架模造型139

四、制芯和砂型（芯）的烘干及合箱、浇注141

（一）制芯的工艺知识141

1．砂芯技术要求141

2．造芯方法的选择141

3．砂芯负数和非加工壁厚的负余量145

4．砂芯数量的确定147

5．垂直式芯头定位148

6．水平式芯头定位150

7．垂直芯头高度151

8．垂直芯头的斜度154

9．垂直芯头的间隙154

10．水平芯头的长度155

11．水平芯头的斜度及间隙158

12．压环、防压环和集砂槽尺寸159

13．砂芯的紧实度160

14．砂芯的排气方法160

1．芯骨的作用162

（二）芯骨162

2．芯骨的种类163

3．芯骨吃砂量163

4．铸铁芯骨的型式和尺寸163

5．圆形砂芯用金属丝或钢筋棒芯骨直径165

（三）砂芯的制造165

1．对砂芯的基本要求165

2．芯盒制芯166

3．刮板制芯169

（四）砂型和砂芯的烘干规范和设备172

1．烘干规范和过程172

2．烘干设备174

3．烘干质量要求及检验方法176

1．合箱177

（五）合箱及抬箱力的计算177

2．抬箱力的计算178

（六）铸型浇注185

1．浇注的操作规程185

2．安全操作的要点185

3．浇包的类型186

4．浇注温度188

五、铸造合金及其熔炼知识192

（一）金属学基础知识192

1．金属的晶体结构与结晶192

2．铁－渗碳体相图199

3．铸铁合金的分类205

1．铸铁牌号及性能208

（二）铸铁及其熔炼208

2．铸铁熔炼设备及熔炼操作227

（三）铸钢及其熔炼258

1．铸钢种类、牌号及性能258

2．铸钢熔炼设备及熔炼操作276

（四）铸造有色合金及其熔炼296

1．铸造有色合金的牌号及其熔炼296

2．铸造有色合金熔化用炉及熔炼操作313

（五）铸件热处理340

1．铸铁件的热处理340

2．铸钢件的热处理343

3．有色合金铸件的热处理346

1．铸件的凝固350

六、浇口、冒口、冷铁和铸筋350

（一）铸件的凝固及控制350

2．铸件凝固的控制353

（二）浇注系统356

1．典型浇注系统的组成及作用356

2．一般型式的浇注形式357

3．浇注系统各组元断面比例、应用和特点362

4．平均压力头的计算公式363

5．内浇口总截面经验计算公式365

6．铸铁件浇注系统366

7．铸钢件浇注系统376

8．有色金属合金铸件的浇注系统381

1．冒口的种类、形状和安放位置386

（三）冒口386

2．冒口的有效补缩距离388

3．补贴391

4．冒口尺寸的确定397

5．特种冒口的种类及应用408

（四）铸筋和冷铁413

1．铸筋413

2．冷铁416

七、机器造型424

（一）砂型紧实度的要求424

（二）机器造型紧实砂型的原理和方法425

1．压实紧实425

2．震击紧实426

3．抛砂紧实429

4．射砂紧实430

5．微震压实431

6．高压紧实431

7．射压紧实433

（三）起模方法436

1．顶箱起模法436

2．漏模法436

3．转台起模法437

4．翻台起模法438

（四）造型机械439

1．Z2310型造型机439

2．高压造型机441

3．制芯机445

4．抛砂机451

（五）铸造生产的机械化与自动化455

八、铸件缺陷的分析和检验459

（一）铸件缺陷的分类459

（二）铸件缺陷产生的原因和防止方法464

（三）铸件的检验468

（四）铸件缺陷的修补471

1．金属液熔补法471

2．焊接修补法471

3．堵塞和浸渍法472

4．压入塞子法472

（一）铸造工艺设计概述473

九、铸造工艺规程及工艺装备473

（二）铸造工艺守则的编制474

（三）铸造工艺设计475

1．零件结构的工艺分析475

2．铸造工艺方案的确定492

3．铸造工艺参数的选择501

4．铸造工艺文件516

（四）工艺设计举例及铸造工艺图537

1．零件结构的特点及制造工艺分析538

2．工艺设计538

（五）工艺装备540

1．模型540

2．模板543

3．芯盒547

4．砂箱548

十、特种铸造552

（一）熔模铸造554

（二）金属型铸造556

1．金属型的结构556

2．金属型铸造工艺561

（三）陶瓷型铸造562

1．铸型材料及陶瓷浆料的配制562

2．制造工艺564

（四）离心铸造566

1．铸型转速的确定567

2．铸造工艺特点568

（五）压力铸造571

附录国外铸铁标准574

附表1各国灰铸铁牌号与国际标准牌号对照574

附表2 各国球墨铸铁牌号与国际标准牌号对照578

附表3 国际标准 ISO/DIS 185-1961 灰铸铁分类584

附表4 国际标准 ISO 1083-1976 球墨铸铁585

附表5 国际标准 ISO 5922-1931 可锻铸铁586

附表6 美国国家标准ANSI/ASTM A48-83 灰铸铁件588

附表7 美国国家标准 ANSI/ASTM A536-80球墨铸铁件590

附表8 美国国家标准 ANSI/ASTM A220-76珠光体可锻铸铁件590

附表9 英国国家标准BS1452:1977 灰铸铁件591

附表10 英国国家标准BS2789:1973 球墨铸铁件591

附表11 英国国家标准BS309:1972 白心可锻铸铁件592

附表12 英国国家标准 BS310:1972 黑心可锻铸铁件593

附表13 英国国家标准BS3333:1972 珠光体可锻铸铁594

附表14 德国国家标准DIN1691（1983.10） 灰铸铁595

附表15 德国国家标准DIN1692（1982.1） 可锻铸铁598

附表16 德国国家标准DIN1693第二分册（1977.10） 非合金和低合金球墨铸铁600

附表17 前苏联国家标准 ΓОСТ1215-79 可锻铸铁件601

附表18 前苏联国家标准 ΓОСТ1412-70灰铸铁件602

附表19 前苏联国家标准ΓОСТ7293-79 高强度（球墨）铸铁件603

附表20 日本国家标准 JIS G5502-1982球墨铸铁件604

附表21 日本国家标准JIS G5501-1976（1979年重新审定）灰铸铁件605

附表22 日本国家标准 JIS G5702-1978黑心可锻铸铁件607

附表23 日本国家标准JIS G5703-1978白心可锻铸铁件608

附表24 日本国家标准JIS G5704-1978珠光体可锻铸铁件609