《机械工人实用手册 车、钳、铣镗、刨插、磨》求取 ⇩

一、字母和代号1

1.汉语拼音字母1

第一部分 常用数据和资料1

3.希腊字母2

1.常用铝及铝合金的性能和用途GB 3190-822

2.拉丁字母(英文字母)2

4.国内部分标准代号3

二、单位和单位制4

1.国际单位制的基本单位和辅助单位4

5.国外部分标准代号4

2.国际单位制中具有专门名称的导出单位5

3.国家选定的非国际单位制单位5

4.国际单位制用的十进词冠6

5.常用单位换算7

三、常用数据9

1.常用材料的密度9

2.金属材料的熔点、导热系数及比热10

3.常用金属材料的线膨胀系数10

4.碳素钢、合金钢(不包括低碳钢)硬度及强度换算值11

5.主要化学元素的符号、原子量、密度和熔点14

6.常用材料的滑动摩擦系数15

7.滚动摩阻16

8.常用简单形状匀质物体的重心17

第二部分 数学19

一、初等代数19

1.整式的乘法及因式分解公式19

2.比例19

3.不等式20

4.一次和二次方程21

5.指数与对数22

6.等差与比级数22

二、常用几何图形的计算23

三、平面三角32

1.弧度与角度的关系32

2.三角函数的定义及基本关系式33

3.三角函数在各象限的正负号34

4.任意角的三角函数34

5.特殊角的三角函数值35

6.边角关系式36

四、平面解析几何36

1.直线36

2.圆39

3.椭圆、双曲线和抛物线39

五、常用数表41

1.平方、立方、平方根、立方根、圆周长、圆面积、表41

2.三角函数表54

3.常用对数表(对数尾数)61

4.度与弧度的互化64

第三部分 机械制图66

一、一般规定66

1.图纸幅面尺寸 GB 4457.1-8466

2.图框格式GB 4457.1-8467

3.比例GB4457.2-8468

4.图线型式及应用GB 4457.4-8468

二、剖面符号与画法70

1.剖面符号GB 4457.5-8470

2.剖面符号的画法GB 4457.5-8471

1.常用几何作图法73

三、图样画法73

2.视图GB 4458.1-8478

3.剖视GB 4458.1-8482

4.剖面GB 4458.1-8491

5.简化画法 GB 4458.1-8493

6.常用零件画法98

四、尺寸标注123

1.基本规则、尺寸数字、尺寸线、尺寸界线与标注尺寸的符号GB 4458.4-84123

2.简化注法GB 4458.4-84140

3.各种孔(光孔、螺孔、沉孔等)的旁注法与普通注法GB 4458.4-84146

五、表面粗糙度148

1.图样上表示零件表面粗糙度的符号GB 131-83148

2.表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置GB 131-83148

3.表面粗糙度高度参数的标注GB 131-83148

4.表面粗糙度其他各项的标注GB 131-83150

5.加工纹理方向符号GB 131-83152

6.表面粗糙度在图样上标注方法GB 131-83154

7.表面粗糙度系列与表面光洁度对照转换方法160

8.机械加工表面特征161

9.表面粗糙度数值应用举例162

第四部分 金属材料与热处理164

一、金属材料的分类及牌号164

1.金属材料的分类164

2.钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号GB 221-79165

3.钢铁产品牌号表示方法举例GB 221-79166

4.铸铁、铸钢牌号表示方法169

5.有色金属和合金产品牌号表示方法举例GB 340-76170

6.钢材的涂色标记173

7.金属材料机械性能代号及其名词解释174

二、碳素钢176

1.普通碳素结构钢的性能和用途GB 700-79176

2.普通碳素钢的化学成分和用途177

3.优质碳素结构钢的性能和用途GB 699-88178

4.碳素工具钢的性能和用途GB 1298-86184

5.一般工程用铸造碳钢的性能和用途GB 5676-85185

6.钢材的品种及常用规格186

三、合金钢190

1.低合金结构钢的性能和用途GB 1591-88190

2.合金结构钢的性能和用途192

3.常用合金工具钢的性能和用途GB 1299-85196

4.弹簧铜的性能和用途GB 1222-84198

5.不锈钢的性能和用途GB 1220-84200

6.耐热钢的特性和用途GB 1221-84203

四、铸铁204

1.灰铸铁的性能和用途GB 5075-85204

2.球墨铸铁的性能和用途GB 1348-88206

3.可锻铸铁的性能和用途GB 5679-85207

五、有色金属208

2.铸造铝合金的性能和用途 GB 1173-86209

3.常用铝及铝合金加工产品的性能211

4.常用铜及铜合金板(带)、管、棒的性能213

5.铸造铜合金的性能和用途GB 1176-87217

6.常用铜及铜合金线材的性能和用途220

六、常用的非金属材料222

1.常用工程塑料的性能和用途222

2.聚氯乙烯制品228

3.热固性塑料层压制品228

4.工业用硫化橡胶板的性能和用途GB 5574-85230

5.橡胶板规格232

6.输送胶管规格232

1.部分相组织的名称和特性234

七、金属材料的热处理知识234

2.钢的热处理方法和目的235

3.常用钢材热处理规范及目的237

第五部分 电工基础知识241

一、名词术语解说241

二、基本定律和定则246

三、常用计算公式248

四、电工系统常用电器、电机符号GB 4728-85(84)250

五、常用电动机特点及用途255

六、安全用电常识261

七、常用基本控制线路264

第六部分 尺寸公差与形位公差271

一、尺寸公差与配合271

1.术语及定义271

2.基孔制优先、常用配合GB 1801-79278

3.基轴制优先、常用配合GB 1801-79280

4.公差配合的选用282

5.尺寸公差与配合注法GB 4458.5-84289

6.轴的极限偏差GB 1801-79294

7.孔的极限偏差GB 1801-79312

8.未注公差尺寸的极限偏差GB 1804-79328

9.“公差与配合”新旧国家标准对照GB 1801-79331

二、形状和位置公差333

1.术语及定义333

2.公差原则的应用实列335

3.形位公差代号GB 1182-80338

4.形位公差附加符号和公差数值的意义339

5.遵守最大实体原则时？符号的标注340

6.延伸公差带？的标注341

7.包容原则？符号的标注342

8.基准目标的标注343

9.形位公差标注示例GB 1183-80345

10.形状和位置公差值GB 1184-80附录359

11.主要加工方法所能达到的形状和位置公差等级363

一、机械传动的应用与参数366

1.机械传动的特点和性能366

第七部分 机械传动与零件366

2.机械传动的常用计算370

二、带传动370

1.平型带规格GB 524-74370

2.平型带的使用条件GB 524-74371

3.带传动形式和参数计算372

4.平型带的接头型式和应用特点373

5.三角带型号及截面尺寸GB 1171-74375

6.三角胶带长度系列GB 1171-74376

8.工作带选型图377

7.三角带轮的最小直径d??和计算直径d系列377

9.工作情况系数KA378

10.包角a=180°、特定长度单根三角胶带所能传递的功率Po(kW)379

11.三角胶带弯曲影响系数K？381

12.传动比系数K？381

13.包角系数K？381

14.三角胶带长度系数K？381

15.三角胶带传动计算383

16.三角带轮的轮缘和轮槽尺寸384

17.带传动的张紧方法385

三、螺纹387

1.常用螺纹的种类、特点和应用387

2.普通螺纹389

3.用螺纹密封的管螺纹GB 7306-87402

4.非螺纹密封的管螺纹GB 7307-87407

5.梯形螺纹412

6.锯齿形螺纹JB 923-66419

1.螺栓的主要用途、规格和标记420

四、紧固件420

2.螺钉的主要用途、规格和标记423

3.螺母的主要用途、规格和标记426

4.垫圈与挡圈的主要用途、规格和标记428

5.紧固件通孔及沉头座尺寸434

6.常用的防松装置436

五、销437

1.销的类型、特点和应用437

2.圆锥销GB 117-86440

3.内螺纹圆锥销GB 118-86441

六、键442

1.键的类型、特点和应用442

2.平键和键槽的剖面尺寸GB 1095-79445

3.普通平健的型式、尺寸GB 1096-79448

4.导向平键的型式、尺寸GB 1097-79451

5.半圆键和键槽的剖面尺寸GB 1098-79453

6.楔键和键槽的剖面尺寸GB 1563-79455

1.轴的常用材料性能及应用460

七、轴460

2.轴径的估算464

3.45钢的轴径与功率、角速度的关系465

八、轴承467

1.滑动轴承的分类、特点和应用467

2.常用轴承村的材料性能及用途468

3.整体有衬正滑动轴承座JB 2560-79472

4.对开式二螺柱正滑动轴承座JB 2561-79474

5.推力滑动轴承的常用型式476

6.常用滚动轴承的基本类型及性能特点477

7.滚动轴承代号表示方法480

8.滚动轴承与滑动轴承的应用性能对比481

9.粉末冶金轴承牌号、化学成分和物理机械性能GB 2688-81482

九、齿轮485

1.渐开线圆柱齿轮模数系列 GB 1357-87485

2.模数、径节和基圆齿距对照表486

3.标准直齿圆柱齿轮计算487

4.标准斜齿圆柱齿轮计算489

5.标准直齿圆锥齿轮计算492

6.直齿条与斜齿条计算494

7.标准蜗杆、蜗轮计算495

8.模数与蜗杆直径系数497

9.变位齿轮传动原理及分类特点498

10.高度变位直齿圆柱齿轮计算502

11.角度变位直齿圆柱齿轮计算504

12.高度变位斜齿圆柱齿轮计算506

13.角度变位斜齿圆柱齿轮计算509

14.渐开线圆柱齿轮精度JB 179-83512

15.常用机器采用的齿轮精度等级513

16.圆柱的齿轮精度等级的适用范围513

十、联轴器515

1.常用联轴器的性能及使用特点515

2.联轴器的选用520

十一、弹簧521

1.圆柱螺旋弹簧的型式、特点和应用521

2.普通圆柱螺旋弹簧尺寸参数系列 1358-78523

1.润滑油的主要质量指标及其使用意义524

十二、润滑剂524

2.常用润滑油的代号和用途525

3.润滑脂的主要质量指标及其使用意义529

4.常用润滑脂的代号和用途531

5.常用添加剂的性能及应用533

6.润滑剂选用的一般原则535

7.常用传动与轴承润滑剂的选用536

8.常用传动与轴承润滑方式的选用539

十三、机构运动简图符号GB 4460-84543

1.液压传动基本知识563

第八部分 液压传动563

一、液压传动基础知识563

2.液压传动的组成及其作用568

3.液压传动的常用计算569

4.液压系统的常见故障及其排除方法570

5.常用液压系统图图形符号GB 786-76574

二、液压泵578

1.液压泵与液压马达的分类578

2.液压泵的选用579

3.各类液压泵应用特点及应用范围580

三、液压缸582

1.液压缸的类型及应用582

2.液压缸端部与端盖的连接方式584

3.活塞与活塞杆的连接方式585

四、液压阀586

1.压力控制阀的工作原理及应用特点586

2.流量控制阀的工作原理及应用特点590

3.方向控制阀的工作原理及应用特点593

4.常用三位换向阀的滑阀机能596

五、液压辅件598

1.滤油器的种类及应用特点598

2.滤油器的安装方式599

3.密封件的种类及应用特点600

4.钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量602

5.一层钢丝编织胶管规格、尺寸及公差603

6.二层钢丝编织胶管规格、尺寸及公差604

7.三层钢丝编织胶管规格、尺寸及公差604

1.方向控制回路605

六、常用液压基本回路的型式与应用特点605

2.压力控制回路608

3.速度控制回路615

4.多缸动作回路621

第九部分 金属切削基本知识625

一、切削运动和切削参数625

1.切削运动625

2.典型加工方法的切削运动626

4.切削用量628

3.切削过程工件上的表面628

5.切削层参数629

二、刀具切削部分的几何角度630

1.刀具切削部分的组成630

2.刀具标注角度的主剖面参考系631

3.刀具切削部分基本角度632

三、刀具几何参数的选择633

2.各类刀具材料的主要性能638

四、刀具材料638

1.对刀具切削部分材料的基本要求638

2.车刀几何角度的参考数值638

1.刀具几何角度的作用及选择原则638

3.常用高速钢的化学成分、性能及用途640

4.常用硬质合金牌号、成分、性能及用途642

五、切削过程的物理现象645

1.切削力和影响切削力的因素645

2.切削功率、单位切削力和单位切削功率647

3.切削热与切削温度648

4.切屑的种类、特点及产生条件650

5.积屑瘤651

6.刀具磨损原因652

第十部分 车工工艺654

一、轴类零件的加工654

1.外圆车刀654

2.硬质合金车刀断屑槽尺寸662

3.减小工件表面粗糙度的方法663

4.中心孔(GB 145-85)665

5.死顶尖的结构型式和主要尺寸669

6.活顶尖的结构型式和主要尺寸670

7.细长轴的车削672

8.车削偏心的方法674

9.曲轴的装夹和加工方法678

二、切断和车沟槽681

1.常见外沟槽的形状和车削方法681

2.常见端面沟槽的形状和车削方法683

3.介绍几种典型切断刀685

1.车孔的关键技术690

三、套类零件和圆柱孔加工690

2.介绍几种典型车孔刀691

3.保证套类零件位置公差的方法695

4.减少薄壁零件变形的方法696

5.铰刀的几何形状和尺寸699

6.铰孔时产生废品的原因及预防方法702

7.深孔钻的排屑方式703

8.深孔的精加工705

9.孔的挤压加工707

1.圆锥各部分尺寸的计算709

四、车圆锥709

2.标准锥度和专用锥度711

3.工具柄自锁圆锥的尺寸和公差GB 1443-85713

4.车圆锥的方法719

5.圆锥的检验723

6.圆锥尺寸的控制方法727

7.圆锥的留磨余量计算728

五、车成形面和滚花729

1.车成形面的方法729

2.滚花JB 2-59738

六、车螺纹739

1.车螺纹的常用计算公式739

2.车、攻普通螺纹的孔径计算公式742

3.蜗杆各部分尺寸计算743

4.梯形螺纹和蜗杆车刀刀头最大宽度745

5.螺纹升角对车刀工作角度的影响745

6.螺纹车刀746

7.梯形螺纹和蜗杆车刀的装夹754

8.螺纹的车削方法755

9.车螺纹时的挂轮计算公式758

10.乱扣760

11.多线螺纹的分线方法761

12.螺纹的测量764

13.法向直廓蜗杆导程角γ、三针测量值M及钢针直径d0等参数值776

14.普通螺纹的公差与配合及其偏差778

15.梯形螺纹公差811

1.工件的装夹和加工823

七、复杂零件的装夹和加工823

2.使工件达到形位公差要求的方法825

第十一部分 钳工工艺827

一、钳工常用工具827

1.手锤(榔头)的种类、规格及用途827

2.錾子(凿子)827

3.锉刀828

4.弓锯(钢锯)830

1.划线涂料831

二、划线831

5.刮刀831

2.平面划线方法832

3.立体划线方法849

三、钴、锪、铰孔857

1.麻花钻切削部分的几何角度及其刃磨857

2.群钻及其刃磨861

3.钻削用量的选择871

4.攻丝前钻孔直径的确定876

5.钻特殊孔的方法879

6.锪钴的类型、结构特点及用途883

7.螺钉或螺栓用沉孔的形式及尺寸887

8.常用铰刀的种类及用途889

9.铰削用量和切削液895

10.铰孔常见缺陷及产生原因897

四、刮削898

1.刮削余量898

2.刮削精度等级899

2.刮研工具900

4.刮花类型及其刮削方法902

5.原始平板的刮削904

6.曲面刮削905

7.机床导轨的刮削和测量909

8.刮削缺陷919

五、研磨920

1.研磨余量920

3.研磨方法921

2.研具材料921

4.研磨剂的种类及配方929

5.研磨缺陷932

六、典型机件的装配933

1.滑动轴承的装配933

2.滚动轴承的装配938

3.齿轮及蜗杆传动的装配944

4.曲柄、连杆、活塞机构的装配952

七、普通车床的总装和调试965

1.机床总装的工艺要点965

2.机床空运转试验970

3.机床负荷试验971

4.机床切槽试验972

5.机床工作精度试验973

6.机床精度检验975

7.车床常见故障及排除方法989

八、机械修理991

1.机件的拆卸991

2.机件的修复工艺及粘接材料995

3.典型零件的修复1007

九、钻模1010

1.钻模的类型及其特点1010

2.钻套1016

3.典型可调钻模1020

4.固定钻套GB 2262-801027

5.钻套用衬套GB 2263-801029

6.可换钻套GB 2264-801031

7.快换钻套GB 2265-801033

一、铣削形式与特点1035

第十二部分 铣镗工工艺1035

1.铣削步骤1037

二、特形槽铣削1037

2.特形槽测量1038

三、圆转台与圆弧面铣削1039

1.圆工作台主要参数1040

2.圆弧面铣削1041

3.回转工作台法铣成形表面的A、0及？值计算1042

4.铣削圆弧面时注意事项1044

1.FW250万能分度头1045

四、万能分度头1045

2.简单分度法1046

3.角度分度法1046

4.差动分度法1069

5.近似分度法1075

6.直线移距分度1077

五、离合器铣削1079

1.牙嵌式离合器齿形及结构特点1079

2.离合器铣削1083

1.链轮各部分尺寸计算1096

六、链轮铣削1096

2.链轮铣削方法1101

3.滚子链链轮铣刀号数表1107

4.链轮测量1108

5.测量销直径dx和技术要求1112

1.直齿圆柱齿轮铣削1113

2.标准盘形齿轮铣刀刀号(a=20°)1113

七、直径圆柱齿轮铣削1113

3.直齿条铣削1114

4.直齿圆柱齿轮测量1115

八、蜗杆、蜗轮铣削1123

1.蜗杆分度圆导程角γ1123

2.蜗杆铣削1125

3.蜗轮铣削1127

九、直齿圆锥齿轮铣削1132

1.直齿圆锥齿轮铣削方法1134

2.直齿圆锥齿轮检验1140

1.等速凸轮结构特点及导程计算1141

十、凸轮铣削1141

2.等速凸轮铣削1145

3.速比：导程挂轮表〔P丝=6(mm)，分度头定数为40〕1149

十一、铣床夹具1163

1.铣床夹具基本要求1163

2.定位误差计算1164

3.夹紧机构与夹紧力1171

1.镗削加工范围1173

十二、镗削加工1173

2.镗床上工件的装夹及基准的选择1182

3.镗杆及其装夹1186

4.镗刀及其装夹1190

5.镗孔与切削平面时的进给方式1204

6.平行孔系中心距的控制方法1207

7.孔系坐标尺寸的计算1209

8.镗削用量1214

9.镗锥孔和切螺纹1216

10.镗孔检验1218

第十三部分 刨插工工艺1223

一、刨削和插削的加工内容1223

1.刨削加工内容1223

2.插削加工内容1224

二、刨平面、垂直面及阶台面1224

1.刨刀的种类和结构1224

2.工件的装夹1229

3.刨长方形垫块的顺序1233

4.刨垂直面及阶台面的方法1234

5.薄板工件的刨削方法1237

6.刨削用量1240

三、刨斜面及V形槽1242

1.刨斜面的方法1242

2.刨V形槽的方法1245

3.刨镶条的方法1246

四、刨直槽、切断、T形槽和燕尾槽1248

1.切断刀1248

2.切断和刨轴上槽时的工件装夹1250

3.刨直槽的方法1251

4.刨T形槽的方法1253

5.刨燕尾槽的方法1254

五、刨、插内孔表面1260

1.插刀1260

2.刨、插内单键槽的方法1262

六、刨、插曲面1266

1.刨削曲面的方法1266

2.插削曲面的方法1270

3.曲面的检验1271

七、强力刨削和精刨1272

1.强力刨削1272

2.精刨1276

第十四部分 磨工工艺1282

一、磨具代号及其选择1282

1.磨具的分类1282

2.砂轮的结构及代号1283

3.磨料代号及其选择1284

4.粒度代号及其选择1286

5.硬度等级代号及其选择1287

6.结合剂代号及其选择1289

7.组织分类及其选择1290

8.砂轮强度及其选择1290

9.不同磨削条件下砂轮要素的选择1291

10.特殊性能的砂轮1292

11.磨具的形状代号及用途1294

12.砂轮的安装和平衡1299

13.砂轮的磨损和修整1300

二、外圆磨削1306

1.外圆磨削的方法及主要工艺参数1306

2.外圆磨削常见的缺陷和产生原因1311

3.细长轴的磨削方法1312

4.无心外圆磨削1316

5.镜面(低表面粗糙度)磨削1324

6.外圆的高速磨削1329

7.外圆的恒压力磨削1332

8.外圆的宽砂轮磨削和多砂轮磨削1333

三、内圆磨削1335

1.内圆磨削的方法1335

2.内圆磨削用量的选择1336

3.内圆砂轮和内圆磨头的选择1337

4.内圆高精度、低表面粗糙度磨削的工艺参数1339

5.磨精密工件内孔的装夹方法1340

6.内圆磨削常见的缺陷1343

1.平面磨削的方法1344

四、平面磨削1344

2.薄形工件磨削1345

3.磨削簿形工件的装夹1345

4.平面磨削常见的缺陷及消除方法1347

5.平面磨削的切削用量1348

五、圆锥面磨削1352

1. 圆锥面的磨削方法1352

2.圆锥面的测量1353

3.圆锥尺寸的控制1356

4.内外锥套磨削实例1357

六、成形面的磨削1358

1.成形面的磨削方法及特点1359

2.成形砂轮的修整方法1360

3.球面的磨削方法1362

4.分度板的磨削实例1363

5.燕尾样板的磨削实例1364

七、刀具刃磨1365

1.刀具刃磨的砂轮选择1365

2.刀具刃磨的附件及选择1368

3.砂轮和支片安装位置的确定1371

4.刀具刃磨时砂轮、支片的安装位置举例1372

5.矩形齿花键拉刀的磨削实例1378

6.插齿刀磨削实例1380

八、矩形齿花键轴磨削方法1381

1.花键轴的磨削方法1381

2.磨花键的切削用量1382

3.花键磨削时常见的缺陷和产生原因1383

九、螺纹磨削1384

1.螺纹的磨削方法1384

2.螺纹磨削时的对线方法1385

3.精密丝杠的磨削实例1386

十、磨床夹具1389

1.心轴类夹具1389

2.弹性套筒夹具1390

第十五部分 质量管理1392

一、有关质量管理的名词含义1392

二、质量管理中常用的统计工具1400

1.排列图JB 3736.1-841400

2.因旲图JB 3736.2-841403

3.波动图JB 3736.3-841406

4.直方图JB 3736.5-841407

5.散布图JB 3736.6-841410

附录1412

安全标志GB 2894-821412

1.禁止标志1412

2.警告标志1414

3.指令标志1416

4.提示标志1417