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第一章 常用资料及计算公式1

一、常用资料1

1．汉语拼音字母1

2．英文字母1

3．希腊字母2

4．俄文字母2

5．国内部分标准代号3

6．国外部分标准代号3

7．常用金属材料的弹性模量4

8．常用材料的摩擦因数4

9．常用材料的密度5

10．常用金属材料的熔点6

11．常用材料的线膨胀系数7

12．主要化学元素的化学符号、相对原子质量和密度8

二、法定计量单位及单位换算9

1．国际单位制（SI）的基本单位9

2．具有专门名称的SI导出单位9

3．与SI单位并行的法定计量单位9

4．用于构成倍数单位的SI词头10

5．长度单位换算11

6．功率单位换算11

7．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算12

三、常用数学知识19

1．常用数学符号19

2．π的重要函数20

3．常用几何图形的面积计算公式20

4．常用几何体的表面积和体积的计算公式22

5．平面角单位换算23

6．圆周等分系数表24

7．圆周等分孔的坐标尺寸计算25

8．直角三角形边长和角度的计算公式26

9．任意三角形边长和角度的计算公式26

10．1000以内数的常用数学运算得数速查表27

11．三角函数表52

第二章 机械制图常识100

一、机械制图的基本知识100

1．图纸幅面及格式100

2．图线101

3．比例103

4．尺寸标注104

二、图样的常用表达方法109

1．视图109

2．剖视111

3．剖面115

4．其它表达方法117

三、标准件与常用件的画法127

1．常用螺纹的画法及标注示例127

2．常用螺纹紧固件及其规定标记130

3．键的型式、标准、画法及标记132

4．销的型式、标准、画法及标记133

5．直齿圆柱齿轮的规定画法及示例134

6．直齿圆锥齿轮的画法及示例137

7．蜗杆、蜗轮图示例140

8．弹簧画法及示例141

9．滚动轴承的画法143

四、零件图144

1．零件图上常见结构的尺寸注法144

2．公差与配合的标注方法146

3．形位公差的标注方法147

4．表面粗糙度的标注方法150

5．典型零件图举例153

五、装配图157

1．装配图的内容157

2．装配图的表达及画法158

六、其它图样163

1．展开图163

2．焊接图168

3．金属结构件表示法175

第三章 公差与配合、表面形状和位置公差、表面粗糙度181

一、公差与配合181

1．术语及定义181

2．基本规定186

3．尺寸至500mm的孔、轴公差带与配合208

4．未注公差尺寸的极限偏差256

5．新旧国家标准对照表260

二、形状和位置公差263

1．形状和位置公差的分类和符号263

2．形状和位置公差标注与说明267

3．形状和位置公差未注公差的规定283

4．图样上注出公差值的规定285

三、表面粗糙度291

第四章 常用量具和技术测量300

一、测量方法的分类300

二、测量器具的分类301

1．标准量具301

2．通用量具和量仪301

3．极限量规301

4．计量装置301

三、测量的一般程序302

1．选择测量方法302

2．选择计量器具302

3．选择测量基面302

4．选择定位方式302

四、测量常用术语及其定义302

五、测量误差的分类及消除方法303

六、常用计量器具303

1．游标类量具303

2．螺旋测微量具311

3．机械式测微仪320

4．角度量具类330

5．量块量规337

6．其他量具348

七、常用测量计算350

第五章 常用材料及金属热处理353

一、金属材料的分类及名词术语353

1．金属材料的分类353

2．金属材料性能的名词术语354

3．钢的热处理方法355

4．黑色金属硬度及强度换算358

5．主要合金元素对常用金属材料性能的影响371

二、铸铁372

1．常用灰铸铁的力学性能及用途373

2．常用球墨铸铁的力学性能及用途373

3．常用可锻铸铁的力学性能及用途374

4．耐磨铸铁的力学性能及用途375

三、钢376

1．钢号表示方法376

2．常用钢的力学性能及用途378

3．常用钢的火花鉴别方法386

4．钢材的涂色标记391

四、有色金属393

1．有色金属及其合金的牌号的表示方法394

2．铸造铝合金的牌号、力学性能及应用398

3．常用变形铝合金的牌号及用途400

4．铸造铜合金的牌号、力学性能及应用400

5．铜及铜合金的牌号及用途407

五、非金属材料408

1．工程塑料408

2．工业橡胶411

第六章 机械零件413

一、螺纹413

1．普通螺纹413

2．梯形螺纹440

3．锯齿形螺纹460

4．管螺纹479

5．英寸制螺纹489

6．螺纹新、旧国标对照492

二、渐开线齿轮495

1．齿轮基本概念495

2．标准直齿圆柱齿轮499

3．标准斜齿圆柱齿轮501

4．渐开线圆柱齿轮精度503

5．标准直齿锥齿轮506

6．蜗杆、蜗轮509

三、滚动轴承519

1．滚动轴承的分类519

2．滚动轴承的代号和精度等级519

3．常用滚动轴承的结构型式522

4．常用滚动轴承的基本尺寸527

5．滚动轴承公差与配合540

四、带传动543

1．平带传动543

2．V带传动551

3．带传动的张紧方法567

五、链传动568

1．传动用短节距精密滚子链568

2．传动用齿形链及链轮581

第七章 常用零件结构要素587

一、中心孔587

二、零件倒圆与倒角590

三、球面半径590

四、润滑槽591

五、轴端润滑油孔594

六、润滑孔、润滑槽和润滑穴595

七、迷宫式密封槽600

八、砂轮越程槽600

九、滚花603

十、紧固件、外螺纹零件的末端604

十一、螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角607

十二、普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度611

十三、紧固件用通孔和沉孔614

十四、梯形螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸618

十五、圆柱管螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸619

十六、60°圆锥管螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸620

十七、管子和管接头尾端尺寸621

十八、切制管螺纹前的内孔和外螺纹毛坯直径622

十九、插齿空刀槽型式和尺寸624

二十、刨、插、珩磨越程槽型式和尺寸625

二十一、T形槽型式和尺寸625

二十二、燕尾槽型式和尺寸625

第八章 切削基本知识和刀具629

一、切削基本知识629

1．刀具切削部分的名称629

2．确定刀具几何角度的参考平面630

3．刀具切削部分的几何角度631

4．刀具几何参数的合理选择632

5．影响刀具几何角度变化的几种情况636

二、常用刀具材料的合理选择638

1．碳素工具钢和合金工具钢639

2．高速钢642

3．硬质合金649

4．陶瓷刀具材料666

5．超硬刀具材料668

三、车刀671

1．焊接车刀672

2．可转位车刀675

3．硬质合金可转位刀片的选用686

4．断屑的基本方法727

四、铣刀733

1．常用铣刀的种类和用途733

2．铣刀的几何角度736

3．常用铣刀的规格和尺寸740

五、常用切削用量的合理选择748

1．硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量748

2．硬质合金外圆车刀半精车时的进给量749

3．硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔时的进给量750

4．粗车难加工材料的进给量754

5．切断及切槽的进给量755

6．成形车削时的进给量755

7．车削加工时的切削速度755

8．车刀的磨钝标准及耐用度760

第九章 液压传动基础知识762

一、液压传动系统的特点和分类762

二、液压（气动）系统常用图形符号763

三、液压传动系统的基本组成786

四、液压油787

五、液压泵789

1．液压泵的结构特点790

2．液压泵的故障及排除793

3．液压泵技术规格801

六、液压缸803

1．液压缸的分类803

2．液压缸的常见故障及排除804

七、液压阀810

1．液压阀的分类810

2．液压阀的故障及排除813

3．液压阀技术规格825

八、密封件的种类和用途829

九、液压系统常见故障及排除方法830

1．振动和噪声830

2．爬行831

3．传动装置运动不正常832

4．油温过高833

5．液压油污染833

第十章 常用机床附件836

一、常用分度头结构参数及技术规格836

1．万能分度头836

2．立卧等分分度头836

二、常用卡盘结构参数及技术规格837

1．短圆柱型三爪自定心卡盘837

2．短圆锥三爪自定心卡盘837

3．短圆柱型四爪单动卡盘837

4．短圆锥型四爪单动卡盘837

5．花盘844

6．C型三爪卡盘用过渡盘845

7．D型三爪卡盘用过渡盘845

8．C型四爪卡盘用过渡盘846

9．D型四爪卡盘用过渡盘848

三、常用虎钳型式及技术规格848

四、常用顶尖型式及技术规格849

1．固定顶尖849

2．拨动顶尖853

3．回转顶尖853

五、拨盘和鸡心夹头856

1．C型拨盘尺寸856

2．D型拨盘尺寸857

3．鸡心夹头尺寸858

4．卡环尺寸859

六、常用夹头型式及技术规格859

1．莫氏短圆锥联接夹头859

2．螺纹孔联接夹头861

3．丝锥夹头862

4．快换钻夹头863

七、常用铣头型式及技术规格864

1．台座式万能铣头864

2．台座式立铣头865

八、常用台座式插头型式及技术规格866

九、常用工作台型式及技术规格867

十、常用吸盘型式及技术规格867

1．矩型吸盘867

2．圆形永磁吸盘869

十一、常用中心架、跟刀架型式及技术规格869

1．中心架869

2．跟刀架871

第十一章 车工873

一、车锥体873

1．锥体各部分名称代号及计算公式873

2．常用锥度和公差874

3．常用工具圆锥和公差877

4．车削圆锥方法889

5．车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法892

二、车削螺纹893

1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求893

2．典型螺纹车刀的常用几何角度及特点893

3．车削方法899

4．挂轮计算901

5．螺纹测量907

三、车削细长轴916

1．车削细长轴常用刀具的几何角度及特点916

2．车削细长轴时的装夹方法919

四、车削偏心的方法922

五、冷绕弹簧心轴直径的计算923

1．心轴直径的计算公式923

2．冷绕弹簧心轴直径923

第十二章 铣工925

一、分度头传动系统及分度方法925

1．分度头结构及传动系统925

2．分度方法926

二、铣四方、铣六方尺寸951

1．铣四方尺寸951

2．铣六方尺寸952

三、铣离合器953

1．铣直齿离合器954

2．铣梯形齿、等边尖齿和锯齿形离合器955

四、刀具开齿960

1．前角γ＝0°铣刀的开齿960

2．前角γ＞0°铣刀的开齿962

3．圆柱螺旋齿铣刀的铣削964

4．麻花钻的铣削965

5．端面齿的铣削966

6．锥面齿的铣削967

7．铰刀的铣削968

五、铣凸轮970

1．凸轮型式及传动三要素970

2．等速圆盘凸轮的铣削971

3．等速圆柱凸轮的铣削971

六、圆球铣削972

七、直齿圆柱齿轮铣削978

八、直齿条铣削978

九、斜齿轮铣削979

十、直齿圆锥齿轮铣削983

十一、用飞刀展成铣蜗轮985

十二、挂轮表990

十三、齿轮测量998

1．公法线长度的测量998

2．分度圆弦齿厚的测量1001

3．固定弦齿厚的测量1002

第十三章 磨工1005

一、普通磨料磨具1005

1．普通磨料品种、代号及应用范围1005

2．磨料粒度号及选择1006

3．磨具硬度等级及其代号1007

4．结合剂代号、性能及适用范围1007

5．以磨粒率表示的磨具组织及应用范围1008

6．磨具代号及基本用途1009

7．普通磨具的标志方法1014

8．普通磨具的最高工作线速度1015

二、超硬磨料磨具1016

1．超硬磨料的品种、代号及应用范围1016

2．超硬磨料的粒度号及尺寸范围1017

3．超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围1018

4．超硬磨具浓度及其选择1019

5．磨具断面形状及代号1020

6．磨料层在基体上的位置及其代号1022

7．超硬磨具尺寸代号1023

8．超硬磨具的标志方法1023

三、磨削余量的合理选择1024

1．外圆磨削余量1024

2．内圆磨削余量1026

3．端面磨削余量1026

4．平面磨削余量1027

四、普通磨削用量的选择1027

1．外圆磨削用量的选择1027

2．内圆磨削用量的选择1030

3．平面磨削用量的选择1034

五、常用磨削液的组成及使用性能1037

六、砂轮安装与修整1042

1．砂轮的安装1042

2．砂轮调整静平衡的方法1043

3．修整砂轮1044

七、高速磨削1046

八、低粗糙度磨削1050

九、薄片工件磨削1054

十、细长轴的磨削1055

十一、刀具刃磨1056

1．刀具刃磨时砂轮参数的选择1056

2．刀具刃磨时砂轮形状与外径尺寸的选择1058

3．砂轮和支片安装位置的确定1058

4．刃磨刀具时刀具、砂轮、支片安装位置举例1060

十二、磨削时缺陷产生的原因和防止方法1063

1．外圆磨削常见工件缺陷及防止方法1063

2．内圆磨削常见工件缺陷及防止方法1066

3．平面磨削常见工件缺陷及防止方法1068

第十四章 钻、铰工1069

一、标准麻花钻头的切削角度1069

1．标准麻花钻头的结构1069

2．通用型麻花钻头的主要几何参数1069

3．高速钢麻花钻的类型和用途1069

4．麻花钻头几何形状与加工材料的关系1073

二、攻螺纹前钻孔用钻头直径的计算1073

1．计算公式1073

2．普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸1074

3．英寸制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸1076

4．圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸1076

5．钻孔用冷却润滑液1077

三、几种群钻切削部分几何参数1077

1．群钻切削部分几何参数1077

2．群钻的手工刃磨方法1077

3．其他几种典型钻头1093

四、钻加工一般切削用量的选择1103

1．手动进给钻孔的进给量1103

2．碳结构钢工件上钻直径为2mm～60mm孔的切削用量1104

3．灰铸铁工件上钻直径为2mm～60mm孔的切削用量1105

4．钻不锈钢的切削用量1106

5．扩孔钻的切削用量1106

6．钻各种材料用切削液1108

五、麻花钻钻孔中常见问题的原因及解决方法1108

六、铰刀结构代号和几何角度1111

1．铰刀的结构和几何角度1111

2．高速钢及硬质合金铰刀的类型和用途1113

3．铰刀几何参数的选择1115

4．铰刀齿数z的选择1115

5．铰削余量的选择1116

6．铰孔时切削液的选择1116

七、铰削加工一般切削用量的选择1117

1．高速钢铰刀铰削钢件时的切削速度1117

2．高速钢铰刀铰削铸铁件时的切削速度1118

3．高速钢铰刀铰锥孔时的切削用量1119

4．硬质合金铰刀铰孔时的切削用量1119

八、多刃铰刀铰孔常见问题的原因及解决方法1120

第十五章 钳工1124

一、划线1124

1．常用划线工具名称及用途1124

2．常用基本划线方法1127

3．几种典型的板金展开图1130

4．标准齿轮齿形画法1139

二、錾削1141

1．錾子的种类及用途1141

2．錾削方法1141

三、锉削1142

1．锉刀分类及基本参数1142

2．常用锉刀型式及尺寸1146

3．锉刀的选用1157

4．锉削方法1159

四、刮削1159

1．刮削工具1159

2．刮削方法1162

五、弯形1165

1．常用型材、管材最小弯曲半径计算公式1165

2．管材最小弯曲半径1167

3．常用板材最小弯曲半径1169

4．弯曲管子时管内填充材料的选择1169

5．手工弯形方法1170

六、研磨1171

1．研磨工具的种类及用途1171

2．常用研具材料的性能及用途1173

3．研磨剂1174

4．研磨余量1177

5．研磨方法1178