《机械加工技术》求取 ⇩

目录1

序1

前言1

第一篇 概论1

第一章 机械加工概述1

第一节 基本概念1

第二节 基准5

第三节 尺寸链8

第四节 时间定额12

第五节 机械加工的经济性14

习题19

第二章 金属的切削20

第一节 金属切削过程20

第二节 刀具磨损与刀具耐用度34

第三节 切屑的控制38

第四节 切削液41

习题42

第三章 机床夹具设计基础43

第一节 机床夹具的分类与组成43

第二节 工件在机床夹具中的定位原理45

第三节 定位方法及定位元件51

第四节 定位装置设计实例64

第五节 夹紧机构原理66

第六节 各类夹紧机构69

第七节 夹紧机构设计实例85

第八节 专用夹具设计方法86

习题89

第一节 工艺规程95

第四章 机械加工工艺规程的制订95

第二节 零件图分析99

第三节 确定毛坯101

第四节 定位基准的选择104

第五节 拟定工艺路线109

第六节 确定加工余量115

第七节 计算工序尺寸118

第八节 选择机床与工艺装备123

第九节 切削用量与时间定额的确定123

第十节 编写工艺文件126

习题127

第二篇 机械加工质量技术分析第五章 机械加工误差129

第一节 概述129

第二节 工艺系统的几何误差129

引起的误差133

第三节 工艺系统受力变形133

第四节 工艺系统热变形引起的误差140

第五节 工件内应力引起的误差143

第六节 提高加工精度的工艺措施145

习题149

第六章 机械加工表面质量152

第一节 概述152

第二节 加工表面几何特征154

及影响因素154

第三节 影响加工表面力学、物理性能的因素155

第四节 机械加工中的振动158

习题166

第七章 轴类零件加工167

第一节 概述167

第三篇 典型零件的加工167

第二节 轴类零件外圆表面的车削168

第三节 轴类零件外圆表面的磨削172

第四节 轴类零件外圆表面176

的光整加工176

第五节 轴的加工181

第六节 花键加工183

第七节 螺纹加工185

第八节 加工轴类零件所用的夹具190

习题194

第八章 套筒零件加工196

第一节 概述196

第二节 套筒零件的孔加工197

第三节 套筒零件孔的精密加工205

第四节 套筒零件加工工艺分析208

第五节 加工套筒零件所用的夹具211

习题213

第九章 箱体零件加工215

第一节 概述215

第二节 箱体的孔系加工219

第三节 箱体零件工艺过程分析224

第四节 加工箱体零件所用的夹具233

第五节 箱体的检验236

习题240

第十章 圆柱齿轮加工241

第一节 概述241

第二节 齿坯的加工243

第三节 齿形加工244

第四节 圆柱齿轮加工工艺分析253

第五节 加工齿轮所用的夹具256

习题260

第十一章 叉架类零件加工262

第一节 概述262

第二节 拨叉加工工艺过程及分析263

第三节 加工拨叉所用的夹具266

习题268

第四篇 机械装配工艺基础270

第十二章 机械装配工艺270

第一节 概述270

第二节 装配精度274

第三节 装配尺寸链276

第四节 装配方法及其选择281

第五节 典型部件装配288

第六节 装配工艺规程的制订293

习题300

第五篇 现代加工技术301

第十三章 组合夹具301

第一节 组合夹具的使用范围301

第二节 组合夹具的元件302

第三节 组合夹具的组装308

第十四章 成组技术317

第一节 成组技术原理及技317

术经济效果317

第二节 零件分类编码系统318

第三节 零件分类成组方法323

第四节 成组工艺过程的设计325

第五节 成组夹具设计329

第六节 成组生产的组织形式331

参考文献332