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绪言1

一、机械的种类1

二、机械的生产过程1

三、机械制造厂的生产结构2

四、机械制造工业在国民经济中的地位2

五、我国机械制造工业的发展概况3

第一篇金属热加工4

第一章金属材料与热处理4

第一节金属材料的性能4

一、金属材料的机械性能4

二、金属材料的工艺性能6

第二节钢7

一、钢和生铁的区别7

二、钢的分类7

三、钢铁的牌号8

四、碳素钢8

五、合金钢10

六、铸钢12

七、钢材12

第三节生铁13

一、白生铁13

二、灰生铁和灰铸铁13

三、球墨铸铁14

四、可锻铸铁14

五、合金铸铁14

六、铁合金14

第四节有色金属及其合金14

一、铜及铜合金15

二、铝及铝合金15

三、钖基和铅基轴承合金16

四、硬质合金16

第五节钢的热处理16

一、热处理的概念和意义16

二、钢的热处理方法17

三、热处理炉19

第二章铸造生产22

第一节概述22

一、铸造的实质22

二、砂型铸造的工艺过程22

三、铸造在机械制造业中的地位及其特点22

第二节模型和芯盒的制造23

一、模型和芯盒的种类23

二、制造模型和芯盒的材料23

三、制模要点24

第三节造型材料24

一、造型材料应具备的性能24

二、造型材料的组成25

三、造型材料的种类25

四、造型材料的制备26

第四节造型27

一、手工造型27

二、机器造型30

三、型芯的制造31

四、浇注系统、冒口、气口和和冷铁31

五、砂型和型芯的烘干32

第五节铸铁的熔炼32

一、冲天炉的炉料32

二、冲天炉的构造33

三、冲天炉的操作过程34

第六节浇注、落砂与清理34

一、浇注34

二、铸件落砂35

三、铸件清理35

第七节铸件缺陷及其生成原因36

一、气孔36

二、缩孔和缩松36

三、渣眼36

四、砂眼36

五、铁豆36

六、裂纹37

七、粘砂37

八、冷隔和浇不足37

第八节 铸造生产流水线的概念37

第九节特种铸造38

一、金属型铸造38

二、压力铸造39

三、离心铸造39

四、熔模精密铸造40

第三章金属压力加工41

第一节 概述41

第二节压力加工对金属组织和性能的影响42

一、冷变形42

二、热变形43

第三节金属的加热43

一、钢在加热时产生的现象43

二、加热设备44

第四节自由锻造45

一、关于锻造的一般概念45

二、自由锻造设备46

三、自由锻造工序50

四、锻造工艺规程的编制51

第五节模型锻造54

一、胎模锻造54

二、模型锻造的锻模54

三、模锻设备55

四、模锻的工艺过程56

第六节冷冲压57

一、冷冲压的概念和特点57

二、冷冲压的基本工序57

三、冷冲压设备59

第七节其它冷压加工59

一、冷镦59

二、滚压螺纹59

第四章金属的焊接与切割60

第一节 概述60

第二节电弧焊61

一、电弧焊的原理和特点61

二、手工电弧焊的设备和工具61

三、手工电弧焊所用的电焊条62

四、手工电弧焊工艺63

五、自动电弧焊64

六、气体保护电弧焊65

第三节 电渣焊65

第四节接触焊66

一、接触焊的原理和特点66

二、接触焊的种类66

第五节气焊67

一、气焊的概念及特点67

二、气焊所用的气体及氧乙块火焰67

三、气焊条与气焊粉68

四、气焊设备69

第六节金属的切割70

一、氧气切割70

二、等离子弧切割71

第二篇金属切削加工72

第一章金属切削加工的基础知识73

第一节切削加工的运动分析和机床种类73

一、零件表面的形成和切削运动73

二、切削运动和切削加工方式74

三、金属切削机床的分类和型号75

第二节金属切削过程和切削刀具77

一、切削用量三要素77

二、刀具的几何形状79

三、金属切削过程中的几个重要现象80

四、刀具材料82

第三节量具及其应用83

一、量具的分类83

二、常用通用量具83

三、极限验规86

第四节 夹具的概念86

第二章车削加工88

第一节 普通车床的构造88

第二节车床的主要工作及所用刀具和附件89

一、外园面的加工89

二、车端面、切糟和切断91

三、内园面的加工92

四、园锥面的加工93

五、成形面的加工94

六、车螺纹94

第三节其他车床类机床95

一、立式车床95

二、多刀车床95

三、六角车床96

四、自动和半自动车床96

第三章钻削加工和镗削加工97

第一节钻头与钻削过程97

一、麻花钻的构造97

二、钻削时的切削用量及其选择98

第二节钻床98

一、立式钻床98

二、摇臂钻床99

三、多轴钻床99

第三节钻床的主要工作及所用刀具和附件100

一、钻孔100

二、扩孔100

三、铰孔101

第四节镗床及其工作101

一、镗床及镗孔刀具101

二、镗床所能完成的工作102

第四章刨削、插削和拉削加工104

第一节 刨刀与插刀及其切削过程104

第二节刨床类机床105

一、牛头刨床105

二、龙门包床106

三、插床106

第三节刨床的主要工作107

一、刨平面107

二、刨垂直面及斜面107

三、刨糟107

第四节 拉削加工简介108

第五章铣削加工110

第一节 铣刀的结构及刀齿几何形状110

第二节铣削过程110

一、铣削要素111

二、铣削基本时间及铣削用量的选择111

第三节铣床112

一、卧式铣床112

二、立式铣床113

三、龙门铣床113

第四节铣床的主要工作及所用刀具和附件113

一、铣平面114

二、铣沟糟115

三、铣成形面116

四、利用分度头铣工件117

第五节齿轮加工概述120

一、园柱齿轮加工120

二、园柱齿轮精加工的概念121

第六章磨削加工122

第一节砂轮的组成及其选择122

一、磨料122

二、粒度123

三、结合剂123

四、砂轮硬度123

五、砂轮组织123

六、砂轮形状124

七、砂轮规格的表示方法124

第二节磨削过程124

一、磨削用量125

二、切削热和冷却液125

三、基本时间125

第三节磨床及其工作125

一、外园磨床及其工作125

二、内园磨床及其工作126

三、平面磨床及其工作127

第四节光整加工的概念128

一、研磨128

二、珩磨129

三、超级光磨129

四、抛光130

第七章金属切削机床的专用化和机械加工的自动化131

第一节 金属切削机床的专用化和专用机床131

第二节 组合机床132

第三节 金属切削机床自动化的意义134

第四节典型自动化机床的工作原理及其特点135

一、仿形机床135

二、自动车床和半自动车床137

三、数字程序控制机床138

第五节切削加工自动线139

一、自动机床139

二、传送装置140

三、自动操纵装置140

附表141

编后记167