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绪言1

一、机械的种类1

二、机械的生产过程1

三、机械制造厂的生产结构2

四、机械制造工业在国民经济中的地位2

五、我国机械制造工业的发展概况3

第一篇 金属热加工4

第一章 金属材料与热处理4

第一节 金属材料的性能4

一、金属材料的机械性能4

二、金属材料的工艺性能6

第二节 钢6

一、钢和生铁的区别6

二、钢的分类7

三、钢铁的牌号8

四、碳素钢8

五、合金钢10

六、铸钢11

七、钢材11

第三节 生铁12

一、白生铁12

二、灰生铁13

三、球墨铸铁13

四、可锻铸铁14

五、合金铸铁14

六、铁合金14

第四节 有色金属及共合金14

一、铜及铜合金14

二、铝及铝合金15

三、钖基和铅基轴承合金15

四、硬质合金16

第五节 钢的热处理16

一、热处理的概念和意义16

二、钢的热处理方法16

三、热处理炉19

第二章 铸造生产22

第一节 概述22

一、铸造的实质22

二、砂型铸造的工艺过程22

三、铸造在机械制造业中的地位及共特点22

第二节 模型和芯盒的制造23

一、模型和芯盒的种类23

二、制造模型和芯盒的材料23

三、制模要点23

第三节 造型材料24

一、造型材料应具备的性能24

二、造型材料的组成24

三、造型材料的种类25

四、造型材料的制备26

第四节 造型26

一、手工造型26

二、机器造型30

三、型芯的制造31

四、浇注系统、冒口、气口和冷铁31

五、砂型和型芯的烘干32

第五节 铸铁的熔炼32

一、冲天炉的炉料32

二、冲天炉的构造33

三、冲天炉的操作过程33

第六节 浇注、落砂与清理34

一、浇注34

二、铸件落砂34

三、铸件清理35

第七节 铸件缺陷及共生成原因35

一、气孔35

二、缩孔和缩松36

三、渣眼36

四、砂眼36

五、铁豆36

六、裂纹36

七、粘砂36

八、冷隔和浇不足36

第八节 铸造生产流水线的概念37

第九节 特种铸造38

一、金属型铸造38

二、压力铸造38

三、离心铸造39

四、熔模精密铸造39

第三章 金属压力加工41

第一节 概述41

第二节 压力加工对金属组织和性能的影响42

一、冷变形42

二、热变形43

第三节 金属的加热43

一、钢在加热时产生的现象43

二、加热设备44

第四节 自由锻造45

一、关于锻造的一般概念45

二、自由锻造设备45

三、自由锻造工序49

四、锻造工艺规程的编制50

第五节 模型锻造53

一、胎模锻造53

二、模型锻造的锻模53

三、模锻设备54

四、模锻的工艺过程55

第六节 冷冲压56

一、冷冲压的概念和特点56

二、冷冲压的基本工序56

三、冷冲压设备57

第七节 其它冷压加工58

一、冷镦58

二、滚压螺纹58

第四章 金属的焊接与切割59

第一节 概述59

第二节 电弧焊60

一、电弧焊的原理和特点60

二、手工电弧焊的设备和工具60

三、手工电弧焊所用的电焊条61

四、手工电弧焊工艺62

五、自动电弧焊63

六、气体保护电弧焊64

第三节 电渣焊64

第四节 接触焊65

一、接触焊的原理和特点65

二、接触焊的种类65

第五节 气焊66

一、气焊的概念及特点66

二、气焊所用的气体及氧乙炔火焰67

三、气焊条与气焊粉67

四、气焊设备68

第六节 金属的切割69

一、氧气切割69

二、等离子弧切割70

第二篇 金属切削加工71

第一章 金属切削加工的基础知识72

第一节 切削加工的运动分析和机床种类72

一、零件表面的形成和切削运动72

二、切削运动和切创加工方式73

三、金属切削机床的分类和型号71

第二节 金属切削过程和切削刀具76

一、切削用量三要素76

二、刀具的几何形状77

三、金属切削过程中的几个重要现象79

四、刀具材料81

五、刀具角度和切削用量的选择原则82

第三节 量具及共应用83

一、量具的分类83

二、常用通用量具83

三、极限验规85

第四节 夹具的概念86

第二章 车削加工87

第一节 普通车床的构造87

第二节 车床的主要工作及所用刀具和附件88

一、外园面的加工88

二、车端面、切槽和切断90

三、内园面的加工91

四、园锥面的加工92

五、成形面的加工93

六、车螺纹93

第三节 共他车床类机床94

一、立式车床94

二、多刀车床94

三、六角车床94

四、自动和半自动车床95

第三章 钻削加工和镗削加工96

第一节 钻头与钻削过程96

一、麻花钻的构造96

二、钻削时的切削用量及共选择97

第二节 钻床97

一、立式钻床97

二、摇臂钻床98

三、多轴钻床98

第三节 钻床的主要工作及所用刀具和附件99

一、钻孔99

二、扩孔99

三、铰孔100

笫四节 镗床及共工作100

一、镗床及镗孔刀具100

二、镗床所能完成的工作101

第四章 刨削、插削和拉削加工102

第一节 刨刀与插刀及共切削过程102

第二节 刨床类机床103

一、牛头刨床103

二、龙门刨床104

三、插床104

第三节 刨床的主要工作105

一、刨平面105

二、刨垂直面及斜面105

三、刨槽105

第四节 拉削加工简介106

第五章 铣削加工107

第一节 铣刀的结构及刀齿几何形状107

第二节 铣削过程107

一、铣削要素108

二、铣削基本时间及铣削用量的选择108

第三节 铣床109

一、趴式铣床109

二、立式铣床110

三、龙门铣床110

第四节 铣床的主要工作及所用刀具和附件111

一、铣平面111

二、铣沟槽112

三、铣成形面113

四、利用分度头铣工件114

第五节 齿轮加工概述117

一、园柱齿轮加工117

二、园柱齿轮精加工的概念118

第六章 磨削加工119

第一节 砂轮的组成及其选择119

一、磨料119

二、粒度120

三、结合剂120

四、砂轮硬度120

五、砂轮组织121

六、砂轮形状121

七、砂轮规格的表示方法121

第二节 磨削过程121

一、磨削用量121

二、切削热和冷却液122

三、基本时间122

第三节 磨床及其工作122

一、外园磨床及共工作122

二、内园磨床及共工作123

三、币面磨床及共工作124

第四节 光整加工的概念125

一、研磨125

二、珩磨126

三、超级光磨126

四、抛光127

第七章 金属切削机床的专用化和机械加工的自动化128

第一节 金属切削机床的专用化和专用机床128

第二节 组合机床129

第三节 金属切削机床自动化的意义130

第四节 典型自动化机床的工作原理及共特点132

一、仿形机床132

二、自动车床和半自动车床134

三、数字程序控制机床134

第五节 切削加工自动线135

一、自动机床135

二、传送装置136

三、自动操纵装置136

第三篇 机械制造工艺137

第一章 机械制造工艺的基本概念138

第一节 生产过程、工艺过程和工艺规程138

一、生产过程138

二、工艺过程138

三、工艺规程138

第二节 机械加工工艺过程的组成139

一、工序139

二、工位139

三、工步140

四、走刀140

第三节 机械加工工序的种类141

一、粗工序141

二、精工序141

三、光整工序142

第四节 生产类型及共工艺特征142

一、生产类型142

二、各种生产类型的工艺特征142

第五节 工件的安装方法143

一、直接找正安装144

二、按划线安装144

三、用夹具安装144

第六节 基准144

一、基本概念144

二、定位基准的选择146

第二章 机械加工的质量与生产率148

第一节 机械加工质量148

一、获得尺寸精度的方法148

二、加工误差产生的主要原因及提高加工精度的措施149

三、机械加工的经济精度150

四、表面质量151

第二节 提高工艺过程劳动生产率的一般途径156

一、改进产品的结构设计156

二、正确选择毛坯156

三、改进机械加工方法157

四、采用先进的生产组织和管理措施157

第三节 提高机械加工劳动生产率的工艺措施157

一、工序时间定额的组成157

二、提高机械加工劳动生产率的工艺措施158

第三章 机械加工工艺规程的制定161

第一节 概述161

一、制定工艺规程的作用161

二、制定工艺规程的基本要求161

三、工艺规程的内容161

四、制定工艺规程的原始资料162

第二节 编制工艺规程的方法和步骤162

一、编制工艺规程的方法162

二、编制工艺规程的步骤162

第三节 拟定机械加工工艺路线164

一、拟定各个表面的加工方法164

二、确定加工顺序165

三、按工序的集中与分散原则组织工序166

第四节 确定工序的具体内容166

一、选择各工序所用的机床167

二、确定工件安装方法167

三、确定中间余量、加工尺寸和偏差167

四、选择夹具、刀具和量具167

五、确定时间定额168

第五节 填写工艺文件168

一、过程卡片169

二、工艺卡片169

三、工序卡片169

四、调整卡片170

第四章 典型表面的加工方法175

第一节 外园的加工175

一、外园表面的技术要求175

二、外园表面加工工艺路线的确定175

三、典型外园表面加工举例——机床主轴的机械加工工艺路线176

第二节 孔的加工179

一、孔加工的技术要求179

二、孔的分类179

三、孔的加工方法及共加工顺序180

第三节 平面加工182

一、平面加工的技术要求182

二、平面的加工方法及其工艺路线的确定182

第五章 装配工作的基本知识184

第一节 装配的概念和装配系统图184

一、装配的概念181

二、装配工艺系统图184

第二节 保证装配精度的方法187

一、完全互换法187

二、选择装配法188

三、修配法188

四、调整法189

第三节 装配工作的组织形式189

一、固定式装配189

二、移动式装配190

编后记191

附表192