《机械加工工艺辞典》求取 ⇩

纯金属1

比例极限1

弹性1

金属材料的机械性能（力学性能）1

金属材料的使用性能1

合金1

目录1

黑色金属材料1

金属材料的分类1

金属材料1

（一）材料1

有色金属材料1

抗弯强度2

屈服强度（条件屈服极限）2

屈服极限2

屈服点（屈服极限）2

抗压强度2

弹性模数2

抗拉强度2

强度2

范性2

塑性（范性）2

弹性极限2

持久极限（持久强度）3

持久强度3

收缩率3

蠕变极限3

疲劳（疲劳断裂）3

断面收缩率（面缩率或收缩率）3

延伸率3

伸长率（延伸率）3

条件屈服极限3

面缩率3

硬度4

洛氏硬度4

布氏硬度4

疲劳强度4

疲劳极限4

疲劳断裂4

维氏硬度5

肖氏硬度5

红硬性（热硬性）5

热硬性5

冲击值（冲击韧性）5

冲击韧性5

断裂韧性5

顶锻性6

金属材料的物理性能6

冲压性6

导电性6

脆性6

反复弯曲性6

冷弯性6

冷脆性6

热脆性6

磁性7

比重（重度）7

重度7

比容7

熔点7

导热性7

热膨胀性7

线膨胀系数7

流动性8

收缩性8

可铸性8

可锻性8

可焊性8

抗蚀性（耐蚀性，化学稳定性）8

抗氧化性8

化学稳定性8

耐蚀性8

金属材料的化学性能8

金属材料的工艺性能8

切削加工性9

晶体9

非晶体9

结晶9

重结晶10

晶格（结晶点阵）10

同素异构体10

结晶点阵10

过冷度10

冷却曲线10

同素异构转变10

密排立方晶格11

实际晶体结构11

晶粒11

晶向11

晶面11

面心立方晶格11

体心立方晶格11

晶格常数11

晶胞11

平衡①12

相变12

相12

合金系12

元12

组元（元）12

平均晶粒度12

实际晶粒度12

晶粒组成12

晶粒度12

晶粒间界12

晶界（晶粒间界）12

固溶体13

金属化合物13

正常价化合物13

电子化合物13

间隙化合物13

机械混合物13

珠光体（共析体）14

渗碳体14

奥氏体14

铁素体14

纯铁14

铁碳合金14

共析体15

莱氏体（共晶体）15

共晶体15

共晶合金15

亚共晶合金15

过共晶合金15

一次渗碳体（初生渗碳体）15

初生渗碳体15

二次渗碳体15

三次渗碳体15

铁－碳合金状态图（Fe-FesC合金状态图）15

钢按品质分类17

钢按冶炼方法分类17

钢按化学成分分类17

钢按用途分类17

Fe-Fe3C合金状态图17

显微检验17

显微组织17

球化组织17

钢的分类和表示方法17

钢按金相组织分类18

钢按成型方法分类18

普通碳素钢18

甲类钢18

乙类钢18

特类钢18

优质碳素结构钢（碳结钢）19

碳结钢19

普通含锰量的优质碳素结构钢19

沸腾钢19

半镇静钢19

镇静钢19

较高含锰量的优质碳素结构钢20

合金钢的种类20

合金钢的编号20

铬轴承钢（滚珠轴承钢，轴承钢）21

热轧弹簧钢21

合结钢21

合金结构钢（合结钢）21

滚珠轴承钢22

轴承钢22

高温不锈轴承钢22

工具钢22

碳素工具钢（碳工钢）22

碳工钢22

合金工具钢（合工钢）22

锋钢23

风钢23

高工钢23

超硬高速钢23

合工钢23

高速工具钢（高速钢，高工钢、锋钢、风钢）23

合金刃具钢23

高速钢23

粉末高速钢24

硬质合金24

硬质合金的选用24

表面涂层硬质合金25

细晶粒和超细晶粒硬质合金25

TiC基硬质合金25

人造金刚石26

立方氮化硼26

陶瓷26

高速钢基硬质合金26

模具钢27

冷模具钢27

热模具钢27

量具钢27

不锈耐酸钢28

耐热钢28

高电阻电热合金29

电工用纯铁29

易切削结构钢（易切钢，自动机切削用钢）29

易切钢29

自动机切削用钢29

耐磨钢（高锰钢）30

变压器钢30

硅钢片30

电工用硅钢30

电机钢30

高锰钢31

低温用钢31

钢材31

金属材料产品保证条件31

弯曲③31

局部弯曲度31

弯曲度31

总弯曲度31

金属成材切割缺陷32

扭曲32

角不满32

扭拧32

裂边32

裂纹32

发裂32

波浪弯32

扭转（扭拧、扭曲）32

椭圆度32

瓢曲度32

波纹32

波浪度（波浪弯）32

波浪（波纹）32

镰刀弯32

气泡33

枝晶偏析33

晶内偏析33

区域偏析33

蓝脆33

偏析33

缩孔②33

白点33

铁豆33

结疤33

收缩疏松33

皮下气泡34

恢复（回复）34

回复34

再结晶34

非金属夹杂物34

钢材专有的表面缺陷34

倍尺交货35

金属材料产品精度等级35

窄尺交货35

短尺交货35

金属材料的通常长度35

不定尺（通常长度）35

定尺35

剖面线应用36

圆内接正六边形的画法36

圆内接正五边形的画法36

机械制图比例36

机械制图图纸幅面尺寸36

（二）机械制图36

圆内接任意正多边形的画法37

斜度及画法37

锥度37

椭圆的画法38

椭圆的近似画法（扁圆画法）38

圆的渐开线画法38

画摆线39

双曲线39

画螺旋线39

阿基米德螺旋线39

抛物线39

圆柱40

圆锥40

圆球40

圆环40

圆柱的截交线40

圆锥的截交线40

圆球的截交线40

圆环的截交线40

四边形41

立体41

圆41

多边形41

角41

线41

点41

三角形41

三视图的位置关系42

点的投影42

三视图之间的投影关系42

三投影面体系42

视图42

正投影法42

平面的投影特性43

直线的投影特性43

回转曲面体43

机件表面交线43

截交线43

相贯线43

旋转视图44

斜视图44

辅助视图44

基本视图44

过渡线44

局部视图44

剖视图45

全剖视45

半剖视45

局部剖视45

斜剖视45

旋转剖视45

阶梯剖视45

剖面图45

局部放大画法46

零件图46

折断画法46

重合剖面46

移出剖面46

剖面图的标注46

技术要求的书写47

装配图（总图）47

总图47

零件草图47

装配图与零件图的关系47

安装尺寸48

计算用重要尺寸48

总体尺寸（外形尺寸）48

零件间装配关系的特殊表示法48

装配尺寸48

特性尺寸（规格尺寸）48

装配图上的省略画法和简化画法48

螺纹种类49

螺纹连接件的连接类型49

螺纹的要素49

装配图的技术要求49

螺纹的画法50

螺纹连接的画法50

螺纹的标注50

螺纹连接件的结构51

螺纹连接件的防松装置51

螺纹的测量51

普通平键52

半圆键52

花键52

键连接52

销连接52

圆柱销52

圆锥销52

直齿圆柱齿轮的测绘方法53

斜齿圆柱齿轮的测绘方法53

圆柱齿轮的画法53

开口销53

直齿圆锥齿轮的测绘方法54

蜗轮54

蜗杆55

蜗轮蜗杆的测绘方法55

螺旋弹簧的有关名称55

螺旋弹簧的规定画法55

弹簧的分类56

滚动轴承的画法56

变换投影面法56

一般位置平面变为投影面的垂直面57

投影面的垂直平面变为投影面的平行面形的真形57

轴测图的种类58

轴测图58

一般位置直线变为投影面的平行线58

表面展开图58

变换投影面法的基本规律58

轴测图的画法59

（三）公差配合与技术测量公差与配合制（公差制）60

公差制60

互换性60

完全互换（绝对互换）60

绝对互换60

最大实体状态（MMC）61

最小极限尺寸61

最大极限尺寸61

极限尺寸61

轴的作用尺寸61

孔的作用尺寸61

实际尺寸61

基本尺寸61

轴61

孔61

不完全互换（有限互换）61

有限互换61

最大实体尺寸（MMS）62

最小实体状态（LMC）62

最小实体尺寸（LMS）62

尺寸偏差（偏差）62

偏差①62

上偏差62

下偏差62

极限偏差62

公差62

公差带63

尺寸公差带（公差带）63

标准公差63

尺寸公差（简称公差）63

零线63

公差单位（公差因子）64

公差因子64

公差等级64

尺寸分段64

基本偏差64

配合64

最小间隙65

最小过盈65

最大间隙65

最大过盈65

过盈配合65

间隙配合65

间隙或过盈65

过渡配合65

基轴制66

标准化66

优先数系66

基孔制66

配合公差66

优先数67

长度单位基准67

尺寸传递系统67

测量①67

直接测量67

间接测量67

被动测量68

主动测量68

不接触测量68

单项测量68

综合测量68

接触测量68

测量方法分类69

测量器具分类69

基准量具69

极限量规69

通用测量器具69

量块69

量块的精度等级69

测量范围70

粗误差的判别与剔除70

变值系统误差的发现与消除70

定值系统误差的发现与消除70

主客观因素误差70

测量力70

示值不稳定性70

示值变动性（示值不稳定性）70

示值范围70

迟纯度71

方法误差71

测量误差71

校正值71

示值误差71

回程误差71

灵敏度与放大比71

灵敏限（迟纯度）71

分度值71

刻度值（分度值）71

分度71

刻度间距（分度）71

过失误差72

粗误差72

被测的量在测量过程中的气动变换72

被测的量在测量过程中的机械变换72

粗大误差（粗误差、过失误差）72

偶然误差72

测量器具误差72

被测的量在测量过程中的光学变换73

被测的量在测量过程中的电学变换73

精度储备73

验收极限73

工作量规73

验收量规74

校对量规74

产品标准74

安全与环境保护标准74

标准的级别74

内缩验收极限74

计量器具的选择74

取样长度75

评定长度75

法向截面75

表面的等高线图75

轮廓偏距75

轮廓的算术平均中线75

表面粗糙度75

等距截面75

基准面75

几何表面75

实际表面75

安全裕度（A）及计量器具不确定度75

表面粗糙度代号76

表面特征在符号中注写位置76

表面粗糙度符号76

轮廓支承长度率76

轮廓支承长度76

轮廓的单峰平均间距76

轮廓微观不平度的平均间距76

轮廓微观不平度的平均高度76

微观不平度＋点高度76

轮廓最大高度76

轮廓微观不平度高度76

表面加工纹理76

轮廓算术平均偏差76

表面粗糙度参数77

表面粗糙度高度参数值标注77

表面粗糙度取样长度标注78

间距参数与轮廓支承长度率标注78

表面粗糙度代（符）号在图样上的标注78

泰勒原则（极限尺寸判断原则）79

极限尺寸判断原则79

泰罗制79

检测条件79

光滑工件尺寸的检测方法79

检测原则79

滚动轴承的公差带80

滚动轴承的精度等级80

键联结的公差与配合81

花键定心方式的选择81

花键联结公差与配合的选择81

花键的定心方式81

滚动轴承与轴和外壳孔的配合81

圆锥配合制82

圆锥体配合的种类82

圆锥结合的基本参数及其代号82

圆锥结合的使用要求83

圆锥标准83

圆锥公差制83

圆柱形螺纹的主要几何参数84

螺纹互换性的条件84

螺纹中径总公差Td2、TD284

螺纹的旋合长度85

螺纹标记85

螺纹的基本偏差85

螺纹公差带的大小和公差等级85

螺纹的综合测量86

螺纹的三针量法86

螺纹大径与小径误差87

螺距误差对旋合性的影响87

牙型半角误差对旋合性的影响87

螺纹的选用公差带与配合87

齿轮传动的使用要求88

齿轮的运动精度88

齿轮的工作平稳性评定89

齿面接触精度的评定89

渐开线圆柱齿轮精度90

圆柱齿轮传动公差标准90

齿测间隙的评定90

齿轮图样标注91

齿轮精度检验的检验组91

齿坯的评定指标92

齿轮测量92

齿轮齿圈径向跳动△Fr的测量92

公法线长度变动△Fw值的测量92

公法线平均长度偏差△Ew的测量92

周节偏差△fpt和周节累积误差△Fp的测量93

基节偏差△fpb的测量93

齿形误差△ff的测量93

齿面接触斑点的检验93

尺寸链分类94

循环负荷94

摆动负荷94

齿厚偏差△Es的测量94

齿向误差△Fβ的测量94

局部负荷94

尺寸链相互联系的形态95

尺寸链的作用95

装配尺寸链的建立95

装配尺寸链的计算95

轮廓要素96

基准要素96

被测要素96

中心要素96

标准化经济效益96

要素96

形体（要素）96

标准化经济效果96

位置公差97

形位公差带97

形状公差97

形位公差带的主要形式97

直线度97

理想要素97

形位公差97

关联要素97

单一要素97

实际要素97

平面度98

圆度98

圆柱度98

轮廓度98

最小条件98

最小包容区域98

平行度98

对称度99

同轴度99

位置度99

垂直度99

倾斜度99

圆跳动100

全跳动100

形状和位置公差的研究范围100

形位公差的研究对象100

形位公差的代号100

跳动公差100

关联要素的作用尺寸101

关联要素的实效状态101

单一要素的实效状态101

单一要素的实效尺寸101

位置度公差标注的几种类型101

中心要素的体现101

位置公差的特点101

单一要素的作用尺寸101

关联要素的实效尺寸102

位置度的公差值102

形位公差的公差数值表102

用模拟方法体现中心要素102

基准目标103

基准体现方法103

基准要素的类型103

基准实际要素103

三基面体系103

基准①103

理论正确尺寸104

几何图框104

位置度公差计算104

理想边界104

零公差105

最大实体原则与包容原则的关系105

包容原则105

相关原则105

几何偶件105

最大实体原则105

形位误差的检测原则106

形位公差框格代号106

测量基准106

未注公差106

延伸公差带106

独立原则106

形位误差的测量107

被测要素体现方法107

直线度误差评定107

圆度误差评定108

圆柱度误差评定108

倾斜度误差评定108

对称度误差评定108

检测原则一109

形位误差检测原则109

位置度误差评定109

跳动误差评定109

检测原则二110

检测原则三110

检测原则四110

检测原则五110

检验110

技术测量110

（四）机械原理111

机构111

平面机构111

空间机构111

机器111

机械111

机械组合111

主动件（原动件、起始构件、输入构件）112

机架112

从动件112

零件112

运动副112

构件（杆）112

运动链（传动链）112

约束113

自由度①113

机构运动简图113

机构示意图113

局部自由度113

虚约束114

速度瞬心（瞬心、瞬时回转中心）114

三心定理114

求瞬心的直接观察法115

机构的运动分析115

平面机构的速度多边形（速度图解）115

平面机构的加速度多边形（加速度图解）116

铰链四杆机构117

平面机构运动线图117

平面连杆机构117

曲柄摇杆机构的行程速比系数118

连杆机构的极位夹角118

四杆机构的压力角118

四杆机构的传动角118

四杆机构的死点119

曲柄滑块机构119

导杆机构119

罗培兹定理120

瞬心线机构120

共轭曲线机构121

共轭曲线121

互包络曲线121

相对瞬心线121

凸轮的基圆122

凸轮122

凸轮机构122

凸轮机构回程运动角123

凸轮机构的近休止角123

凸轮推程运动角123

凸轮机构的远停角（远休止角）123

凸轮机构的柔性冲击123

凸轮机构的刚性冲击123

凸轮机构从动件运动线图124

凸轮机构的极限压力角与许用压力角125

凸轮机构从动件的压力角125

凸轮机构的中心距126

凸轮机构的偏距126

凸轮工作廓线126

凸轮机构从动件的行程126

凸轮机构摆杆长度126

凸轮机构的起始位置126

凸轮转角126

凸轮理论曲线（凸轮节线）127

圆的渐开线127

渐开面与渐开螺旋面127

齿轮机构的传动比128

齿轮传动的瞬时啮合节点128

齿廓啮合的基本定律128

齿轮传动的节圆128

齿轮机构129

渐开线齿轮的齿廓工作段和非工作段129

渐开线齿轮的啮合特点130

圆柱直齿轮传动的重叠系数（重合度）130

渐开线函数131

渐开线齿轮的啮合弧131

渐开线齿轮的滑动比131

变位齿轮（修正齿轮）132

高度变位齿轮传动（等变位齿轮传动）133

变位系数（移距系数、修正系数）133

角度变位齿轮传动134

正角度变位齿轮传动（正传动）134

齿轮齿廓修形134

轮齿修缘134

轮齿修根135

齿向修形135

轮齿鼓形修整135

齿轮传动啮合线（端面啮合线）135

齿轮传动的啮合曲面（啮合面）135

变位齿轮的径向变位量（变位量）135

齿轮副的轴交角（轴角）135

齿轮副的侧隙136

渐开线齿轮端面基圆齿距（端面基节、基节）136

齿轮传动的啮合角136

渐开线齿轮法向基圆齿距（法向基节）137

齿轮啮合的顶隙137

端面齿厚（齿厚）137

齿槽（齿间）137

齿轮的轮齿（齿）137

法向齿厚137

端面基圆齿厚（基圆齿厚）138

法向基圆齿厚138

端面弦齿厚（弦齿厚）138

法向弦齿厚138

弦齿高138

固定弦齿高138

齿距（周节）138

齿轮公法线长度138

齿轮的模数139

渐开线齿轮的压力角139

齿轮的分度曲面139

齿轮的分度圆139

齿轮齿线140

齿轮齿棱140

短齿制齿轮140

正常齿制齿轮140

双模数制齿轮140

双径节制齿轮140

齿轮全齿高141

负角度变位齿轮传动（负传动）141

齿轮齿宽141

齿轮的工作高度141

齿轮基圆141

齿轮齿顶141

齿轮的端平面141

齿轮的法平面141

径节141

齿轮齿根141

零齿轮传动（零传动）142

渐开线圆柱齿轮基准齿形142

标准齿条刀具的原始齿廓142

标准齿轮传动142

渐开线齿轮传动的滑动系数143

最小变位系数143

渐开线齿轮传动的滑动弧143

渐开线齿轮的根切144

渐开线齿轮的固定弦齿厚144

渐开线齿轮无侧隙啮合方程式145

渐开线齿轮齿顶高变动系数146

渐开线齿轮传动中的过渡曲线干涉146

渐开线内啮合齿轮传动的齿廓重叠干涉147

斜齿圆柱齿轮的螺旋角147

斜齿圆柱齿轮的扭转弧148

斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件148

斜齿圆柱齿轮的基本参数148

斜齿圆柱齿轮的当量齿数148

斜齿轮机构的重叠系数149

交错轴斜齿轮机构正确啮合的条件149

交错轴斜齿轮传动的传动比149

交错轴斜齿轮传动中从动轮的转动方向149

交错轴斜齿轮的传动特点149

蜗轮蜗杆机构150

圆柱蜗杆传动150

阿基米德螺旋面蜗杆（阿基米德蜗杆、轴向直廓蜗杆、ZA蜗杆）150

延伸（长）渐开线螺旋面蜗杆（延伸（长）渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、ZN蜗杆、护轴线蜗杆）151

渐开线螺旋面蜗杆（渐开线蜗杆、ZN蜗杆）151

圆弧齿圆柱蜗杆传动152

环面蜗杆传动152

直线环面蜗杆传动（球面蜗杆传动、圆弧面蜗杆传动）152

蜗杆分度圆柱上的螺旋线升角153

蜗轮蜗杆啮合的主截面（中心平面）153

蜗轮蜗杆正确啮合的条件153

平面二次包络环面蜗杆传动（双包圆环面蜗杆传动）153

平面齿圆柱齿轮包络蜗杆传动（平面齿包络蜗杆传动、平面包络环面蜗杆传动、一次包络环面蜗杆传动）153

蜗轮蜗杆的啮合节点154

蜗杆分度圆柱直径154

蜗杆的节圆柱直径154

蜗杆螺旋线导程154

蜗杆轴向齿距154

蜗杆轴向模数154

蜗杆螺旋面的法向截面154

蜗杆的齿形角154

蜗杆特性系数154

蜗杆的法向齿形角154

蜗杆的轴向齿形角154

蜗杆齿顶圆直径154

蜗轮的外径155

蜗轮的齿根高155

蜗轮轮缘宽度155

蜗轮的齿顶高155

蜗轮齿根圆直径155

蜗轮齿面包角155

蜗轮齿根圆弧半径155

蜗轮齿顶圆弧半径155

蜗杆啮合的重叠系数155

蜗杆的齿顶高155

蜗轮的节圆直径155

蜗轮的分度圆直径155

蜗杆传动的径向间隙系数（顶隙系数）155

蜗杆传动的径向间隙（顶隙）155

蜗杆的齿根高155

蜗杆齿顶高系数155

蜗杆齿根圆直径155

蜗轮齿顶圆直径155

蜗杆蜗轮旋向及回转方向的判断156

蜗轮的根切156

蜗轮的面切156

变位蜗杆传动156

圆锥齿轮的背锥（辅助圆锥）157

圆锥齿轮的根锥（齿根圆锥）157

变位蜗杆传动的几何特点157

球面渐开线157

圆锥齿轮机构157

圆锥齿轮的面锥（齿顶圆锥）158

圆锥齿轮法向压力角158

圆锥齿轮的安装距158

圆锥齿轮节锥顶点至齿冠距离158

圆锥齿轮齿冠至基面距离158

等高齿锥齿轮158

斜齿锥齿轮159

螺旋锥齿轮159

双重收缩齿锥齿轮159

正常收缩齿锥齿轮159

直齿锥齿轮159

圆锥齿轮的背锥齿廓160

圆锥齿轮的前锥160

圆锥齿轮的节角（分度圆锥角）160

圆锥齿轮的面角（顶锥角）160

圆锥齿轮的根角（根锥角）160

圆锥齿轮的背角160

圆锥齿轮的齿顶角160

圆锥齿轮的齿根角160

圆锥齿轮的节平面160

圆锥齿轮的旋转平面160

圆锥齿轮的传动平面160

圆锥齿轮的冠轮160

圆锥齿轮的大端周节161

圆锥齿轮的节圆直径161

圆锥齿轮的背锥距161

圆锥齿轮的模数（大端端面模数）161

圆锥齿轮的小端模数161

圆锥齿轮的当量齿轮161

圆锥齿轮的中点锥距161

圆锥齿轮的内锥距161

圆锥齿轮的外锥距（大端锥距）161

圆锥齿轮的锥距161

圆锥齿轮的齿宽161

螺旋锥齿轮螺旋方向的确定162

弧齿锥齿轮的基本加工方法162

圆锥齿轮的节圆锥162

园锥齿轮的齿线162

圆锥齿轮的螺旋角162

圆锥齿轮的径向间隙162

圆锥齿轮的工作齿高162

圆锥齿轮的全齿高162

圆锥齿轮的齿根高162

圆锥齿轮的齿顶高162

产形轮163

平面产形轮163

平顶产形齿轮163

圆锥齿轮的重叠系数163

圆弧齿轮传动164

单圆弧齿轮传动165

双圆弧齿轮传动165

圆弧齿轮的重叠系数165

摆线齿轮机构165

周转轮系的基本构件166

行星轮系166

周转轮系的主轴线166

差动轮系（差动行星轮系）166

封闭差动轮系166

周转轮系166

周转轮系的中心轮（太阳轮）166

周转轮系的系杆（行星架）166

周转轮系的行星轮166

定轴轮系166

轮系166

定轴轮系的传动比167

周转轮系的转化机构167

周转轮系转化机构的传动比167

行星轮系的传动比168

单万向联轴节168

双万向联轴节168

螺旋机构168

棘轮机构169

滚珠丝杆螺母机构169

复式螺旋机构169

差动螺旋机构169

槽轮机构170

槽轮机构的运动系数170

不完全齿轮机构171

驱动力171

原动机的机械特性171

静力计算171

动力计算171

动态静力计算171

外摩擦171

内摩擦171

静摩擦171

动摩擦171

滑动摩擦171

自锁172

摩擦锥172

摩擦角172

轴颈172

滚动摩擦172

当量摩擦系数172

滑动摩擦系数172

滑动摩擦办172

摩擦力矩173

摩擦圆173

质量代换（或替代）法173

阻力173

平衡力和平衡力矩173

静平衡试验法174

动平衡试验法174

挠性回转体174

静平衡174

重径积174

刚性回转体174

动不平衡回转体174

静不平衡回转体174

机械的平衡174

动平衡175

回转体的许用不平衡量175

机器运动的全时期175

机器的变速稳定运动（周期性速度波动）175

机器的匀速稳定运动175

自锁机构176

机组的效率176

理想机械的瞬时效率176

理想机械176

机械的瞬时效率176

机械效率176

机器的运动循环176

机械的正、反行程177

机械的非周期性速度波动177

周期性速度波动的调节177

非周期性速度波动的调节177

等效力177

等效力矩177

等效构件177

等效点177

等效质量177

平均角速度178

调速器178

机器运转的绝对不均匀度178

机器运转的不均匀系数178

刚体的转动惯量178

飞轮178

等效转动惯量178

转动惯量的平行轴定理178

剩余功179

飞轮矩（飞轮力矩、飞轮特性）179

机械零件的设计计算180

机械零件的条件性计算180

机械零件的精密校核计算180

机械零件的校核计算180

机械零件的失效180

计算载荷180

载荷系数180

名义载荷（公称载荷）180

（五）机械零件180

持久极限（疲劳极限）181

极限应力181

极限载荷181

变应力的循环特性181

静应力181

变载荷181

静载荷181

机械零件的工作能力181

疲劳曲线182

无限寿命设计183

有限寿命设计183

交变应力循环基数（基准循环次数）183

极限应力图183

零件材料的表面状态系数184

零件材料的绝对尺寸系数184

零件材料对应力集中的敏感系数184

理论应力集中系数184

应力集中184

有效应力集中系数184

稳定交变应力185

零件的点蚀185

非稳定变应力185

接触疲劳极限185

交变应力185

应力集中源185

零件材料对循环变应力不对称性的敏感系数185

刚度186

松弛186

许用应力186

安全系数186

材料选择的局部品质原理187

可靠度187

干摩擦187

润滑188

磨损188

边界摩擦188

混合摩擦188

流体摩擦188

润滑剂189

润滑剂的主要性能指际189

润滑剂添加剂189

腐蚀磨损189

粘着磨损190

磨损率190

边界膜190

分散添加剂190

极压添加剂190

接触疲劳磨损191

磨料磨损191

流体动压润滑191

流体静压润滑191

螺纹连接191

牙底192

牙侧192

螺纹牙型192

削平高度192

基本牙型192

牙型高度192

牙顶高192

牙底高192

单一中径192

作用中径192

牙顶192

原始三角形192

左旋螺纹192

右旋螺纹192

多线螺纹192

单线螺纹192

内螺纹192

外螺纹192

螺纹192

螺旋线192

原始三角形高度192

普通螺纹（公制螺纹）193

梯形螺纹193

中径线193

螺纹轴线193

矩形螺纹194

圆柱管螺纹194

圆锥管螺纹194

螺纹的公称直径194

螺栓组194

紧螺栓连接194

松螺栓连接194

键194

平键195

半园建195

斜键（楔键）195

花键连接195

传动比196

铆缝196

传动装置196

无键连接196

铆钉连接196

有级调速197

无级调速197

摩擦轮传动197

带传动197

摩擦传动中的几何滑动197

弹性滑动198

皮带传动的紧边和松边199

有效拉力199

三角胶带的公称长度199

三角胶带的计算长度199

轮齿折断199

轮齿疲劳折断199

轮齿过载折断199

齿面剥落200

齿面点蚀200

轮齿随机断裂200

齿面疲劳200

齿面磨损201

齿面轻微磨损201

齿面中等磨损201

齿面过度磨损201

齿面磨粒磨损201

齿面胶合202

齿面轻微胶合202

齿面中等胶合202

齿面破坏性胶合202

齿面局部胶合202

齿面起脊203

齿面鳞皱203

齿面碾击塑变203

轮齿塑性变形203

齿面压痕204

齿体塑变204

齿面电蚀204

轮齿干涉损伤204

轮坯缺陷204

闭式齿轮传动204

开式齿轮传动204

半开式齿轮传动204

链传动205

蜗轮蜗杆传动的受力方向205

直齿圆锥齿轮的受力方向205

斜齿圆柱齿轮的受力方向205

载荷分布不均系数205

动载荷系数205

工作情况系数205

直齿圆柱齿轮受力方向205

套筒滚子链206

链节距206

铰链承压面206

多列链206

链轮节圆206

套筒滚子链链轮的齿形206

剖分式径向滑动轴承207

整体式径向滑动轴承207

径向滑动轴承207

轴承207

滑动轴承207

轴的临界转速207

传动轴207

心轴207

转轴207

卷制轴套208

轴套208

止推环208

橡胶轴承208

宝石轴承208

塑料轴承208

粉末冶金轴承208

多层滑动轴承208

单层滑动轴承208

可倾瓦块轴承208

瓦块轴承208

浮环轴承208

静电轴承208

磁力轴承208

自润滑轴承208

固体润滑轴承208

动载滑动轴承208

静载滑动轴承208

径向止推滑动轴承208

止推滑动轴承208

轴瓦208

烧结轴承材料209

复合轴承材料209

自润滑轴承材料209

摩擦相容性209

摩擦顺应性209

减摩轴承材料209

磨合过程209

相对耐磨性209

轴承投影面积209

润滑膜209

轴承旋转阻力矩209

嵌入性209

轴瓦贴合度209

轴瓦削薄量209

滑动轴承相对间隙209

滑动轴承轴向间隙209

滑动轴承半径间隙209

滑动轴承直径间隙209

油槽209

止推垫圈209

瓦块209

轴承减摩层209

轴承衬背209

翻边轴瓦（轴套）209

滚动轴承210

多孔质轴承（含油轴承）210

轴承合金210

自位滑动轴承（滑动调心轴承）210

咬合（咬粘）210

轴承材料210

耐摩性210

减摩性210

磨合性210

滚动轴承的接触角211

滚动轴承的载荷角211

滚动轴承的游隙211

滚动轴承的额定动载荷比211

滚动轴承的极限转速比211

滚动轴承的轴承寿命211

滚动轴承的额定寿命212

滚动轴承的额定动负荷212

滚动轴承的当量动负荷212

滚动轴承的额定静负荷212

滚动轴承的摆动负荷213

滚动轴承套圈的循环负荷213

滚动轴承套圈的局部负荷213

滚动轴承的极限转速213

滚动轴承的当量静负荷213

滚动轴承的预紧213

联轴器214

离合器空转扭矩215

离合器扭矩上升时间215

离合器加压盘压合时间215

离合器指令传入时间215

离合器一次结合功215

离合器动负载扭矩215

离合器静负载扭矩215

离合器动摩擦扭矩215

离合器静摩擦扭矩215

离合器215

弹簧的变形能216

弹簧刚度216

弹簧特性曲线216

弹簧216

离合器扭矩残留时间216

离合器脱开时间216

离合器联结时间216

离合器接通时间216

螺旋弹簧的最小工作载荷217

螺旋弹簧的最大工作载荷217

弹簧的极限载荷217

有预应力的拉伸弹簧217

螺旋压缩弹簧的死圈217

弹簧指数217

圆柱形压缩螺旋弹簧217

圆柱形拉伸螺旋弹簧218

圆柱形扭转螺旋弹簧218

碟形弹簧219

环形弹簧219

板簧219

永久型铸造220

金属型铸造（永久型铸造）220

泥型铸造220

铸造220

（六）铸造220

砂型铸造220

石墨型铸造221

离心铸造221

压力铸造（压铸）221

压铸221

压铸机222

低压铸造222

熔模铸造（熔模精密铸造、失蜡铸造）222

壳型铸造223

陶瓷型精密铸造223

失蜡铸造223

熔模精密铸造223

实模铸造（气化模铸造、全模铸造）224

气化模铸造224

全模铸造224

造型材料224

砂型224

型砂224

型砂的分类224

泥芯砂225

涂料225

化学硬化型砂225

水玻璃砂225

流态自硬砂225

容让性（退让性）226

退让性226

耐火性226

型砂应具备的性能226

可塑性226

强度226

石灰石型砂226

自硬砂226

透气性226

拔模斜度（起模斜度）227

造型227

泥芯骨227

泥芯座227

泥芯头227

起模斜度227

溃散性227

收缩余量227

泥芯砂应具备的性能227

回用性227

复用性227

耐用性（复用性、回用性）227

车板造型（车板模造型）228

刮板造型228

分模造型228

手工造型228

整模造型228

脱箱造型（汆箱造型）229

无盖地面造型229

地坑造型229

汆箱造型229

地面造型（地坑造型）229

叠箱造型229

劈箱造型229

实型造型229

导向刮板造型229

车板模造型229

有盖地面造型230

组芯造型（泥芯造型）230

泥芯造型230

流态砂造型230

泥芯块造型230

漏模造型230

多箱造型（开圈造型）231

开圈造型231

活块造型231

吊砂造型231

劈模造型231

假箱231

假箱造型231

挖砂造型231

活块模造型（活块造型）231

活砂造型（烂砂或抽砂造型）232

烂砂造型232

抽砂造型232

一箱多模造型（拼箱造型）232

拼箱造型232

模板造型（型板造型）232

型板造型232

手工造芯232

机器造型232

负压造型法233

减压造型法233

V法造型233

冷冻造型233

震实造型233

磁型铸造（磁丸造型）233

真空造型法233

真空密封造型（真空造型法、V法、减压造型法、负压造型法）233

磁丸造型233

物理成型233

压实造型234

震压造型234

抛砂造型234

高压造型234

气动微震中压造型线235

多触头高压造型线235

水平分型有箱高压造型235

水平分型高压造型235

比压235

射压有箱造型线236

水平分型无箱高压造型236

垂直分型无箱造型236

震实造芯236

挤芯237

吹芯237

射芯237

机器制芯237

热芯盒法237

壳芯法237

SO2气体硬化冷芯盒法238

自硬冷芯盒法（双砂三混法）238

CO2气体硬化冷芯盒法238

阿什兰德法238

气雾冷芯盒法（阿什兰德法）238

冷芯盒法238

双砂三混法239

单砂双混法239

单砂单混法239

温芯盒法239

浇注系统239

外浇口（浇口杯）239

浇口杯239

直浇口239

横浇口239

内浇口239

合箱239

开放式浇注系统（无压式浇注系统）240

充满式浇注系统240

半封闭式浇注系统240

无压式浇注系统240

起模240

松模240

封闭式浇注系统（充满式浇注系统）240

封闭－开放式浇注系统241

顶注式内浇道241

压边浇口241

雨淋浇口241

底注式内浇道242

牛角式浇口242

底返式分散充型浇口（底返雨淋浇口、底雨淋式浇口）242

中间注入式内浇道242

阶梯式浇注系统242

边冒口（侧冒口）243

特种冒口243

暗边冒口243

明边冒口243

冒口243

暗顶冒口243

明顶冒口243

顶冒口243

旧砂处理243

冷铁244

铸件缺陷244

铸件孔眼类缺陷244

气孔244

缩孔244

缩松244

热裂245

铸件裂纹类缺陷245

冷裂245

温裂245

砂眼245

渣眼245

铁豆245

铸件表面缺陷246

粘砂246

结疤②246

夹砂246

冷隔246

铸件形状，尺寸和重量不合格246

多肉246

浇不足（未浇满）246

落砂246

损伤（机械损伤）247

铸件图（毛坯图）247

白口247

过硬247

铸件成分、组织及性能不合格247

变形247

偏芯（漂芯）247

错箱（错型）247

抬箱（抬型）247

自由锻造（自由锻）248

热压力加工248

热变形248

温（态）压力加工248

冷压力加工248

冷变形248

金属压力加工248

锻造248

锻压生产248

（七）锻压248

自由锻249

锻造比249

镦粗比249

金属的纤维方向（金属的流线）249

体积不变定律250

金属塑性变形的基本定律250

金属的流线250

剪应力定律（滑移应力定律）251

滑移应力定律251

最小阻力定律251

金属在塑性变形时存在有弹性变形的定律251

锻造用钢料251

下料251

下料方法251

冷拔252

利用外部热源加热金属252

金属的加热252

挤压252

温挤压252

冷拉252

拉丝252

拉拔（拉丝、冷拉、冷拔）252

轧制252

锻造加热温度选择253

锻造温度范围253

始锻温度253

终锻温度254

金属的火色254

金属加热时的氧化（损耗、火耗）254

火耗255

损耗255

氧化皮255

脱碳255

过热255

电接触加热256

温度头256

电感应加热256

过热与过烧的防止方法256

过烧256

镦粗257

延伸（拔长）257

拔长257

延伸锻造规则257

局部延伸257

压肩257

变相延伸257

錾切258

弯曲258

扭转258

错开258

锻接（锻焊）258

水压机压力的选择259

自由锻造设备259

棒料在室式火焰炉内加热的装炉方式259

锻焊259

热翻印法259

锻件图（毛坯图）260

毛坯图260

余块（敷料）260

敷料261

锻件毛坯的重量261

锻件毛坯尺寸的确定261

套筒模262

模型锻造（模锻）262

组合模262

合模262

胎模锻造262

扣模262

摔子262

锻造用胎模种类262

分模线263

模锻件分模面（分模线）263

锻件公差263

模锻263

模锻件263

模锻件图263

模锻斜度264

模锻件的圆角半径264

锻模模膛（锻模模槽）264

锻模模槽264

制坯模膛（制坯模槽）264

制坯模槽264

第一类制坯模膛264

成形模膛（成形槽）265

模锻模膛（模锻模槽）265

压扁台265

镦粗台265

弯曲槽265

弯曲模膛（弯曲槽）265

成形槽265

延伸模膛265

压肩槽265

压肩模膛（压肩槽）265

滚挤槽265

滚压模膛（滚挤槽）265

第三类制坯模膛265

第二类制坯模膛265

切断模槽266

切断模膛（切断模槽）266

毛边266

毛边槽266

冲孔连皮266

终锻模膛（终锻槽）266

预锻槽266

预锻模膛（预锻槽）266

模锻模槽266

终锻槽266

模锻锤吨位的选择267

锤上无毛边模锻267

锻模267

压坯锻件268

摩擦压力机上模锻268

错移268

折叠268

充不满268

曲轴锻压机上模锻269

曲轴锻压机用模锻件图269

曲轴锻压机吨位的选择269

平锻镦粗规则270

卧式锻造机上模锻270

平锻机（卧式锻造机）上模锻270

平锻270

无砧座模锻锤271

无砧座锤结构形式271

无砧座锤锻造工艺分类272

切边272

热切边272

冷切边272

切边压力机压力的选择272

冲孔273

切边模间隙273

锻件的校正273

锻件的冷却274

锻件的清理274

锻件的清理方法274

高速锤精密锻造275

辊锻275

热挤压275

前滑276

延伸系数276

总延伸系数276

扩孔（辗压扩孔、扩环）276

辗压扩孔276

扩环276

径向锻造276

电顶镦277

冷冲压278

冲压278

冲压用的材料278

板料冲压（冷冲压、冲压）278

（八）冲压278

冲压设备279

公称压力（吨位）279

板料冲压基本工序279

分离工序279

变形工序279

切断（剪切）279

剪切279

剪切用设备279

冲裁280

落料280

冲孔280

排样（排料）280

简单冲裁模281

冲裁模281

搭边281

设计废料281

工艺废料281

连续冲裁模282

复合冲裁模282

定位零件282

挡料销282

定位板282

导正钉（导正销）282

导正销282

导尺（导向板）282

卸（退）料装置（退料板）283

退料板283

顶件装置283

定距侧刀283

侧刀（定距侧刀）283

模架284

模座（模板）284

模板284

导柱与导套284

模柄284

垫板285

凸模固定板285

冲裁模的各类型性能比较285

切口286

修整286

弯曲286

弯裂286

最小弯曲半径286

压延287

拉延（压延、拉伸）287

不变薄拉延287

变薄拉延287

拉伸287

折边机287

弯曲模287

回弹287

折边机上的弯曲模287

拉延系数288

拉延次数288

拉延力288

起皱288

旋压288

压边力289

拉延间隙289

成形289

校平289

翻边（翻口）289

起伏290

整形290

外缘翻边290

翻边系数290

内孔翻边290

翻口290

橡皮冲裁法291

拉弯291

滚弯291

软模拉延291

橡皮拉延291

软凹模拉延292

充水拉延292

软凸模拉延292

带料连续冲压法292

冷挤压292

正挤压292

拼嵌模凸模和凹模的分段原则293

拼嵌模293

复合挤压293

冷挤压的挤压力计算293

反挤压293

冲压件的通用模294

低熔点合金模294

爆炸成形294

（九）焊接295

切割295

机械切割295

火焰切割（气割）295

气割295

等离子弧切割295

焊接295

接触引弧（短路引弧）296

焊接电弧296

钎接296

压力焊296

熔化焊296

焊接技术296

短路引弧297

非接触引弧297

电弧焊的焊接接头297

电弧焊的焊缝297

熔合线297

焊接热影响区297

焊接接头形式298

对接接头298

不开坡口接头298

T形接头298

角接接头298

搭接接头298

圆孔内塞焊299

K形坡口299

焊缝形式299

坡口299

长孔内角焊299

单边V形坡口299

双U形坡口299

单U形坡口299

X形坡口299

V形坡口299

焊接规范300

电焊条300

酸性焊条（长弧焊条）300

长弧焊条300

碱性焊条（碱性低氢型焊条，短弧焊条）300

碱性低氢型焊条300

短弧焊条300

焊接电流300

电弧焊301

仰焊301

手工电弧焊301

气焊（氧－乙炔焊）301

平焊301

横焊301

立焊301

定位焊301

焊接速度301

碳弧气刨302

埋弧焊（焊剂层下电弧焊）302

焊剂层下电弧焊302

磁弧焊接302

埋弧自动焊（自动埋弧焊）302

自动埋弧焊302

电渣焊303

裂缝303

咬边303

夹渣303

焊瘤303

气孔303

半自动埋弧焊303

埋弧半自动焊（半自动埋弧焊）303

等离子弧焊接304

穿透等离子弧焊接304

非穿透等离子弧焊接304

微等离子弧焊接304

冷裂纹（延迟裂纹）304

延迟裂纹305

气体保护电弧焊（气电焊）305

气电焊305

氢原子焊305

氩弧焊305

接触焊（电阻焊）306

CO2焊306

电阻焊306

点焊306

钨极氩弧焊306

二氧化碳气体保护焊（CO2焊）306

不溶化电极氩弧焊（钨极氩弧焊）306

熔化电极氩弧焊306

滚焊（缝焊）307

缝焊307

对接焊（对焊）307

对焊307

电阻对接焊307

闪光对接焊307

摩擦焊307

无损探伤308

X射线探伤308

γ射线探伤308

超声波探伤308

动态无损探伤309

声发射无损探伤（动态无损探伤）309

磁粉探伤309

液体渗透探伤309

Accm310

最终热处理310

第一热处理310

预备热处理（第一热处理）310

Arcm310

Ar3310

Ar1310

退火310

Ac1310

A4310

Acm310

A3310

A1310

热处理310

（十）热处理310

Ac3310

完全退火311

不完全退火311

扩散退火（均匀化退火）311

热锻钢材及工件的去应力退火312

冷形变钢材的去应力退火312

低温退火（去应力退火）312

去应力退火312

均匀化退火312

铸铁的去应力退火313

软磁材料的去应力退火313

奥氏体不锈钢的去应力退火313

有色金属及耐热合金的去应力退火313

热锻轧钢材的低温退火313

等温退火313

去氢退火（消除白点退火）314

再结晶退火314

热锻轧钢材的中间退火314

中火314

软化退火314

中间退火（软化退火、中火）314

冷变形加工时的中间退火314

消除白点退火315

晶粒粗化退火315

球化退火315

低温球化退火315

一次球化退火315

等温球化退火316

局部退火316

球墨铸铁石墨化退火316

可锻化退火316

球状石墨化退火316

普通正火317

多次正火317

风冷正火317

余热退火317

正火（普通正火）317

球墨铸铁的正火318

淬火318

完全淬火318

余热淬火319

局部淬火319

直接淬火（余热淬火）319

不完全淬火319

光亮淬火320

真空淬火320

涂层淬火320

包装淬火320

感应穿透加热淬火320

盐浴加热淬火320

单液淬火320

间断淬火321

三液淬火321

冷处理321

空淬及风淬321

双介质淬火321

风淬321

低碳钢强烈淬火322

自回火淬火322

反淬火322

预应力淬火322

修复淬火322

回火323

低温回火323

中温回火323

高温回火323

调质处理（调质）323

自然时效324

铸铁稳定化处理324

去氢回火324

重复回火324

多次回火（重复回火）324

调质324

回归处理325

人工时效325

回火脆性325

第一类回火脆性（不可逆回火脆性）325

不可逆回火脆性325

第二类回火脆性（可逆回火脆性、高温回火脆性）325

可逆回火脆性326

高温回火脆性326

去应力回火326

钢的表面热处理326

表面淬火326

感应加热表面淬火326

喷液及浸液表面淬火327

工频表面淬火327

中频表面淬火327

高频表面淬火327

埋油表面淬火328

混合加热表面淬火328

渗碳感应表面淬火328

高频预正火淬火328

火焰表面淬火328

激光加热表面淬火329

电解液加热表面淬火329

电接触加热表面淬火329

电子束表面淬火330

电火花表面强化330

钢的化学热处理330

渗碳330

渗氮331

穿透渗碳331

修复渗碳331

气体渗碳331

局部渗碳331

液体渗碳331

装箱固体渗碳331

退氮处理332

局部渗氮332

离子渗氮332

高频加热气体渗氮332

碳氮共渗332

渗硼332

碳氮硼三元共渗333

硼及其他元素的共渗333

硫氮共渗333

碳氮硫三元共渗333

渗铝334

磷化334

发黑334

发蓝334

蒸汽处理334

氧化处理334

渗锡335

渗硅335

渗锌335

气体渗硼335

渗碳渗硼335

低温形变淬火336

高温形变淬火336

亚温形变淬火337

锻热淬火337

轧热淬火338

高温形变等温淬火338

高温形变正火338

预先形变热处理338

表面处理339

表面形变时效339

利用内部热源加热金属339

（十一）金属切削原理及刀具设计金属切削加工340

主运动340

进给运动340

主运动和进给运动的合成340

加工表面340

切削用量三要素340

切削运动单元及其组合概念340

成形法加工341

包络法加工341

刀具切削部分构造要素341

刀具切削角度的参考平面341

车刀主剖面参考系中的标注角度342

刀具法剖面参考系342

刀具进给、切深剖面参考系342

刀具角度的参考系342

刀具主剖面参考系342

车刀法剖面参考系中的标注角度343

车刀进给、切深剖面参考系中的标注角度343

切削层343

切削厚度、切削宽度和切削面积343

正切屑和倒切屑344

正切削与斜切削344

自由切削与非自由切削344

刀具材料的性能344

刀具材料的种类344

粉末冶金高速钢344

金属切削过程345

切屑变形系数345

切屑的种类345

涂层高速钢345

高速钢的表面处理345

涂层硬质合金345

切削合力和分力346

切削功率346

单位切削力346

单位切削功率346

切削力的理论公式346

切削过程中刀具、工件和切屑的温度分布347

切削温度计算347

切削力的经验公式347

切削热347

切削温度与切削过程最佳化348

刀具的磨损348

刀具正常磨损348

刀具非正常磨损348

刀具磨损过程348

最大生产率耐用度349

进给量、切削深度与刀具耐用度的关系349

刀具的磨钝标准349

刀具耐用度349

切削速度与刀具耐用度的关系349

经济耐用度350

材料切削加工性的标志方法350

常用衡量材料切削加工性的指标350

切削液的分类350

切削液的作用机理350

切削液的添加剂351

已加工表面质量351

鳞刺351

积屑瘤351

积屑瘤的作用351

加工硬化351

已加工表面的残余应力351

刀具前角的功用352

刀具后角的功用352

刀具合理几何参数352

切削振动352

刀具主偏角和副偏角的功用353

刀具刃倾角的功用353

刀具刃区型式353

刀具锋刃353

刀具倒棱354

刀具消振棱354

刀具倒圆刃354

刀具刃带355

刀具刃形和切削图形355

刀尖355

刀具合理的刀尖圆弧半径355

砂轮的硬度356

砂轮的结合剂356

砂轮的粒度356

砂轮的磨料356

砂轮的特性356

磨削356

金属切除率356

砂轮的组织357

砂轮形状357

磨削特点357

磨削时的切削要素358

当量磨削厚度359

磨削力及磨削功率359

砂轮磨削区温度和磨粒磨削点温度360

砂轮的修整的作用360

砂轮的磨损机理360

磨削表面层的残余应力361

磨削烧伤361

磨削表面质量的影响因素361

磨削表面质量的特点361

砂轮的磨削比及磨耗比361

砂轮的耐用度361

磨削用量的选择原则362

高速磨削的特点362

强力磨削的特点362

硬质合金焊接车刀363

车刀的类型363

砂带构造363

砂带磨削的特点363

机夹车刀364

可转位车刀364

车刀的外形尺寸364

车刀前面形状364

刨刀的设计要点365

刨刀365

金刚石车刀365

立方氮化硼车刀365

可转位刀片的型式及参数365

陶瓷车刀365

插刀366

成形车刀的特点366

成形车刀的类型366

圆形成形车刀的外形尺寸367

圆形成形车刀的截形计算367

圆形成形车刀的加工误差368

成形车刀的样板368

铣刀种类369

铣削要素369

铣削切削层参数369

铣刀的刃倾角（螺旋角）370

周铣法370

铣刀后角370

铣刀前角370

端铣法371

铣削合力和分力371

铣削力公式372

铣刀的磨钝标准373

铣刀耐用度373

硬质合金端铣刀374

铣削用量的选择374

铣削速度374

成形铣刀的类型及应用375

成形铣刀铲齿的基本概念375

成形铣刀的后角及铲削量375

成形铣刀的法向后角376

成形铣刀齿背的铲磨376

铲齿成形铣刀的结构要素376

麻花钻的切削部分377

麻花钻结构377

孔加工刀具377

圆盘形无齿摩擦锯377

钻头的基面与切削平面378

麻花钻的螺旋角378

麻花钻的顶角及主偏角379

麻花钻前角379

麻花钻后角380

麻花钻的横刃角度380

麻花钻的端面刃倾角381

钻削要素381

钻削力及功率381

钻削热与钻头磨损382

标准麻花钻的综合剖析382

群钻382

枪钻383

深孔加工383

扁钻383

喷吸钻的工作原理384

喷吸钻的钻头384

套料钻385

扩孔钻385

锪钻386

铰刀386

铰刀的结构386

铰刀的齿数386

中心钻387

镗刀387

孔加工复合刀具分类387

拉削特点387

拉刀的种类387

综合轮切式拉削388

轮切式拉削388

拉削方式388

成形式拉削388

渐成式拉削388

圆孔拉刀结构389

拉削力计算389

拉刀强度验算389

拉床拉力验算389

成套花键拉刀390

推刀390

推刀设计特点390

挤压推刀390

拉削工件表面的鳞刺现象390

高速拉削的优点390

螺纹刀具的分类和用途391

丝锥的种类391

不重磨拉刀391

实现高速拉削的主要问题391

丝锥的结构392

丝锥的工作特点392

丝锥的切削扭矩与功率392

手用丝锥392

跳牙丝锥393

成组梯形螺纹丝锥393

锥形螺纹丝锥393

机用丝锥393

单支梯形螺纹丝锥394

拉削丝锥394

螺纹梳刀395

盘形螺纹铣刀395

梳形螺纹铣刀395

高速铣削螺纹用刀盘395

滚丝轮396

螺纹滚压工具396

板牙396

搓丝板397

旋转滚压螺纹397

滚压螺纹坯件直径的计算397

齿轮刀具的主要类型398

齿轮铣刀的类型、用途及使用范围398

盘形齿轮铣刀398

用盘形齿轮铣刀铣制斜齿圆柱齿轮时刀号的选择398

盘形锥齿轮铣刀的设计原则及刀号的选择399

通用指形齿轮铣刀的结构及规格399

插齿刀的应用和类型399

插齿刀的工作原理400

插齿刀的结构400

插齿刀的变位系数400

人字齿轮插齿刀401

剃齿刀的用途和类型401

斜齿插齿刀401

内啮合直齿插齿刀的特点401

剃齿刀的工作原理402

剃齿刀的标准系列402

剃齿刀的齿形402

剃齿刀设计应满足的要求402

剃齿时的切削速度402

剃齿刀的结构403

剃齿刀的重磨404

剃齿刀齿形修正的必要性404

剃齿刀齿形修正的根据404

剃齿刀齿形的修正曲线404

剃齿留量形式和剃前刀具405

齿轮滚刀的精度和技术条件406

齿轮滚刀的铲背及后角406

齿轮滚刀的基本蜗杆406

齿轮滚刀滚齿运动406

齿轮滚刀工作原理406

齿轮滚刀的类型406

双模数或双径节滚刀407

小模数齿轮滚刀407

透平齿轮滚刀407

硬质合金齿轮滚刀407

小压力角齿轮滚刀408

蜗轮滚刀408

加长齿轮滚刀408

大后角尖齿齿轮滚刀408

大直径多头齿轮滚刀408

正前角直槽齿轮滚刀408

蜗轮滚刀的进刀方向409

用多头蜗轮滚刀切制蜗轮409

蜗轮飞刀409

蜗轮飞刀刀头410

蜗轮剃齿刀410

非渐开线齿轮刀具的类型和应用410

自动线和数控机床刀具的特殊要求411

自动线上刀具的更换411

自动线刀具的尺寸耐用度411

提高自动线刀具尺寸耐用度的措施411

夹紧413

万能通用夹具413

定位413

专用夹具413

组合夹具（积木式夹具）413

胎具413

机床夹具（胎具、卡具）413

夹具413

（十二）机床夹具413

卡具413

积木式夹具414

拼装专用夹具414

通用可调夹具414

成组夹具414

随行夹具414

不定度415

重复定位（过定位、超定位）415

不完全定位415

完全定位415

欠定位415

定位支承点415

定位基本原理415

六点定位原理（定位基本原理）415

半组合夹具415

自由度②（不定度）415

定位稳定区域416

防转定位面416

止推定位面416

止动基准416

第三定位基准（止动基准）416

导向基准416

导向定位面416

第二定位基准（导向定位面、导向基准）416

第一定位基准（主基准、主要定位面）416

主要定位面416

主基准416

定位副416

夹具定位基准的分类416

定位基准416

超定位416

过定位416

可调支承417

自位支承（浮动支承）417

固定支承417

浮动支承417

基本支承与辅助支承417

平头支承钉417

网文顶面支承钉417

锯齿头支承钉（网纹顶面支承钉）417

圆头支承钉417

球头支承钉（圆头支承钉）417

支承板417

锥销418

V形块418

工序尺寸误差不等式418

可换式定位销418

固定式定位销418

心轴①418

与夹具有关的误差419

定位误差（夹具定位计算误差）419

夹具定位计算误差419

夹紧误差419

夹具安装误差（夹具位置误差）419

夹具位置误差419

基准不重合误差419

定位副制造不准确误差（定位副不准确误差、基准位置误差）419

组合定位（联合定位）420

联合定位420

工序尺寸420

“一面两孔”定位（一面两销定位）420

削边定位销（菱形定位销）420

一面两销定位420

定位尺寸420

与调整有关的误差420

加工过程误差420

与加工方法有关的加工误差（加工过程误差）420

基准位置误差420

加工尺寸（工序尺寸）420

夹紧元件421

夹紧机构自锁性421

斜楔夹紧机构421

夹紧机构421

夹紧装置421

夹具增力机构421

夹具的中间递力机构421

夹具夹紧力的力源装置421

菱形定位销421

凸轮夹紧机构422

杠杆夹紧机构422

圆偏心的自锁条件和特性参数422

铰链夹紧机构422

复合夹紧机构422

扩力倍数422

偏心夹紧机构422

螺旋夹紧机构422

增力比422

扩力系数（扩力倍数、增力比）422

夹紧尺寸422

活动压脚423

螺钉－压板型夹紧机构423

铰链压板423

螺旋钩形压板423

铰链式双向联动压板机构423

多件联动夹紧机构423

多件平行夹紧机构423

液性塑料夹具424

按弹性变形原理实现定心夹紧的夹具424

按等速移动原理实现定心夹紧的夹具424

浮动压板（均压板、浮动压头）424

多件依次连续夹紧机构424

定心夹紧机构424

气动夹紧装置425

单向阀（止回阀）425

止回阀425

气动调速阀425

活塞式气缸425

液压夹紧装置426

气－液增压夹紧装置426

真空夹紧装置426

自夹紧装置（自动夹紧装置）427

切削力夹紧装置427

离心力夹紧装置427

浮动螺旋夹紧机构427

三浮动环节428

多浮动环节428

双浮动环节428

分离机构428

浮动双V形块定心夹紧机构428

浮动机构与浮动环节428

弹簧筒夹428

弹簧夹头和弹簧心轴（弹簧筒夹）428

组合夹紧机构429

圆锥锁紧装置429

滑柱－斜楔机构429

齿轮传动自动定心－夹紧具机构429

钻床夹具（钻模）429

钻模429

固定式钻模429

回转式钻模430

翻转式钻模430

覆盖式钻模431

滑柱式钻模431

盖板式钻模（覆盖式钻模）431

钻套（钻模套、钻模套筒）432

钻模套432

钻模套筒432

固定钻套432

可换钻套432

快换钻套432

特殊钻套432

可卸式钻模板（分离式钻模板）433

悬挂式钻模板433

分离式钻模板433

固定式钻模板433

钻模板433

铰链式钻模板433

固定式镗套434

内滚式回转镗套434

滑动镗套434

回转式镗套434

镗模套434

镗套（镗模套）434

镗模434

镗床夹具（镗模）434

外滚式回转镗套435

镗杆435

浮动接头（浮动卡头）435

浮动卡头435

镗模支架（导向支架）435

料仓式铣床夹具436

铣具436

圆周进给式铣床夹具436

镗模底座436

导向支架436

铣床夹具（铣具）436

靠模夹具437

对刀元件437

对刀块437

对刀用塞尺437

车床夹具437

夹具结构的工艺性438

工艺孔438

电动卡盘438

夹具总图上技术条件438

不停车卡头438

组合夹具的元件439

组合夹具的基础件439

组合夹具的支承件439

导向套440

工件以顶尖孔定位的定位元件440

导引元件440

导向元件（导引元件、导向套）440

拔销机构440

夹具的连接元件440

组合夹具的定位件440

定位元件及定位装置440

组合夹具的其他元件440

组合夹具的紧固件440

组合夹具的夹紧件440

组合夹具的导向件440

钢球定位的分度装置441

对定销441

分度定位器（对定销）441

定位盘441

分度盘441

分度板（分度盘、定位盘）441

分度副441

对定装置441

分度机构（分度副、对定装置）441

夹具的分度装置441

夹具的找正基面441

带U型槽的耳座441

定位键441

圆柱销定位的分度装置442

圆锥销定位的分度装置442

双斜面楔定位的分度装置442

单斜面楔定位的分度装置442

正多面体定位的分度装置442

分度定位器的操纵机构442

手拉式定位器442

夹具体443

通用回转工作台443

夹具的吊装装置443

夹具的对定443

鼠牙盘443

滚柱组合分度盘443

端面齿分度台443

多齿分度装置（端面齿分度台、鼠牙盘）443

（十三）金属切削机床445

金属切削机床（工作母机；工具机）445

通用机床（万能机床）445

专门化机床（专能机床）445

专用机床445

机床的技术规格（主要参数；主要技术参数）445

机床的主参数446

机床的尺寸参数446

机床的主运动446

机床的主运动参数446

机床的型号447

机床的进给运动447

机床进给运动参数（进给量）447

机床传动链（传动系统）448

机床的成形运动（表面形成运动）448

机床的简单成形运动（简单的表面形成运动）448

机床的复合成形运动（复合的表面形成运动）448

机床上的分度运动448

机床的外联系传动链449

机床的内联系传动链449

机床的执行件（执行器官）449

机床的切入（进刀、吃刀）运动449

机床的辅助运动449

机床主运动传动链（主传动链）449

机床进给运动传动链449

机床展成（范成）运动传动链449

机床传动系统图450

机床差动传动链450

机床传动原理图（运动原理图）451

机床转速图（转数分布图）451

机床传动系统的变速组452

机床传动路线表达式（传动结构式）453

运动平衡方程式（传动系统方程式）453

机床传动链的计算位移454

英制螺纹454

径节螺纹454

模数螺纹454

变速机构（换置器官、换置机构、调整环节）454

机床分级变速传动系统的基本变速组455

机床分级变速传动系统的级比455

机床分级变速传动系统的级比指数456

机床分级变速传动系统的扩大组（增倍组）456

机床分级变速传动系统的级比规律（传动比规律）456

转数结构网（转数组织图）和结构式457

定比机构（定比传动）457

机床主变速箱（主轴箱、床头箱）458

机床进给箱（走刀箱）458

机床溜板箱458

车床458

普通车床（万能车床、万能螺丝车床）458

立式车床459

落地车床（端面车床、大头车床）459

卡盘车床459

无丝杠车床459

马鞍车床459

六角车床460

转塔式六角车床460

回轮式六角车床460

自动机床460

多轴自动和半自动车床461

单轴纵切自动车床461

单轴横切自动车床461

自动和半自动车床461

自动机床的自动控制系统462

磨床462

普通外圆磨床462

半自动宽砂轮外圆磨床463

万能外圆磨床463

无心磨床463

平面磨床464

齿轮加工机床465

数字控制机床465

自动换刀数控机床（加工中心）465

适应数字控制机床（“自适应”数控机床）466

钻床466

立式钻床466

摇臂钻床467

立式钻床参数467

台式钻床（台钻）467

镗床468

卧式镗床468

金刚镗床（精镗床）468

坐标镗床468

直线运动机床469

牛头刨床469

龙门刨床469

单臂刨床469

插床470

拉床470

铣床470

卧式铣床（卧式升降台铣床）470

卧式万能升降台铣床（万能铣床）470

立式铣床（立式升降台铣床）470

工具磨床471

铲齿车床471

螺纹磨床471

机床运动的调整471

刨模机（仿形刨床、冲头刨床）471

工模具制造机床471

机床的检验471

工具曲线磨床（成型磨床）472

光学曲线磨床（M9015型）472

曲轴连杆颈车床472

凸轮轴车床472

分度头472

塔轮摆移机构（宝塔齿轮机构、罗通机构、诺登机构）473

双轴滑移变位齿轮机构（双轴滑移机构）473

三轴滑移公用齿轮机构（三轴滑移机构）474

回曲机构（梅安特机构）475

脱落蜗杆机构476

拉键机构476

超越离合器477

安全离合器477

传动轴的卸荷结构477

机床的工艺可能性（加工范围）478

机床的加工精度478

机床几何精度478

机床传动精度478

机床的精度478

机床主轴的旋转精度479

机床运动精度479

机床定位精度479

机床动态精度479

机床的标准公比479

机床主传动功率479

机床切削功率（有效功率）480

机床空载功率480

机床载荷附加功率481

机床进给传动功率481

机床的额定载荷481

机床计算载荷与额定载荷的关系481

机床抗振性482

机床运动部件的爬行482

机床零件的当量载荷482

机床零件的工作用量482

机床的变速范围483

公用齿轮483

折回变速系统483

变速组的极限传动比484

分级变速传动系统的分支传动484

离合器485

片式摩擦离合器485

机床传动系统的功率特性和扭矩特性485

机床的型谱486

机床的主参数系列（尺寸系列）486

机床传动件的计算转速486

机床的主轴组件（部件）486

机床的系列型谱487

机床的操纵机构487

顺序集中变速操纵机构（顺序变速操纵机构）487

选择集中变速操纵机构（选择变速操纵机构）488

预选集中变速操纵机构（预选变速操纵机构）488

预齿现象488

机床的刚度488

机床传动系统的刚度488

机床传动件的抖动现象488

液体动压轴承（动压滑动轴承）489

液体静压轴承（静压滑动轴承）489

定流量供油式静压轴承（定量式静压轴承）490

定压力供油式静压轴承（定压式静压轴承）490

机床主轴部件的热稳定性491

主轴部件的抗振性491

液体静、动压润滑轴承491

机床导轨492

液体静压导轨492

机床导轨的导向精度492

电火花加工机床492

电火花线切割机床493

组合机床493

组合机床的总体设计494

被加工零件工序图494

加工示意图495

组合机床联系尺寸图495

组合机床的通用部件495

动力部件的集中配置和分散配置495

组合机床的动力头495

组合机床动力箱495

侧底座496

组合机床支承部件496

组合机床的动力部件496

组合机床的动力滑台496

滑台侧底座497

立柱侧底座497

中间底座497

立柱497

支架497

分度回转工作台497

多边形中间底座497

分度回转鼓轮497

动力部件的附属部件498

多轴箱（标准主轴箱，通用主轴箱）498

可调主轴箱498

输送部件498

十字滑台498

移动工作台498

大型钻攻复合主轴箱499

主轴可伸缩主轴箱499

主轴箱常用的附加机构499

主轴定位499

工件库500

组合机床的装料高度500

随行托板500

随行夹具500

可调接杆500

自动线通用部件500

死挡铁500

攻丝靠模500

组合机床上的通用主轴（多轴箱主轴）500

工艺切削头501

镗孔车端面头501

输送基面高度501

最小稳定进给量501

大型标准主轴箱的补充加工图502

单工位组合机床502

多工位组合机床502

固定式多工位夹具组合机床502

移动工作台式组合机床502

回转工作台式组合机床503

中央立柱式组合机床503

回转鼓轮式组合机床503

自动换刀组合机床503

自动换箱组合机床503

组合机床的夹具504

活动钻模板504

复合刀具504

攻丝卡头505

组合机床上的托架505

组合机床的刀具导向装置505

浮动卡头505

攻丝装置506

攻丝靠模装置（攻丝靠模机构）507

活动攻丝模板507

工位507

输送步距（移动步距）507

自动线工段（简称工段）507

深孔钻削的分级进给507

一次进给、二次进给507

反向进给507

机床重量507

切削加工自动线508

柔性连接的自动线（柔性制造自动线）508

自动生产线（自动线）508

机床或自动线外形尺寸（长×宽×高）508

刚性连接的自动线508

转子机床自动线509

组合机床自动线509

直接输送式组合机床自动线509

通过式直接输送的组合机床自动线509

非通过式直接输送的组合机床自动线509

带抬起输送带的组合机床自动线510

随行夹具输送式组合机床自动线510

悬挂输送式自动线510

转位装置510

输送带驱动装置510

工件输送带510

自动化加工单元（AMC）510

无人加工系统511

柔性加工系统（FMS）511

专用加工系统511

自动化制造系统（AMS）511

专用加工单元（DMC）511

自动化加工系统511

无人加工单元511

直接数控柔性加工单元（DNC）（DNC/FMC）511

柔性加工单元（FMC）511

（十四）液压传动512

液压传动系统的特点512

液压系统的组成512

液压传动的优缺点512

液压传动在机床上的应用512

恩氏粘度的测定513

油的粘度与温度的关系513

液压油的粘度513

液体的粘性513

油的粘度与压力的关系514

对液压油的要求514

液压油的选用514

理想液体和实际液体514

理想液体的伯努利方程式514

实际液体的伯努利方程式515

层流和紊流515

雷诺数515

液压冲击515

液压冲击的危害及其消除515

空穴现象515

液压泵的分类516

液压泵（液压马达）的额定压力516

液压泵的工作压力与外加负载的关系516

液压泵和液压马达的工作压力516

液压马达的工作原理516

液压泵的工作原理516

空穴现象的危害及其消除516

液压泵和液压马达的排量517

液压泵和液压马达的流量517

液压泵的容积效率517

液压泵的机械效率和总效率517

液压泵和液压马达的功率517

液压泵的代号518

液压泵最高转速和最低转速的限制518

液压泵的自吸能力518

对液压泵和液压马达的要求519

外啮合齿轮泵的工作原理519

外啮合齿轮泵的排量和流量脉动519

外啮合齿轮泵的困油现象519

内啮合齿轮泵520

外啮合齿轮泵的优缺点520

外啮合齿轮泵的泄漏问题520

外啮合齿轮泵的径向受力平衡问题520

叶片泵521

叶片泵的特点521

双作用叶片泵（卸荷式叶片泵）521

双作用叶片泵的流量522

径向柱塞泵的工作原理522

轴向柱塞泵的工作原理523

柱塞泵的优缺点523

液压缸523

柱塞缸的特点523

摆动液压缸524

液压缸的内径524

增力液压缸525

增压液压缸525

液压缸活塞的直径525

液压缸的壁厚525

伸缩液压缸526

齿条液压缸526

对液压马达的性能要求526

低速大扭矩液压马达的特点527

径向柱塞液压马达的输出扭矩527

高速小扭矩液压马达的结构特点527

液压马达的输出扭矩和转速527

轴向柱塞液压马达的输出扭矩528

液压阀的分类529

对液压阀的基本要求529

液压阀的特点529

单向阀529

普通单向阀529

做背压阀使用的单向阀529

交流和直流换向阀530

滑阀530

换向阀530

转阀530

溢流安全阀与溢流定压阀531

减压阀531

溢流阀和减压阀的区别531

顺序阀和减压阀的区别531

压力继电器531

流量控制阀531

普通节流阀532

调速阀532

比例阀532

液压油的污染等级533

液压油的过滤精度533

液压油污染度的测定533

蓄能器533

滤油器534

油箱534

O形密封圈534

Y形密封圈534

油管的计算535

油管535

回转轴密封圈535

V形密封圈535

管接头536

液压基本回路536

对液压调速回路的要求536

液压调速回路的调速方式536

开式液压回路和闭式液压回路536

节流调速回路536

增压回路537

调压回路537

容积调速回路537

差动连接回路537

平衡回路538

速度换接回路538

保压回路539

减压回路539

同步回路540

液压伺服系统540

液压伺服系统的分类540

滑阀式液压伺服系统540

射流管式液压伺服系统541

喷嘴－挡板式液压伺服系统541

阀控马达式液压伺服系统542

气压传动的优缺点543

气－液阻尼缸543

气动系统气缸的分类543

气压传动系统的组成543

气压传动系统543

（十五）气压传动543

气压油缸544

薄膜式气缸544

冲击气缸545

气动系统普通气缸的出力545

气动系统普通气缸直径的计算545

气动系统普通气缸活塞杆直径的确定546

气动系统普通气缸体壁厚的计算546

气动系统普通气缸耗气量的计算546

气动系统普通气缸供气口直径的计算547

气动系统普通气缸的缓冲547

气缸缓冲装置的计算547

QTY型调压阀548

气动系统压力控制阀548

气动系统调压阀548

气动系统标准化气缸的系列的标记548

气动阀548

定值器549

气动系统流量控制阀549

方向控制阀549

气动系统电磁换向阀550

气压延时换向阀550

脉冲式行程阀551

梭阀551

气动系统升压器551

逻辑元件552

气动逻辑元件552

气动逻辑元件的分类552

滑阀式气动逻辑元件552

滑阀式逻辑或门553

滑阀式逻辑或非门553

滑阀式逻辑与门553

滑阀式逻辑与非门554

滑阀式双稳气路554

截止式气动逻辑元件555

射流555

射流技术555

射流元件的优缺点555

射流元件工作原理555

或非射流元件556

常用的几种射流元件556

与门射流元件557

计数触发器557

气动辅助装置558

对气源净化的要求558

消音器559

油雾器559

贮气罐559

气源干燥器559

气源油水分离器559

气均净化装置559

气源过滤器559

（十六）机械制造工艺560

工艺560

机械制造工艺560

典型工艺560

工艺性560

产品结构工艺性560

零件结构工艺性560

工艺性分析560

工艺性审查560

工艺过程561

机械制造工艺过程561

可加工性561

生产过程561

工艺过程编制原则562

工艺文件562

工艺方案562

工艺规程563

工艺规程编制的步骤563

工艺规程编制的主要依据563

工艺路线563

回收期限563

装配工艺规程564

工艺设计564

工艺要素564

工艺规范564

工艺参数564

工艺准备564

加快工艺准备的途径564

小批试制565

样机试制565

新产品的试验工作565

新产品鉴定565

工艺验证565

工艺试验565

样品试制（样机试制）565

工艺装备（工装）566

工艺纪律566

工艺装备系数（工装系数）566

工装566

工艺系统566

工艺设备566

非标准设备566

机器设备566

工艺管理566

工艺总结566

成组技术567

奥匹兹（Opitz）分类系统567

JCBM——机床零件编码系统569

生产单元569

成组流水线569

加工中心机床569

自动化生产569

数控加工569

适应控制（AC）569

最低成本准则570

最高生产率准则570

工艺数据库570

生产纲领570

最大利润或最大利润率准则570

工艺过程优化570

学习适应控制（TAC）570

最佳适应控制（ACO）570

约束适应控制（CAC）570

精确纲领571

折合纲领571

假想纲领571

生产类型571

单件生产571

成批生产571

生产批量571

提高单件和小批生产的劳动生产率572

大量生产的主要特征572

大批生产的主要特征572

成批生产的主要特征572

单件和小批生产的主要特征572

成批性系数区分生产类型572

零星生产572

大量生产572

提高大批和大量生产的劳动生产率573

生产周期573

流水线573

连续流水线574

间断流水线574

不变流水线574

可变流水线574

生产节拍574

节奏574

装配节拍574

流水线的节拍574

焊接件575

冲压件575

铸件575

成件毛坯575

工件575

工艺关键件575

外协件575

锻件575

毛坯575

辅助材料575

主要材料575

原材料575

自动线的工作节拍575

自动线575

轧制材料575

备件576

产品576

半成品576

在制品576

工艺用件576

随机附件576

试件576

附件576

外购件576

通用件576

标准件576

借用件576

专用件576

易损件576

副品577

批不合格品率577

不合格品577

回用品577

等外品577

合格品（正品）577

次品（副品）577

正品577

合格品率577

成品577

产品缺陷577

废品率578

铸造578

可修复的废品578

加工废品（工废）578

锻造578

焊接578

热处理578

生产废料578

材料利用系数578

料废578

不可回收的废料578

可回收的废料578

单位产品578

废品578

机械加工579

铣削579

切削加工579

压力加工579

车削579

粉末冶金579

表面涂覆579

表面处理579

注射成形579

刨削580

插削580

镗削580

锪削580

铰削580

钻削580

不对称铣580

对称铣580

顺铣580

逆铣580

周铣580

端铣580

推削581

纵磨法581

铲削581

横磨法581

刮削581

拉削581

磨削581

研磨582

镜面磨582

珩磨582

超精密加工582

抛光582

化学抛光（光泽浸渍）583

液体抛光583

挤压583

滚压583

金刚石压光583

钳加工584

粘结584

铆接584

特种加工584

喷砂584

冲压584

冷作584

液体磨料强化584

喷丸584

电加工585

电火花加工（EDM）585

电火花穿孔585

电火花磨孔585

线电极切割（线电极电火花加工）585

阳极机械切割585

电子束加工586

电解磨削586

电解加工（电化学加工）586

电解抛光586

离子束加工587

等离子加工587

电铸587

激光加工587

超声波加工587

高速高能成形588

超精研加工588

等离子体电弧切断588

等离子体电弧焊接588

微细切削加工588

液体喷射加工589

磨料喷射加工589

喷射加工589

光加工技术589

变形加工589

微波加工590

微细加工（毫微米技术）590

装配590

包装590

工序590

安装590

直接找正定位的安装590

按划线找正定位的安装590

用夹具定位的安装590

基准591

设计基准591

工位591

工序基准（原始基准，起始基准）591

原始基准591

工艺基准591

工作行程591

辅助工步591

走刀591

复合工步591

工步591

空行程591

辅助基准592

粗基准（毛基面、粗基面、毛基准）592

基面592

附加基准592

测量基准592

装配基准592

度量基准592

定位基准592

起始基准592

自为基准原则593

互为基准原则593

同一基准原则593

基准重合原则593

统一基准原则（同一基准原则）593

精基准（光基准）593

毛基准593

工艺孔594

工艺凸台594

工艺尺寸594

工序尺寸594

尺寸链594

尺寸链的环594

封闭环594

组成环594

组成环的传递比594

尺寸链图与尺寸链线图594

起始环594

标量尺寸链与矢量尺寸链595

直线尺寸链、平面尺寸链与空间尺寸链595

长度尺寸链与角度尺寸链595

并联尺寸链、串联尺寸链与综合尺寸链595

工艺尺寸链595

增环与减环595

公共环595

调节环595

补偿环595

终结环595

基本尺寸链与派生尺寸链595

最小余量596

“由后向前推算”原则596

双面余量596

单面余量596

平均余量596

“入体”标注公差596

公称余量596

工序余量（公称余量）596

毛坯余量596

加工总余量（毛坯余量）596

最大余量596

切削速度597

进给速度597

进给量597

切削深度597

往复次数597

主轴转速597

工艺留量597

切削用量597

切出长度597

切出量（切出长度）597

切入长度597

切入量（切入长度）597

操作时间598

工作地点服务时间598

辅助时间598

休息与生理需要时间（休息和自然需要时间）598

休息和自然需要时间598

布置工作地时间（工作地点服务时间）598

单件工时定额598

单件时间598

作业时间598

时间定额598

产量定额598

基本时间598

材料工艺性消耗599

加工精度599

加工误差599

设备负荷率599

材料利用率599

第一类费用599

材料消耗工艺定额599

工艺方案的经济评价599

第二类费用599

工艺成本（第一类费用）599

准备与终结时间599

原理误差600

工艺系统的静误差600

机床的几何误差600

主轴回转精度600

原始误差600

加工经济精度600

理想零件600

工艺系统的动误差600

螺距的渐进性误差601

接触刚度601

工艺系统的刚度601

螺距的局部性误差601

螺距的累积性误差601

螺距的周期性误差601

由刀具引起的加工误差601

轴心漂移601

误差复映规律602

误差复映系数602

刚度的静态测定法602

刚度的生产测定法602

调整误差602

加工表面层的残余应力603

温度场603

内应力（残余应力）603

测量产生的误差603

随机误差（偶然误差）604

变值系统性误差604

加工误差的统计分析法604

分布曲线法604

常值系统性误差604

系统性误差604

传动误差604

点图法605

正态分布曲线（高斯曲线）605

工序能力606

工序能力系数606

分布中心与公差中心重合的Cp值计算607

分布中心与公差中心偏离给出单侧公差的Cp值计算607

工艺稳定608

直接消除或减少误差法608

分布中心与公差中心偏离给出双侧公差的Cp值计算608

均分误差法609

分组调整误差法（均分误差法）609

误差转移法609

补偿或抵消误差法609

变形转移法610

“就地加工”达到最终精度法610

误差平均法610

积极控制误差法610

冷作硬化611

回火烧伤611

淬火烧伤611

退火烧伤611

低应力磨削技术611

“靠火花”磨削法611

车间分工明细表612

工艺过程卡片612

工艺卡片612

工艺路线表612

工序卡片614

毛坯图615

装配系统图615

调整卡片615

典型工序卡片615

典型工艺卡片615

典型工艺过程卡片615

装配工艺卡615

检验卡615

刀具布置图615

加工示意图615

工艺附图615

工艺守则615

技术检查卡615

专用工艺装配设计任务书616

专用设备设计任务书616

工位器具明细表617

材料消耗工艺定额明细表617

组合夹具明细表617

企业标准工具明细表617

材料消耗工艺定额汇总表617

工艺装备验证书617

组合夹具组装任务书617

外购工具明细表617

专用工艺装备明细表617

外协件明细表617

工艺关键件明细表617

对刀618

找正618

装夹618

工位器具618

钳工工具618

辅具618

计量器具618

刀具618

模具618

工艺装备的选择618

标准工艺装备618

通用工艺装备618

专用工艺装备618

临时脱离工艺通知单618

工艺文件更改通知单618

工艺文件目录618

工艺总结618

工艺试验报告618

超精密加工619

先主后次619

先基面后其他619

先粗后精619

机械加工顺序619

工序的集中与分散619

精加工619

半精加工619

粗加工619

光整加工619

试切法620

调整法620

定尺寸刀具法620

展成法（滚切法）620

滚切法620

仿形法620

成形法620

钻孔621

锪孔621

铰孔621

扩孔621

镗孔621

配作621

自动获得尺寸法621

轨迹法621

拉孔622

推孔622

铣孔622

插孔622

磨孔622

浮动镗622

金刚石镗（高速精镗）622

车孔622

电火花打孔623

细长轴加工623

抛光外圆623

研磨外圆623

珩磨外圆623

车外圆623

电子束打孔623

超声波打孔623

磨外圆623

冲孔623

滚压孔623

挤孔623

刮孔623

研孔623

珩孔623

激光打孔623

珩平面624

抛光平面624

研平面624

锪平面624

拉平面624

刮平面624

车平面624

磨平面624

刨平面624

铣平面624

滚压外圆624

旋风铣螺纹625

铣螺纹625

搓螺纹625

梳螺纹625

车螺纹625

刮槽625

拉螺纹625

攻螺纹625

套螺纹625

磨螺纹625

珩螺纹625

磨槽625

研槽625

镗槽625

推槽625

拉槽625

插槽625

刨槽625

铣槽625

车槽625

滚槽625

研螺纹626

冷轧丝杆626

齿形的加工方法626

铣齿626

插齿627

滚齿627

刨齿627

剃齿628

珩齿628

磨齿629

双片碟形砂轮磨齿法629

蜗杆砂轮磨齿法629

编码和编码器629

残余应力630

锥面砂轮磨齿法630

研齿630

拉齿630

轧齿630

挤齿630

磨成形面631

抛光成形面631

刨成形面631

电加工成形面631

花键的铣削加工631

电解齿轮631

车成形面631

齿端加工631

铸齿轮631

冲齿轮631

铣成形面631

排料（排样）632

压弯632

弯形632

剪切632

切割632

号料632

展开632

放样632

排样632

挤压中心孔632

切断632

研中心孔632

磨中心孔632

钻中心孔632

倒圆角632

倒角632

滚花632

冷打花键632

花键的磨削加工632

拼接633

扭曲633

卷边633

拱曲633

收边633

放边633

折边633

翻边633

刨边633

修边633

反变形（预变形）633

拔缘633

锁接633

咬缝（锁接）633

缩锁633

缩口633

扩口633

胀形633

热成形633

弯管633

热弯633

滚弯633

拉弯633

胀接633

配重634

堵孔634

配键634

平衡②634

锉削634

去重634

刮研634

配研634

校直634

錾削634

锯削634

打洋冲眼634

划线634

校平634

校形634

矫正（校形）634

校正634

预变形634

装配精度635

各部件的相对位置精度635

总装635

部装635

运动精度635

互换装配法635

去毛刺635

清洗635

除锈635

砂光635

倒钝锐边635

标记635

配套635

分组装配法（分组互换法）636

复合选配法装配636

分组互换法636

修配装配法636

直接选配法装配636

选配法装配636

不完全互换法装配636

完全互换装配法636

修配件637

修配环637

“就地加工”修配法（综合消除法）637

“合并加工”修配法637

调整装配法637

固定调整法638

可动调整法638

误差抵消调整法638

过盈连接的装配638

压装638

试装639

圆柱齿轮传动的装配639

装配尺寸链639

冷装639

热装639

吊装639

尺寸链的最短路线原则）最少环数原则）640

装配工艺规程编制的内容640

装配工艺规程编制的步骤640

装配工艺顺序640

装配单元640

零件640

性能试验641

超负荷试验641

型式试验641

负荷试验641

寿命试验641

破坏性试验641

温度试验641

压力试验641

动平衡试验641

空运转试验641

试车641

静平衡试验641

预载641

部件641

组装641

组件641

套装641

套件（合件）641

直接数控（DNC）642

软接数控642

计算机数控（CNC）642

铅封642

启封642

油封642

气密性试验642

渗漏试验642

电气试验642

噪声试验642

漆封642

群控643

读带机旁路式（BTR）643

机床控制装置式（MCU）643

计算机辅助设计（CAD）643

计算机辅助工艺规程编制（CAPP）643

计算机辅助制造（CAM）644

柔性制造系统（FMS）644

集成制造系统（IMS）645

自动化仓库646

计算机辅助编制数控程序646

无人化制造系统（UMS）646

工业机器人646

管理信息系统（MIS）646

材料和自动化运输646

柔度647

简谐运动（谐和振动）647

自由振动647

阻尼比647

阻尼率（阻尼比）647

动态放大系数647

系统的动柔度647

刚度（静刚度）647

相角647

相位差（相角）647

频率647

周期647

振幅647

自动数控编程647

数控程序编制自动化647

颤振648

自激振动（颤振）648

动刚度648

幅频响应曲线（共振曲线、幅频图）648

单自由度系统的振动648

非谐和振动648

谐和振动648

强迫振动648

随机振动648

多自由度系统的振动648

共振曲线649

幅频图649

幅频特性曲线649

谐振频率649

共振区649

准静态区649

实频响应曲线（实柔度响应曲线）650

虚频响应曲线（虚柔度响应曲线）650

实柔度响应曲线650

相频图650

相频响应曲线（相频图）650

惯性区650

反相现象650

谐波响应轨迹图651

隔振651

虚柔度响应曲线651

动态特性图的极坐标法651

乃奎斯特图（动态特性图的极坐际法、谐波响应轨迹图）651

激振试验652

负摩擦自振原理652

振动稳定性的概念652

再生切削自振原理653

振型耦合自振原理（坐标联系原理或主振模态耦合原理、刚度主轴自振原理）653

主振耦合原理653

小修653

中修653

大修653

机械设备修理复杂系数确定的办法654

机械设备修理复杂系数确定的依据654

机械设备修理复杂系数654

机械设备机械修理复杂系数的计算公式655

六角车床修理复杂系数的计算655

立式车床修理复杂系数的计算655

普通车床修理复杂系数的计算655

摇臂钻床修理复杂系数的计算656

立式钻床修理复杂系数的计算656

外圆磨床修理复杂系数的计算657

矩台平面磨床修理复杂系数的计算657

立铣及卧铣修理复杂系数的计算658

牛头刨床修理复杂系数的计算659

设备修理复杂系数的分类659

机械设备的电器修理复杂系数659

节点与支路660

同名端（对应端）660

时间常数660

激励和响应660

二端网络660

正方向（参考方向）660

线性电路660

线性网络660

（十七）电工及电子技术四端网络660

伏安特性661

相序661

旋转磁场661

正弦脉动磁场661

匹配661

阻抗匹配661

逆变661

模拟661

物理模拟661

数学模拟661

容抗662

感抗662

阻抗662

衰减662

恒压源（理想电压源）662

基波与谐波662

效率662

恒流源（理想电流源）662

平均值663

有效值（均方根值）663

复导纳与导纳663

电导与电纳663

品质因数（共振系数）663

电阻的正温度系数与负温度系数663

不对称的非线性元件663

静态电阻与动态电阻663

静电屏蔽664

周期电流664

开路、短路与旁路664

频谱与频谱图664

阻尼振荡与等幅振荡664

满载与过载664

额定电压与额定电流664

电源与负载664

相角差665

阻抗三角形、电压三角形及功率三角形665

三相三线制和三相四线制665

星形接法与三角形接法665

谐波分析665

移相电路665

过渡过程（瞬变过程）665

视在功率665

有功功率（平均功率）665

串联谐振电路666

线性电阻与非线性电阻666

并联谐振电路666

自感应现象及自感666

互感应现象及互感666

功率因数666

无功功率666

一次设备与一次回路667

二次设备与二次回路667

简单电路与复杂电路667

相量667

相量图与相量分析法667

换路及换路定律667

焦耳－楞次定律667

克希霍夫定律667

戴维宁定理667

替代定理668

互易定理668

补偿定理668

诺顿定理668

对偶原理669

迭加原理670

热电效应670

光电效应670

压电效应670

趋肤效应670

节点压电法670

节点电位法670

支路电流法671

回路电流法671

重复接地672

跨步电压672

保护接零672

星形与三角形网络的等效变换672

安全电压672

傅里叶变换672

保护接地672

工作接地673

单线触电673

双线触电673

短路环（分磁环）673

自耦变压器673

电流互感器673

电压互感器673

电焊变压器（交流弧焊机）673

空心变压器673

磁导率（导磁系数）与相对磁导率674

磁阻674

磁动势（磁通势，磁势）674

磁感应强度674

磁场及磁场强度674

主磁通与漏磁通674

磁通674

钳形电流表（测流钳）674

磁滞、磁滞回线675

剩磁675

基本磁化曲线（实用磁化曲线）675

磁滞损耗675

涡流及涡流损耗675

矫顽磁力675

软磁材料与硬磁材料675

雪崩击穿676

约束676

扫描676

触发676

激发676

同步676

干扰676

老化676

均匀磁场676

去耦（退耦）676

气隙676

通频带677

甲类放大、乙类放大、甲乙类放大677

PN结677

半导体677

齐纳击穿677

可控整流678

共模抑制比678

零点漂移678

纹波系数678

脉冲及脉冲信号678

模拟电路678

电容反馈式（电容三点式）振荡电路679

电感反馈式（电感三点式）振荡电路679

瞬时极性法679

数字电路679

箝位器（振幅推移电路）679

限幅器（削波电路）679

集成电路与集成度679

脉冲数字电路679

输入阻抗与输出阻抗680

噪声容限680

时钟脉冲680

滤波器680

电容滤波器680

电平、“1”电平和“0”电平681

“1”与“0”681

П型－RC滤波器681

Γ型－RC滤波器681

晶体管滤波器681

电感滤波器681

触发电平682

动作电平682

释放电平682

输出电平682

输出数（扇出数）与输入数（扇入数）682

扩展输入682

反演682

“是”、“否”；Y、？682

最坏条件682

阀门电压（门槛电压）682

“拉”电流与“灌”电流682

函数表达式683

逻辑图（逻辑电路图）683

反码683

真值表683

摩根定理683

加速电容683

卡诺图684

最小项684

逻辑代数684

逻辑函数684

模拟信号与数字信号684

原码684

与非逻辑关系及与非门电路（NAND）685

非逻辑关系及非门电路（N0T）685

或非逻辑关系及或非门电路685

与逻辑关系及与门电路（AND）685

门、门电路685

或逻辑关系及或门电路（OR）685

补码685

逻辑，逻辑电路686

MOS逻辑门电路686

CMOS电路（互补对称MOS电路）686

TTL型集成电路686

DTL电路686

异步时序电路687

代入规则687

正逻辑与负逻辑687

HTL电路687

同步时序电路687

时序逻辑电路687

组合逻辑电路687

同步R-S触发器688

基本R-S触发器688

触发器688

对偶规则688

反演规则688

主从触发器689

主从J-K触发器689

T触发器690

T′触发器690

D触发器（延迟型触发器）690

维持阻塞触发器691

无稳态触发器691

单稳态触发器691

全加器691

半加器691

施密特触发器691

寄存器691

辉光数码管692

译码和译码器692

累加器692

非二进制计数器692

计数器692

单向和双向移位寄存器692

二—十进制变换692

荧光数码管（七段荧光数码管）693

（十八）拖动控制及调节原理电动机机械特性分类694

异步电动机稳定工作区694

三相异步电动机额定电压694

三相异步电动机额定电流694

三相异步电动机的额定功率694

三相异步电动机的额定效率694

三相异步电动机最大转矩695

转差率与临界转差率695

额定转矩695

三相异步电动机的极数695

三相异步电动机机械特性695

三相异步电动机的转速695

三相异步电动机的功率因数695

电动机温升696

电角度696

交流绕组的线圈696

节距696

槽距角696

每极每相槽数696

步进电动机696

力矩电动机696

反应式同步电动机697

微型同步电动机697

永磁式同步电动机697

磁滞式同步电动机（磁滞电动机）697

自整角机697

测速发电机697

异步发电机697

旋转变压器697

伺服电动机（执行电动机）698

交磁电机放大机698

滑差电机（电磁调速异步电动机）698

变极调速电动机（多速异步电动机）698

直线感应同步器698

执行电器698

控制电器698

行程开关699

电压继电器699

电流继电器699

继电器699

热继电器699

接触器699

控制按钮699

万能转换开关699

组合开关699

辅助电器699

自动切换电器699

非自动切换电器699

过载保护700

短路保护700

步进选线器700

自动空气断电器（自动开关）700

记数继电器700

速度继电器（反接制动继电器）700

时间继电器700

中间继电器700

失压保护（欠压保护、…零压保护）701

电动机弱磁场保护701

反接制动701

发电反馈制动701

能耗制动701

星形－三角形起动（星－三角起动）701

“联锁”或“互锁”702

行程控制702

热继电器的整定电流和整定特性702

时间控制702

定子串电阻降压起动702

热继电器的保护特性（时间－电流特性）702

延边三角形起动702

降压起动702

自耦降压起动（补偿器起动）702

速度控制703

电流控制703

开环控制与闭环控制703

顺序控制703

变极调速703

变频调速703

平滑性704

调速的经济指标704

静差率（相对稳定性）704

调速范围704

改变定子电压调速704

转子串接电阻调速704

电气和机械有级调速、电气无级调速705

恒功率负载及恒功率调速705

恒转矩负载及恒转矩调速705

莫尔条纹705

磁尺706

控制介质706

数据处理706

水平奇偶校验（水平校验）与垂直奇偶校验（垂直校验）706

步进控制线路706

程序预选线路706

直流发电机－电动机组的调速系统707

多电动机拖动707

转速负反馈调速系统707

可控硅－电动机直流调速系统707

成组拖动707

程序编制707

电力拖动及电力拖动系统707

电压负反馈环节的调速系统708

电压负反馈和电流正反馈环节调速系统708

电流截止负反馈调速系统708

有差调节系统和无差调节系统709

带有速度调节器的转速无差调速系统709

电压微分负反馈709

点位控制系统709

直线控制系统709

计算机网络“群控”系统710

自动控制系统710

简易数控机床710

自动控制710

外插补控制系统与内插补系统710

连续控制系统（轮廓数字控制系统）710

间接型“群控”系统与直接型“群控”系统710

恒值控制系统（自动镇定系统）711

程序控制及程序控制系统711

程序调节系统711

随动系统（跟踪系统、伺服系统）711

连续控制系统（模拟控制系统）711

断续控制系统711

常系数控制系统及变系数控制系统712

多参数系统（多变量系统）712

多回路控制系统712

脉冲系统（采样控制系统）712

线性控制系统与非线性控制系统712

串级控制系统712

定值调节（恒值调节）713

自动调节（自动调整）713

快速最优控制系统（时间最优控制系统）713

开环控制系统713

自整定系统713

极值控制系统（自寻最佳点控制系统）713

反馈控制系统713

多环调节系统713

自动调节系统713

控制系统被调量714

控制量（调节量）714

自寻最佳点控制714

最优控制714

比例－积分，比例－微分控制714

干扰714

随机干扰714

给定值（规定值）714

品质指标714

超调量714

微分时间715

积分时间715

自控系统的被控对象715

自控系统的被控制量715

静态精度（稳态精度）715

动态精度715

过渡过程时间（调节时间）715

衰减渡715

目标函数716

传递函数716

单位过渡函数（阶跃响应）716

脉冲过渡函数（脉冲响应）716

频率特性716

对象数学模型717

控制系统的稳定性717

稳定准则（稳定性判据）717

稳定裕量717

根轨迹717

相轨迹717

最佳过渡过程718

经典控制理论718

正反馈与负反馈718

现代控制理论718

整定718

硬反馈（刚性反馈）718

反馈718

软反馈（柔性反馈）718

敏感元件（传感器、检测器）719

变送器719

电－气转换器719

气－电转换器719

调节器719

比例调节器（P调节器）719

比例－积分调节器（PI调节器）719

比例－积分－微分调节器（PID调节器）720

控制装置720

动态补偿装置720

带微处理器非电量电测仪器的指令功能721

真值721

测量721

非电量电测仪器分类721

带微处理器非电量电测仪器的统计处理功能721

无接触测量技术721

（十九）电测技术及电子计算机非电量电测系统721

修正值722

衰减722

约定真值722

扫描722

灵敏度722

传感器或测量系统的线性度722

传感器或测量系统的重复性723

传感器或测量系统的滞环（迟滞）723

选择性723

精密度723

准确度723

精确度723

刚度723

弹性特性724

重复性724

绝对误差724

偏差724

相对误差724

静态误差724

动态误差724

时域分析725

频域分析725

机电模拟725

力－电压模拟（直接模拟、阻抗模拟）725

弹性后效现象726

弹性滞后现象726

力－电流模拟（逆模拟、转移模拟）726

机械阻抗726

传感器（变送器、发送器、换能器）727

新型传感器727

电阻式传感器727

电位器727

电位器式传感器727

电位器式压力传感器727

应变式压力传感器728

平膜式压力传感器728

应变式测力传感器728

电位器式加速度传感器728

应变式传感器728

电阻应变片728

绝对电磁单位制（CGSM）729

热电变换器（温差变换器）729

热电偶（温差电偶）729

信号发生器729

组合式压力传感器729

筒式压力传感器729

绝对实用单位制（MKSA）730

国际单位制（SI）730

计算机的语言730

会话语言730

BASIC语言730

FORTRAN语言730

COBOL语言730

ALGOL语言730

ZCX-1自动编程系统和语言730

子程序731

程序731

字长731

字节731

字731

高级语言731

汇编语言731

机器语言731

主程序732

目标程序732

翻译程序732

解释程序732

模拟程序732

汇编程序732

源程序（零件程序）732

主令程序（计算机程序）732

指令732

阶码732

代码732

有效数字733

舍入733

终端733

内存（内贮器）容量733

操作码733

溢出733

操作733

地址码733

记忆码733

存取周期734

运算速度734

硬件（硬设备）734

软件（软设备）734

智能模拟734

二进制734

八进制734

二—十进制计数法（BCD）734

磁芯735

磁盘735

磁头735

程序框图735

程序设计735

定点制数的表示法735

磁芯存储器736

存储器736

内存储器（内存）736

外存储器（外存）736

运算器736

模／数转换器736

模／数与数／模转换736

数／模转换器737

模拟机（连续作用计算机）737

数字机（断续作用计算机）737

计算机分类737

计算机网络737

微型计算机737

计算机的主要技术指标738

科学与技术739

大气环境质量739

城市区域环境噪声739

三废739

（二十）其他739

技术任务书740

技术建议书740

初步设计740

研究试验大纲741

计算书741

研究试验报告741

技术经济分析报告741

技术协议书741

施工设计741

工作图设计（施工设计）741

技术设计741

产品合格证（产品合格证明书）742

维修说明书742

安装说明书742

调试说明书742

产品说明书742

使用说明书（产品说明书）742

技术条件标准742

产品技术条件742

制造、验收技术条件742

技术条件742

技术设计说明书742

联合产品743

机组743

成套装置743

成套设备（成套装置、机组、联合产品）743

标准的编号743

专业标准743

部标准（专业标准）743

国家标准743

装箱单743

产品合格证明书743

企业标准743

原图744

底图744

副底图744

蓝图744

复印图（蓝图）744

管理744

预测744

决策744

管理机构的层次744

管理会计745

产品成本745

劳动生产率745

流动资金周转率745

试制成本746

固定成本746

变动成本746

半变动成本746

边际利润（临界收益）746

临界收益746

盈亏分界点（盈亏临界点、盈亏相抵点、保本点、够本点、两平点、盈亏平衡点）746

PDCA循环经历的四个阶段和八个步骤747

计划－执行－检查－处理循环747

戴明循环747

保本点747

盈亏相抵点747

盈亏平衡点747

PDCA循环（戴明循环、计划－执行－检查－处理循环）747

全面质量管理747

两平点747

够本点747

盈亏临界点747

管理点748

质量管理的七种工具748

主要因素图（排列图，巴雷特图）748

原因分析图749

鱼刺图749

树枝图749

直方图749

因果图（特性因素图，原因分析图、树枝图、鱼刺图）749

巴雷特图749

排列图749

特性因素图749

直方图的观察分析750

分层法751

控制图（管理图）751

管理图751

控制图的分类751

散布图（散点图，相关图）752

三倍标准偏差法752

三西格玛法752

散点图753

相关图753

相关分析753

统计分析表法753

4M1E754

质量波动754

现代管理方法十八种754

词目笔画索引755