《机械加工工艺基础》

第一篇金属切削加工基础知识1

第一章 切削运动和切削参数1

§1-1 切削运动1

§1-2 切削参数2

第二章 刀具切削部分的几何形状3

§2-1 车刀的组成3

§2-2 车刀角度4

§2-3 车刀的安装位置对其工作角度的影响6

第三章 金属切削过程7

§3-1 切削过程7

§3-2 切削力和切削功率10

§3-3 切削热13

§3-4 刀具磨损和刀具耐用度14

第四章 零件的切削加工质量和生产率15

§4-1 切削加工质量15

§4-2 切削加工生产率及提高生产率的途径17

第五章 改善切削过程的技术措施18

§5-1 刀具材料18

§5-2 刀具几何参数的选择22

§5-3 切削用量的选择26

§5-4 切削液的选用27

§5-5 工件材料的可切削性29

§6-1 金属切削机床的分类34

第二篇金属切削机床基础知识34

第六章 金属切削机床的分类与型号编制方法34

§6-2 金属切削机床型号编制方法简介35

第七章 普通车床的传动系统39

§7-1 机床上常用传动副及传动关系39

§7-2 机床的变速机构和换向机构43

§7-3 CM6132型精密普通车床传动分析45

第八章 磨床的液压传动系统51

§8-1 机床液压传动系统的组成51

§8-2 磨床液压传动系统分析54

§8-3 液压传动的优缺点55

§9-1 自动机床56

第九章 自动机床及数控机床简介56

§9-2 数控机床57

第三篇各种表面加工61

第十章 外圆表面加工61

§10-1 外圆表面的车削加工61

§10-2 外圆表面的磨削加工62

§10-3 外圆表面的光整加工67

§10-4 外圆表面加工方案选择69

第十一章 孔加工69

§11-1 钻孔70

§11-2 扩孔71

§11-3 铰孔72

§11-4 镗孔73

§11-5 拉孔75

§11-6 磨孔76

§11-7 研磨孔和珩磨孔77

§11-8 孔加工方案选择78

第十二章 平面加工79

§12-1 平面的分类79

§12-2 平面的刨削和拉削加工80

§12-3 平面的铣削加工81

§12-4 平面的磨削加工83

§12-5 刮研平面和研磨平面84

§12-6 平面加工方案选择85

第十三章 成形面加工85

§13-1 用简单刀具加工成形面85

§13-2 用成形刀具加工成形面86

第十四章 螺纹加工88

§14-1 螺纹精度简介88

§14-2 螺纹的车削加工89

§14-3 螺纹的铣削加工90

§14-4 螺纹的拉削加工92

§14-5 螺纹的磨削加工92

§14-6 螺纹的冷轧加工93

第十五章 圆柱齿轮齿形加工94

§15-1 齿轮精度简介94

§15-2 铣齿95

§15-3 插齿和滚齿100

§15-4 齿轮精加工简介103

§15-5 齿形加工方案选择106

第十六章 特种加工106

§16-1 电火花加工107

§16-2 电解加工108

§16-3 超声波加工109

§16-4 激光加工109

第十七章 零件结构工艺性110

第四篇机械加工工艺过程基础知识115

第十八章 机械加工工艺过程的制订115

§18-1 基本概念115

§18-2 工件的装夹117

§18-3 制订机械加工工艺过程的原始资料123

§18-4 制订机械加工工艺过程的程序123

第十九章 零件机械加工工艺过程举例132

§19-1 轴类零件132

§19-2 盘套类零件135

§19-3 箱体零件138

主要参考文献142