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目录1

第一章 机械加工方法1

§1—1 车削1

一 普通和精密车削1

1 普通车削1

2 镜面和虹面车削2

二 成形和仿形车削2

1 成形车削2

2 仿形车削3

三 高效和自动车削5

§1—2 组合机床加工5

一 组合机床概念5

二 平面铣削8

三 内孔镗削12

§1—3 拉削16

§1—4 磨削19

一 普通磨削方式19

1 外圆磨削19

2 内圆磨削21

3 无心磨削21

4 平面磨削23

二 高效与精密磨削23

1 高速磨削24

2 缓进深切磨削25

3 大面积磨削26

4 精密磨削26

§1—5 光整加工27

一 珩磨27

1 珩磨的加工特点27

2 珩磨的加工原理28

3 珩磨的切削过程29

二 超精加工30

三 研磨32

1 敷砂研磨33

2 嵌砂研磨33

第二章 定位原理34

§2—1 概述34

§2—2 测量基准38

一 测量基准的建立和体现39

二 三基面体系的建立和体现41

三 基准按限制自由度划分43

四 定位误差的根源44

§2—3 结构基准45

一 结构基准的分类45

三 结构基准的确定46

二 结构基准的分级46

§2-4工艺基准49

一 工艺基准概念49

二 工艺基准的体现50

§2—5 定位方法及应用53

第三章 工艺过程设计60

§3—1 工艺过程及其组成60

一 生产过程及工艺过程60

1 生产过程60

2 工艺过程60

二 工艺过程的组成61

1 工序61

2 工步61

3 工位61

4 安装62

一 工序固定系数63

§3—2 生产类型及工艺特点63

1 单件生产64

2 大量生产64

3 成批生产64

二 定性划分生产类型64

§3—3 工艺过程设计原则、方法、步骤68

§3—4 工艺分析68

一 工艺分析的内容69

二 零件工作图分析69

§3—5 工艺方案制订70

一 毛坯的确定70

二 加工方法的选择80

三 工艺过程典型化82

四 成组加工工艺82

一 工序集中与分散83

§3—6 工艺过程设计83

二 划分加工阶段84

三 安排加工顺序86

§3—7 加工余量88

一 余量的构成88

二 余量的确定90

§3—8 技术经济分析91

一 时间定额91

二 工艺成本92

1 工艺成本降低额92

2 投资回收期93

§3—9 工艺规程94

一 工艺过程卡94

一 工艺分析98

§3—10 工艺过程设计举例98

二 机械加工工序卡98

三 检验卡98

二 艺方案100

1 毛坯的选择100

2 工艺基准选择100

3 加工方法确定101

三 工艺过程101

第四章 尺寸链原理103

§4—1 尺寸链概论103

一 基本概念103

1 尺寸链与图解103

2 尺寸链的类型104

3 尺寸链的构成104

4 尺寸链间联系105

5 尺寸链的课题106

1 基本方程式108

二 基本关系与算法108

2 极值法与概率法110

§4—2 装配尺寸链112

一 装配尺寸链的查找112

1 查找方法112

2 查找举例113

二 装配尺寸链的求解116

1 分组法116

2 互换法118

3 调整法120

4 修配法123

§4—3 工艺尺寸链124

一 工序尺寸换算124

二 工序尺寸链的建立126

三 工序尺寸链的求解129

§5—1 机械加工精度132

第五章 机械加工质量132

§5—2 尺寸精度统计法134

一 随机误差的特点和描述134

1 正态分布的微分函数135

2 正态分布的积分函数136

二 统计推断的基本方法138

1 分布性质的推断138

2 统计特征参数的估算141

三 工艺验证和工序控制143

1 工艺验证143

2 序控制144

§5—3 尺寸精度计算法146

一 计算法的模型146

二 刀具磨损149

2 定位误差151

1 夹紧误差151

三 工件安装误差151

四 机床调整误差153

五 工艺系统的受力变形155

1 系统刚度对变形的影响156

2 力的影响和复映规律158

3 受力变形的生产确定和减小措施159

六 工艺系统热变形160

七 机床几何误差163

§5—4 工艺系统振动164

一 受迫振动与动柔度的频率特性164

二 自激振动与切削稳定性170

三 防振和消振措施175

1 消减受迫振动的措施175

2 消除自激振动的措施176

§6—1 结构工艺性概述178

第六章 产品结构工艺性178

一 对产品装配工艺性的一般要求182

§6—2 结构工艺性定性评定182

二 对零件加工工艺性的一般要求184

三 典型零件工艺性的要求185

§6—3 结构工艺性定量评定188

一 工艺性指标及其分类188

二 选择原则与方法190

§6—4 结构工艺性的保证195

一 产品装配工艺性的保证195

二 零件加工工艺性的保证197

三 设计文件的工艺检查199

1 工艺检查的目的199

2 工艺检查的典型内容199

3 工艺检查方法与步骤200

一 插齿214

第七章 齿轮加工214

§7—1 圆柱齿轮预加工214

二 滚齿216

三 滚齿和插齿比较221

四 仿形法221

§7—2 圆柱齿轮精加工222

一 剃齿223

二 珩齿226

§7—3 圆柱齿轮工艺过程227

一 结构特点与技术要求227

二 材料与毛坯227

三 轴齿坯加工229

四 盘套类齿坯加工230

五 齿形加工方法的选择231

一 加工原理和方法235

六 齿轮工艺过程举例235

§7—4 直齿锥齿轮加工235

二 双刀盘滚切铣齿237

三 圆拉齿241

§7—5 弧齿锥齿轮加工243

一 半滚切法243

二 二阶切齿的原理246

1 共轭齿面的微分邻域特性246

2 密切抛物面解析法247

3 线性误差补偿法249

三 滚切成形工艺参数250

四 接触区及缺陷修正252

1 接触区的合理形态252

2 接触区缺陷的基本类型252

3 接触区缺陷的修正253

一 机床夹具的组成256

第八章 机床夹具256

§8—1 组成、作用与类型256

二 机床夹具的作用257

三 机床夹具的类型257

§8—2 定位元件258

一 定位元件的选择258

1 基本要求258

2 平面定位的元件258

3 外圆定位的元件259

4 内孔定位的元件260

二 多基准定位261

1 定位分析262

2 定位设计263

3 定位误差266

一 组成、作用与要求267

§8—3 夹紧机构267

三 允差的比较分配267

二 夹紧力的确定269

1 方向的确定269

2 作用点的确定269

3 大小的计算271

三 楔及其变型272

1 楔块272

2 螺旋274

3 偏心275

四 杠杆型夹紧机构277

1 压板277

2 铰链277

五 定心夹紧机构278

1 气动夹紧装置282

六 动力装置282

2 液压夹紧装置286

§8—4 导向及其他287

一 钻模板与钻套287

1 钻模板结构288

2 钻套结构288

二 导向支架与镗套290

1 支架布置方式290

2 镗套结构293

三 对刀块294

五 夹具体296

§8—5 专用夹具的设计方法298

一 夹具设计的基本要求298

四 辅助支承299

二 夹具设计的方法和步骤300

三 设计实例302