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第一章 金属切削知识1

第一节 金属切削的基本概念1

一、切削运动及工件表面状况1

目录1

二、切削层及切屑5

三、切削力与切削功率7

四、切削热与切削温度9

五、切削用量及其选择10

六、润滑冷却液11

一、金属切削机床的型号14

第二节 金属切削机床概述14

二、机床的基本传动方式16

三、机床传动系统的图示符号19

第三节 金属切削刀具20

一、刀具的表面及刀刃20

二、刀具的角度及选择22

三、金属切削刀具常用材料24

第二章 金属材料及热处理26

第一节 金属材料的机械性能26

一、强度26

二、弹性与塑性28

三、硬度29

四、抗疲性31

五、冲击韧性31

第二节 常用钢材及用途31

一、碳素钢31

二、碳素工具钢33

三、合金钢34

四、高速工具钢35

第三节 有色金属及其合金37

一、合铜及铜金37

二、铝及铝合金39

三、轴承合金42

第四节 钢的热处理43

一、铁碳平衡图43

二、钢的热处理代号命名及标注方法45

三、钢的热处理方法与目的45

第三章 机械加工精度48

第一节 概述48

一、零件的质量要求48

二、机械加工精度的表示方法49

一、尺寸精度的获得54

第二节 尺寸精度54

二、尺寸测量精度56

第三节 形状精度59

一、形状精度的获得59

二、各成形运动本身精度60

三、各成形运动的位置精度62

四、各成形运动速度关系的精度64

五、形状精度的表示及测量65

第一节 理论误差75

第二节 机床误差75

第四章 加工误差75

一、主轴的全跳动对质量的影响76

二、床身刚度、刀架、工作台导轨等对质量的影响77

三、主轴轴心线与床身导轨不平行对质量的影响77

四、传动机构与分度机构对质量的影响77

第三节 刀具、夹具的误差77

一、刀具误差对质量的影响77

二、夹具误差对质量的影响78

第四节 外界条件对工作质量的影响及改进措施79

一、外力影响及改进措施79

三、内应力影响及改进措施81

二、温度影响及改进措施81

四、其他加工误差83

第五章 机械加工工艺基础知识84

第一节 基准及其选择84

一、基准的简单分类84

二、选择基准的一般原则85

第二节 划线86

一、划线的作用87

二、划线的方法87

三、划线产生废品的原因及预防方法88

一、六点定位规律89

第三节 定位89

二、工件定位举例90

三、典型定位方案91

第四节 夹紧96

一、夹紧力的方向和位置96

二、夹紧力的来源96

第五节 一般机械加工方法达到的精度和光洁度97

第六章 外圆表面加工98

第一节 外圆表面的加工精度98

一、外圆表面的加工精度98

第二节 轴类零件的车削99

二、外圆表面的技术要求99

第三节 轴类零件的磨削101

一、磨床的加工精度和光洁度101

二、选择轴类零件磨削步骤的原则104

三、基准的精加工106

四、精密零件的磨削方法108

第四节 外圆磨削中的缺陷及消除方法108

一、万能外圆磨削中的缺陷及消除方法108

二、无心外圆磨削中的缺陷及消除方法111

一、内孔加工的各种方式及其精度的比较115

第七章 内孔加工115

第一节 内孔加工概述115

二、内孔加工的特点和原则116

三、内孔表面的精度要求116

第二节 车削内孔116

一、小孔的钻与铰116

二、深孔加工117

三、车削内孔的精度分析118

第三节 钻孔119

二、在镗床上镗孔121

一、在车床类机床上镗孔121

第四节 镗孔121

三、镗孔加工精度的分析122

第五节 铰孔125

一、铰刀切削部分的结构对铰刀质量的影响125

二、工件材料的性质对铰孔质量的影响125

三、加工余量对铰孔质量的影响126

四、送进量对铰孔质量的影响126

五、切削速度对铰孔质量的影响126

六、铰刀的磨损对铰孔质量的影响127

一、保证位置精度129

第六节 内孔的磨削129

二、防止薄壁零件变形130

三、内圆磨削的质量分析131

第八章 平面加工132

第一节 平面加工概述132

一、平面加工的各种方式及其精度比较132

二、平面加工的技术要求133

第二节 车平面133

第三节 刨平面135

第四节 铣平面136

一、铣削方式136

二、铣平面时常出现的缺陷及防止方法137

三、提高铣削效率的措施139

第五节 磨平面140

一、普通平面磨削140

二、精密平面磨削142

三、平面磨削的质量分析143

第六节 刮研平面143

第九章 螺纹加工146

第一节 概述146

第二节 车削螺纹147

一、用平搓板（滚压丝板）加工150

第三节 滚压螺纹150

二、用圆滚（螺丝滚模）加工151

第四节 磨削螺纹151

第十章 圆柱齿轮加工154

第一节 概述154

一、圆柱齿轮的功用、分类和主要技术要求154

二、圆柱齿轮的材料和毛坯156

三、圆柱齿轮加工的几个主要步骤156

第二节 圆柱齿轮轮齿加工方案的选择156

第三节 齿坯加工157

一、仿形法158

第四节 齿形加工158

二、滚切法160

第五节 齿形的精加工168

一、磨齿168

二、研齿170

三、剃齿171

第六节 链轮加工172

一、链轮齿形的几何尺寸计算172

二、链轮的铣削方法173

一、蜗杆和蜗轮的尺寸计算175

第七节 蜗轮与蜗杆的加工175

二、蜗轮加工177

三、蜗杆加工182

第十一章 提高加工精度的方法185

第一节 提高加工精度的一般方法185

一、提高机床设备、夹具、刀具的精度186

二、减少由于外力作用而产生的误差186

三、减少由于温度、内应力而引起的工件误差187

第二节 提高加工精度的特殊措施187

一、根据零件主要精度的特点采取工艺措施187

二、采用辅助基准192

三、应用具体的工艺措施199