《机械加工工艺基础》求取 ⇩

目录1

第一篇 金属切削原理1

第一章 金属切削过程1

§1-1 切削层参数1

§1-2 金属切削过程的变形3

§1-3 金属切削过程的物理现象10

第二章 刀具磨损与耐用度及切削用量选择21

§2-1 刀具磨损21

§2-2 切削液24

§2-3 刀具耐用度26

§2-4 选择切削用量的原则30

第三章 刀具几何角度及刀具材料37

§3-1 刀具几何角度37

§3-2 刀具材料42

§3-3 刀具几何角度的选择51

第四章 工件材料切削加工性58

§4-1 材料切削加工性概念与指标58

§4-2 材料的性能对切削加工性影响60

§4-3 常用金属材料的切削加工性62

§4-4 改善切削加工性的途径65

第五章 车刀70

§5-1 硬质合金焊接车刀70

第二篇 金属切削刀具70

§5-2 机夹式车刀73

§5-3 成形车刀78

第六章 铣刀89

§6-1 铣削过程89

§6-2 铣刀96

§6-3 成形铣刀102

§7-1 钻削与钻头107

第七章 孔加工刀具107

§7-2 铰刀121

§7-3 镗刀126

§7-4 孔加工复合刀具127

第八章 其它刀具129

§8-1 齿轮刀具129

§8-2 非渐开线展成刀具136

§8-3 螺纹刀具137

§8-4 拉刀141

§9-1 概述145

第九章 磨具145

§9-2 砂轮146

§9-3 磨削152

第三篇 金属切削机床158

第十章 机床的类型与型号编制158

§10-1 机床的类型158

§10-2 机床的切削运动与性能159

§10-3 机床型号的编制方法163

第十一章 车床168

§11-1 概述168

§11-2 CA6140型普通车床169

§11-3 车床精度及其对加工质量的影响187

第十二章 磨床190

§12-1 概述190

§12-2 磨床的类型及其用途191

§12-3 液压传动简介198

§12-4 MM1420型精密外圆磨床201

§12-5 光整加工方法简介204

第十三章 齿轮加工机床209

§13-1 概述209

§13-2 铣齿211

§13-3 滚齿机213

§13-4 插齿机220

§13-5 齿轮精加工方法简介222

第四篇 专题部分226

第十四章 零件加工方法选择及结构工艺性设计226

§14-1 零件表面加工方法选择226

§14-2 机械加工零件结构工艺性设计231

第十五章 精密加工及超精密加工238

§15-1 高精度加工机床238

§15-2 超精密加工技术246

§15-3 振动切削加工技术248

第十六章 生产系统自动化253

§16-1 大批大量生产的自动化设备254

§16-2 批量生产系统的自动化258

第十七章 特种加工267

§17-1 电火花加工267

§17-2 电解加工272

§17-3 激光加工274

§17-4 超声波加工275